一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置及评价方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种施加管壁压力测试混凝土可泵性的压力滑管仪装置及评价方法，装置包括底座，滑管，中心螺栓杆，活塞，空心千斤顶，垫板，高强螺母，底板，顶部和底部压力传感器，滑管侧面压力传感器，位移传感器和数据采集仪。测试时通过千斤顶施加压力，压缩管内混凝土，混凝土的压缩膨胀使管壁产生不同侧压力，使滑管的自由下落，通过数据采集仪采集数据，绘制压力‑流量曲线，计算混凝土润滑层屈服应力和塑性粘度来评价混凝土的可泵性。本发明专利技术能真实准确评价混凝土的可泵性。

【技术实现步骤摘要】
一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置及评价方法
本专利技术涉及混凝土工作性能测试领域，具体地说是涉及一种检测混凝土可泵性的装置及评价方法。目前混凝土广泛采用商品混凝土，并且在实际工程中一般采用泵送施工方法，即，通过混凝土泵把混凝土从输送管道(泵管)中打到数百米的高度，尤其是超高层泵送中，混凝土在泵送管道中承受极大的泵送压力，通常可达15-20MPa，这就要求混凝土具有良好的可泵性，包括粘聚性好和流动性好等。因此评价混凝土可泵性好坏对现代混凝土施工非常重要。为此，提出了本专利技术，能更准确地预测出混凝土的可泵性。
技术介绍
关于新拌混凝土可泵性的测试方法，长期以来，一直使用坍落度或坍落扩展度等定性的方式来表征，这些方法虽然简单实用，但对于超高层高强泵送混凝土，用这些方法评价其可泵性时往往存在较大偏差。要定量预测混凝土的可泵性，须以流变学为基础，建立混凝土流变性能与可泵性能之间的关系。混凝土在泵管中通过泵送压力输送到数百米远处，这就要求混凝土自身具有良好的粘聚性和流动性。研究表明，混凝土在泵管中高速流动时，混凝土会和钢管壁之间形成一层以水泥浆为主的润滑层，结合润滑层性能与混凝土自身的流变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置，其特征在于：包括底座(1)，滑管(2)，中心螺栓杆(3)，活塞(5)，空心千斤顶(4)，垫板(6)，高强螺母(7)，底板(8)，顶部和底部压力传感器(9)，滑管侧面压力传感器(10)，位移传感器(11)和数据采集仪(12)；混凝土装进滑管内，沿中心螺栓杆套进活塞，然后将空心千斤顶套进中心螺栓杆放置在活塞上，空心千斤顶上放置垫板，拧紧螺帽；混凝土顶部和底部设有顶部和底部压力传感器；滑管侧面设有侧面压力传感器，并且滑管设有位移传感器。

【技术特征摘要】
1.一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置，其特征在于：包括底座(1)，滑管(2)，中心螺栓杆(3)，活塞(5)，空心千斤顶(4)，垫板(6)，高强螺母(7)，底板(8)，顶部和底部压力传感器(9)，滑管侧面压力传感器(10)，位移传感器(11)和数据采集仪(12)；混凝土装进滑管内，沿中心螺栓杆套进活塞，然后将空心千斤顶套进中心螺栓杆放置在活塞上，空心千斤顶上放置垫板，拧紧螺帽；混凝土顶部和底部设有顶部和底部压力传感器；滑管侧面设有侧面压力传感器，并且滑管设有位移传感器。2.根据权利要求1所述的一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置，其特征在于：所述滑管(2)为圆筒形，内壁直径150mm,高度900mm。3.根据权利要求1所述的一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置，其特征在于：所述中心螺栓杆(3)为圆柱形，直径20mm,高度600mm。4.根据权利要求1所述的一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置，其特征在于：所述空心千斤顶(4)为空心圆筒，内径20mm,外径80-140mm，高度为200-300mm，采用外接手动油泵控制。5.根据权利要求1所述的一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置，其特征在于：所述活塞(5)为可移动空心活塞，内径20mm,外径150mm，所述垫板(6)为钢制空心垫板，厚度为10mm，内径20mm,外径120mm。6.根据权利要求1所述的一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置，其特征在于：所述高强螺母(7)内径20mm,外径40mm。7.根据权利要求1所述的一种检测混凝土可泵性的压力滑管仪装置，其特征在于：所述顶部和底部压力传感器(9)分别布置于距离中心螺栓杆(3)30-35mm位置处，传感器的测量范围为0.001-5kN，最小精确荷载为0.001kN；滑管侧面压力传感器(10)分别布置于距离底板(8)150mm,300mm和450mm处，传感器测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，李亚强，金彩云，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11