混合型滚动体的圆锥滚子轴承制造技术

技术编号:19900008 阅读:28 留言:0更新日期:2018-12-26 01:55
本实用新型专利技术涉及一种混合型滚动体的圆锥滚子轴承,包括外圈、内圈、圆锥滚子以及保持架,圆锥滚子经保持架保持于外圈和内圈之间,圆锥滚子包括钢制滚子和轻质滚子,所述圆锥滚子为复数个,钢制滚子与轻质滚子呈依次交替排布,轻质滚子为陶瓷滚子,或者圆锥滚子为奇数个,轻质滚子较钢制滚子多一个,轻质滚子包括陶瓷滚子以及瓷包滚子,所述陶瓷滚子与钢制滚子数量相同,且钢制滚子与陶瓷滚子呈依次交替排布,瓷包滚子设于钢制滚子与陶瓷滚子之间,所述瓷包滚子包括圆筒钢制套环,圆筒钢制套环中心填充有陶瓷柱,圆筒钢制套环外圆周面设有陶瓷包覆层。既可满足较好承载要求,同时具有高转速的优点。

【技术实现步骤摘要】
混合型滚动体的圆锥滚子轴承
本技术涉及轴承
,确切的说是圆锥滚子轴承。
技术介绍
飞速发展的现代工业对轴承性能的要求越来越高了,对轴承的高速性能的要求日益严格,钢制轴承的某些性能已经无法满足更高的要求,陶瓷轴承是公认的一种新型的高速轴承,但是滚子类轴承一般载荷大,陶瓷轴承无法满足载荷要求。
技术实现思路
本技术专利技术目的:为克服现有技术存在的缺陷,本技术提供一种既可提供较好承载,同时满足高转速要求的混合型滚动体的圆锥滚子轴承。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种混合型滚动体的圆锥滚子轴承,包括外圈、内圈、圆锥滚子以及保持架,圆锥滚子经保持架保持于外圈和内圈之间,其特征在于:所述的圆锥滚子包括钢制滚子和轻质滚子,所述圆锥滚子为复数个,钢制滚子与轻质滚子呈依次交替排布,轻质滚子为陶瓷滚子,或者所述圆锥滚子为奇数个,轻质滚子较钢制滚子多一个,轻质滚子包括陶瓷滚子以及瓷包滚子,所述陶瓷滚子与钢制滚子数量相同,且钢制滚子与陶瓷滚子呈依次交替排布,瓷包滚子设于钢制滚子与陶瓷滚子之间,所述瓷包滚子包括圆筒钢制套环,圆筒钢制套环中心填充有陶瓷柱,圆筒钢制套环外圆周面设有陶瓷包覆层。通过采用上述技术方案,采用混合的滚子设计,陶瓷比较硬,更耐磨,陶瓷滚子密度比钢滚子密度小得多,陶瓷滚子的摩擦系数相对于钢滚子小得多,有效的提高轴承的高速性能和低摩擦力矩性能,钢制滚子强度更好,使得轴承具有较好的载荷能力,在圆锥滚子为复数个时,钢制滚子与陶瓷滚子呈依次交替排布,防止偏心;在圆锥滚子为奇数个时,多出的一个圆锥滚子采用特制瓷包滚子设计,瓷包滚子兼顾承载能力、动平衡,同时具有保证轴承高转速的效果。优选的,所述保持架包括沿周向均匀分布有兜孔的锥形钢制筒状架体,锥形筒状架体的小端设有向内径侧翻转的小端翻边,所述锥形筒状架体上位于相邻两个兜孔之间的梁外圆周侧壁上设有储油槽,储油槽沿梁长度方向延伸,储油槽的截面形状为底小、口大的等腰梯形。该结构设计下,储油槽使得保持架处可存储润滑油,从而提高润滑性能,提高轴承转速。优选的,所述内圈外圆周面上的圆锥滚子引导滚道大端设有大端挡边,大端挡边朝向圆锥滚子引导滚道的滚子接触面为凸圆弧面,凸圆弧面与圆锥滚子的大端端面接触配合。该结构设计下,大端挡边采用凸圆弧面与圆锥滚子的大端接触支撑,从而降低接触面积,提高轴承运转的速度。优选的,所述内圈外圆周面上的圆锥滚子引导滚道小端处设有卡簧槽,卡簧槽内设有与圆锥滚子小端端面止挡配合的止挡卡簧。该结构设计下,去除传统的内圈上直接形成小端挡边设计,采用止挡卡簧设计替代小端挡边,方便轴承的装配。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例一混合型滚动体的圆锥滚子轴承结构示意图;图2为本技术具体实施例二混合型滚动体的圆锥滚子轴承结构示意图;图3为图2中A部分局部放大视图;图4为本技术具体实施例二混合型滚动体的圆锥滚子轴承径向剖视图;图5为图4中B部分局部放大视图;图6为图4中C部分局部放大视图;图7为本技术具体实施例保持架结构示意图。