闪光灯灯罩装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闪光灯灯罩装配结构，包括闪光灯灯罩和灯罩支架，所述灯罩支架设有用于容纳所述闪光灯灯罩的容纳孔，所述容纳孔的孔壁上设有若干凸条，所述闪光灯灯罩组装于所述容纳孔内，且所述闪光灯灯罩的外周与所述凸条对应抵顶。本实用新型专利技术实施例通过在灯罩支架上设有容纳孔，所述容纳孔的内侧孔壁上设有多个凸条，当闪光灯灯罩安装于所述容纳孔内时，所述容纳孔内的多个凸条均与闪光灯灯罩的外周抵顶，从而将闪光灯灯罩安装固定在所述容纳孔内，组装工艺简单可靠，而且能重复使用组装，减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
闪光灯灯罩装配结构
本技术涉及闪光灯装置
，特别涉及一种闪光灯灯罩装配结构。
技术介绍
在手机、相机以及智能手表等设置有摄像头的智能设备都需要闪光灯灯罩来均衡光线，从而满足拍照需求。而随着技术的发展，智能设备的体积越做越小，对闪光灯灯罩固定方式、空间的占用和装配成本提出了新的要求。现有的闪光灯灯罩通常采用闪光灯背胶的方式，将闪光灯灯罩安装在灯罩支架上，但是此方式需要满足贴背胶面积宽度达到0.80mm以上，而且重复使用性差，拆换一次后需要重新换背胶，增加了生产成本；另一方面，闪光灯灯罩还可以通过灯罩支架热熔柱安装固定在灯罩支架上，但是这种方式热熔柱占用的空间较大，而且热熔组装费用高，提高了成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足之处，提供一种闪光灯灯罩装配结构。本技术解决技术问题采用的技术手段是提供一种闪光灯灯罩装配结构，包括闪光灯灯罩和灯罩支架，所述灯罩支架设有用于容纳所述闪光灯灯罩的容纳孔，所述容纳孔的孔壁上设有若干凸条，所述闪光灯灯罩组装于所述容纳孔内，且所述闪光灯灯罩的外周与所述凸条对应抵顶。进一步地，所述凸条沿所述容纳孔轴向设于所述孔壁上。进一步地，所述凸条由所述容纳孔的孔壁向容纳孔的中心线方向延伸形成。进一步地，所述灯罩支架包括支架基部以及设于所述支架基部上的支架壳部，所述容纳孔设于所述支架壳部上。进一步地，所述支架基部的中部开设有通孔，所述支架壳部由所述支架基部一侧面向外延伸形成，且所述支架壳部设有空腔，所述空腔与所述通孔连通。进一步地，所述支架壳部的顶面设有凹槽，所述容纳孔设于所述凹槽内。进一步地，所述灯罩支架还设有贯通所述支架壳部和支架基部的若干透孔。进一步地，所述支架基部设有若干供螺栓穿过以锁固于智能设备的预设位置的锁紧孔。进一步地，所述支架基部还设有若干与所述锁紧孔对应的避位槽，所述锁紧孔贯穿避位槽的底部，且所述避位槽的内径大于所述锁紧孔的内径。进一步地，所述锁紧孔为可调节螺丝孔。采用上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：本技术实施例通过在灯罩支架上设有容纳孔，所述容纳孔的内侧孔壁上设有多个凸条，当闪光灯灯罩安装于所述容纳孔内时，所述容纳孔内的多个凸条均与闪光灯灯罩的外周抵顶，从而将闪光灯灯罩安装固定在所述容纳孔内，组装工艺简单可靠，而且能重复使用组装，减少生产成本。附图说明图1是本技术闪光灯灯罩装配结构一个实施例的装配结构示意图。图2是本技术闪光灯灯罩装配结构一个实施例的拆分结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种闪光灯灯罩装配结构，包括闪光灯灯罩1和灯罩支架2，所述灯罩支架2设有用于容纳所述闪光灯灯罩1的容纳孔21，所述容纳孔21的孔壁上设有若干凸条3，所述闪光灯灯罩1组装于所述容纳孔21内，且所述闪光灯灯罩1的外周与所述凸条3对应抵顶。所述闪光灯灯罩1也叫闪光灯散射罩，它可以将闪光灯打出来的光线变得柔和，使照片看起来更加自然，是安装在闪光灯上的一种对强烈光线起到柔化作用的装置。闪光灯灯罩1的原理就是把僵硬的闪光灯直射光线通过耐高温的半透明塑料，转化为柔和的漫射光，消去人像和其它拍摄物体上高光斑，使照片如同影楼里拍出来的一样美丽自然。在实施时，灯罩支架2设有容纳孔21，容纳孔21的内侧孔壁上设有若干凸条3，具体地，容纳孔21与闪光灯灯罩1的外周形状相对应，且容纳孔21的内径大于闪光灯灯罩1的外周外径，当闪光灯灯罩1组装于容纳孔21内时，容纳孔21内的多个凸条3与闪光灯灯罩1的外周相互抵顶，从而将闪光灯灯罩1固定于容纳孔21内；而当需要拆卸闪光灯灯罩1和灯罩支架2时，只需将闪光灯灯罩1从容纳孔21中拆卸下来即可，能够重复使用组装，实用性高；另一方面，简化了组装工艺，降低了生产成本。