高密封性热交换滚筒端部结构制造技术

本申请涉及一种热交换装置，具体公开了高密封性热交换滚筒端部结构，其包括内部设有热交换通道的滚筒和设于滚筒端部并与冷却塔转动连接的支撑轴，支撑轴外周套设有固定在冷却塔上的轴承座，支撑轴与轴承座之间设有滚动轴承；支撑轴内设有与热交换通道连通的进液通道或出液通道，进液通道或出液通道为阶梯孔，阶梯孔的小端指向热交换通道，阶梯孔的大端内设有连接管，连接管与阶梯孔的肩部之间设有推力轴承，连接管与阶梯孔侧壁之间设有盘根；滚动轴承和推力轴承均为陶瓷轴承。该结构可以降低滚动轴承周围环境的温度，提高滚动轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高密封性热交换滚筒端部结构
本技术涉及一种热交换装置，具体涉及一种高密封性热交换滚筒端部结构。
技术介绍
在乙炔的生产过程中需要对原料电石(化学式为CaC2)进行处理，这就涉及到对电石的加热熔化除杂以及降温凝固处理，现有的电石降温方式，通常为将电石熔融液放置在容器中进行自然冷却，这种方式会带来以下几点问题：(1)电石冷却过程较长，大大降低了乙炔的生产效率。(2)电石冷却过程中散发的热量最终排空，蕴含的大量余热无法回收，造成较大的能量浪费。(3)电石冷却过程中会与空气中的水分接触而导致电石凝固后粉化严重，影响了乙炔的生产。基于上述问题，我司正在研发通过冷却塔对电石进行冷却处理，通过在冷却塔内从上至下设置多组冷却构件，并从冷却塔的顶部将电石熔融液浇下，则电石熔融液将依次经过各组冷却构件；同时，在冷却构件内通入热交换介质，从而通过热交换介质可带走电石熔融液的热量，达到冷却目的；目前，可采用的热交换介质主要为液态金属；通常所采用的液态金属由质量分数为镓37％、铟22％、铋18.6％、铝3％、铁2％、镁2.4％和锡15％组成的合金，该合金的熔点为3℃，且沸点也较高，在热交换过程中不会出现沸腾现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高密封性热交换滚筒端部结构，其特征在于：包括内部设有热交换通道的滚筒和设于滚筒端部并与冷却塔转动连接的支撑轴，支撑轴外周套设有固定在冷却塔上的轴承座，支撑轴与轴承座之间设有滚动轴承；支撑轴内设有与热交换通道连通的进液通道或出液通道，进液通道或出液通道为阶梯孔，阶梯孔的小端指向热交换通道，阶梯孔的大端内设有连接管，连接管与阶梯孔的肩部之间设有推力轴承，连接管与阶梯孔侧壁之间设有受到挤压的盘根；所述滚动轴承和推力轴承均为陶瓷轴承。

【技术特征摘要】
1.高密封性热交换滚筒端部结构，其特征在于：包括内部设有热交换通道的滚筒和设于滚筒端部并与冷却塔转动连接的支撑轴，支撑轴外周套设有固定在冷却塔上的轴承座，支撑轴与轴承座之间设有滚动轴承；支撑轴内设有与热交换通道连通的进液通道或出液通道，进液通道或出液通道为阶梯孔，阶梯孔的小端指向热交换通道，阶梯孔的大端内设有连接管，连接管与阶梯孔的肩部之间设有推力轴承，连接管与阶梯孔侧壁之间设有受到挤压的盘根；所述滚动轴承和推力轴承均为陶瓷轴承。2.根据权利要求1所述的高密封性热交换滚筒端部结构，其特征在于：所述连接管与推力轴承相抵的一端设有凸沿，连接管外周套设有可拆卸连接在支撑轴端部的密封压块，密封压块压紧盘根。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：北京宏帆态金节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11