具体实施方式参见附图1,本技术公开的一种混合型滚动体的圆锥滚子轴承,包括外圈1、内圈2、圆锥滚子3以及保持架4,圆锥滚子3经保持架保持于外圈1和内圈2之间,所述的圆锥滚子3包括钢制滚子31和轻质滚子,如图1所示,所述圆锥滚子为复数个,钢制滚子与轻质滚子呈依次交替排布,轻质滚子为陶瓷滚子32。如图2和图3所示,所述圆锥滚子为奇数个,轻质滚子较钢制滚子31多一个,轻质滚子包括陶瓷滚子32以及瓷包滚子33,所述陶瓷滚子32与钢制滚子31数量相同,且钢制滚子31与陶瓷滚子32呈依次交替排布,瓷包滚子33设于钢制滚子31与陶瓷滚子32之间,所述瓷包滚子33包括圆筒钢制套环331,圆筒钢制套环331中心填充有陶瓷柱332,圆筒钢制套环331外圆周面设有陶瓷包覆层333。采用混合的滚子设计,陶瓷比较硬,更耐磨,陶瓷滚子密度比钢滚子密度小得多,陶瓷滚子的摩擦系数相对于钢滚子小得多,有效的提高轴承的高速性能和低摩擦力矩性能,钢制滚子强度更好,使得轴承具有较好的载荷能力,在圆锥滚子为复数个时,钢制滚子与陶瓷滚子呈依次交替排布,防止偏心;在圆锥滚子为奇数个时,多出的一个圆锥滚子采用特制瓷包滚子设计,瓷包滚子兼顾承载能力、动平衡,同时具有保证轴承高转速的效果。如图1~6所示,所述保持架4包括沿周向均匀分布有兜孔410的锥形钢制筒状架体41,锥形筒状架体41的小端设有向内径侧翻转的小端翻边42,所述锥形筒状架体41上位于相邻两个兜孔410之间的梁411外圆周侧壁上设有储油槽412,储油槽412沿梁411长度方向延伸,储油槽412的截面形状为底小、口大的等腰梯形。储油槽412使得保持架处可存储润滑油,从而提高润滑性能,提高轴承转速。所述内圈2外圆周面上的圆锥滚子引导滚道大端设有大端挡边21,大端挡边21朝向圆锥滚子引导滚道的滚子接触面211为凸圆弧面,凸圆弧面与圆锥滚子3的大端端面接触配合。大端挡边采用凸圆弧面与圆锥滚子的大端接触支撑,从而降低接触面积,提高轴承运转的速度。所述内圈2外圆周面上的圆锥滚子引导滚道小端处设有卡簧槽22,卡簧槽22内设有与圆锥滚子小端端面止挡配合的止挡卡簧23。去除传统的内圈上直接形成小端挡边设计,采用止挡卡簧设计替代小端挡边,方便轴承的装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合型滚动体的圆锥滚子轴承,包括外圈、内圈、圆锥滚子以及保持架,圆锥滚子经保持架保持于外圈和内圈之间,其特征在于:所述的圆锥滚子包括钢制滚子和轻质滚子,所述圆锥滚子为复数个,钢制滚子与轻质滚子呈依次交替排布,轻质滚子为陶瓷滚子,或者所述圆锥滚子为奇数个,轻质滚子较钢制滚子多一个,轻质滚子包括陶瓷滚子以及瓷包滚子,所述陶瓷滚子与钢制滚子数量相同,且钢制滚子与陶瓷滚子呈依次交替排布,瓷包滚子设于钢制滚子与陶瓷滚子之间,所述瓷包滚子包括圆筒钢制套环,圆筒钢制套环中心填充有陶瓷柱,圆筒钢制套环外圆周面设有陶瓷包覆层。

【技术特征摘要】
1.一种混合型滚动体的圆锥滚子轴承,包括外圈、内圈、圆锥滚子以及保持架,圆锥滚子经保持架保持于外圈和内圈之间,其特征在于:所述的圆锥滚子包括钢制滚子和轻质滚子,所述圆锥滚子为复数个,钢制滚子与轻质滚子呈依次交替排布,轻质滚子为陶瓷滚子,或者所述圆锥滚子为奇数个,轻质滚子较钢制滚子多一个,轻质滚子包括陶瓷滚子以及瓷包滚子,所述陶瓷滚子与钢制滚子数量相同,且钢制滚子与陶瓷滚子呈依次交替排布,瓷包滚子设于钢制滚子与陶瓷滚子之间,所述瓷包滚子包括圆筒钢制套环,圆筒钢制套环中心填充有陶瓷柱,圆筒钢制套环外圆周面设有陶瓷包覆层。2.根据权利要求1所述混合型滚动体的圆锥滚子轴承,其特征在于:所述保持...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢辉郭长建
申请(专利权)人:人本集团有限公司上海人本集团有限公司上海泰耐轴承有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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