本实施例通过在灯罩支架2上设有容纳孔21，容纳孔21的内侧孔壁上设有多个凸条3，当闪光灯灯罩1安装于容纳孔21内时，容纳孔21内的多个凸条3均与闪光灯灯罩1的外周抵顶，从而将闪光灯灯罩1安装固定在容纳孔21内，组装工艺简单可靠，提高生产效率，而且能重复使用组装，节省了背胶或热熔操作，减少生产成本。在一个可选实施例中，凸条3沿容纳孔21轴向设于孔壁上。具体地，凸条3由容纳孔21的孔壁向容纳孔21的中心线方向延伸形成。以凸条3设有4条为例，凸条3对称设于容纳孔21的内侧孔壁上，且凸条3与容纳孔21的轴向方向平行设置，凸条3的长度与容纳孔21的深度对应，凸条3与闪光灯灯罩1的外周抵顶，从而使得闪光灯灯罩1可以安装固定于容纳孔21的任意深度位置，进而使得闪光灯灯罩1接收和出射灯光的效果达到最佳，提高产品品质；且能简化组装工艺，不需要点背胶或者热熔的繁琐操作，提高成产效率，当然，凸条3的数量不做具体限定，容纳孔21设有挡止圈211，挡止圈211由容纳孔21的内壁向容纳孔21的中心线方向延伸形成，挡止圈211的内径小于容纳孔21的内径，从而可以对安装于容纳孔21内的闪光灯灯罩1起到挡止定位的作用，提高闪光灯灯罩1的安装定位准确度，提高产品品质。在一个可选实施例中，灯罩支架2包括支架基部22以及设于支架基部22上的支架壳部23，支架壳部23设有所述容纳孔21。在实施时，支架壳部23呈环形状设于支架基部22上，支架壳部23中间设有空腔231用于容纳闪光灯，支架壳部23上设有容纳孔21，空腔231内的闪光灯发出的光线经过闪光灯灯罩1后变得柔和，在具体实施时，灯罩支架2可以设计成采用注塑成型的一体构件，能有效提高灯罩支架2的结构强度，提高产品质量。在一个可选实施例中,支架基部22的中部开设有通孔221，支架壳部23由支架基部22一侧面向外延伸形成，且支架壳部23设有空腔231，空腔231与通孔221连通。在实施时，支架壳部23呈环形状且中间开设有空腔231，空腔231连通至支架基部22，支架基部22的中间位置处开设有通孔221，使得通孔221和空腔231连通，闪光灯可以穿过通孔221后容置于空腔231内，方便灯罩支架2与闪光灯之间的装配组装。在一个可选实施例中，支架壳部23远离支架基部22的一侧面设有凹槽232，容纳孔21设于凹槽232内。在实施时，支架基部22设于支架壳部23的底部，支架壳部23的顶部设有凹槽232，容纳孔21设于凹槽232内，具体地，容纳孔21贯穿支架壳部23和支架基部22，凹槽232与空腔231连通，从而使得容置于空腔231内的闪光灯发出的光线经过凹槽232、容纳孔21后从闪光灯灯罩1射出后变得柔和。在一个可选实施例中，灯罩支架2还设有贯通支架壳部23和支架基部22的若干透孔24。在实施时，支架壳部23呈圆环形状，在支架壳部23上设有多个透孔24，且透孔24还贯穿支架基部22，方便灯罩支架2的生产成型，具体地，灯罩支架2可以采用一体成型工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪光灯灯罩装配结构，其特征在于：包括闪光灯灯罩和灯罩支架，所述灯罩支架设有用于容纳所述闪光灯灯罩的容纳孔，所述容纳孔的孔壁上设有若干凸条，所述闪光灯灯罩组装于所述容纳孔内，且所述闪光灯灯罩的外周与所述凸条对应抵顶。

【技术特征摘要】
1.一种闪光灯灯罩装配结构，其特征在于：包括闪光灯灯罩和灯罩支架，所述灯罩支架设有用于容纳所述闪光灯灯罩的容纳孔，所述容纳孔的孔壁上设有若干凸条，所述闪光灯灯罩组装于所述容纳孔内，且所述闪光灯灯罩的外周与所述凸条对应抵顶。2.根据权利要求1所述的闪光灯灯罩装配结构，其特征在于：所述凸条沿所述容纳孔轴向设于所述孔壁上。3.根据权利要求1所述的闪光灯灯罩装配结构，其特征在于：所述凸条由所述容纳孔的孔壁向容纳孔的中心线方向延伸形成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的闪光灯灯罩装配结构，其特征在于：所述灯罩支架包括支架基部以及设于所述支架基部上的支架壳部，所述容纳孔设于所述支架壳部上。5.根据权利要求4所述的闪光灯灯罩装配结构，其特征在于：所述支架基部的中部开设有通孔，所述支架壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文平，
申请(专利权)人：深圳市沃特沃德股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44