一种矿山巷道防渗高强度密闭墙的施工方法技术

一种矿山巷道防渗高强度密闭墙的施工方法，属于矿山水害保护措施领域；方法：1)对密闭地点顶底板及两帮掏槽，并清理现场废料；2)确定“三孔”的位置及尺寸；3)搭建砖墙，并在混凝土墙的掏槽内安设锚杆构建起钢筋骨架；4)墙体构筑前进行堵孔，然后采用“直升导管法”进行混凝土墙的浇筑直至墙体浇筑完成，墙体构筑好后进行喷浆；本发明专利技术结合大坝的防渗混凝土墙施工工艺，通过安装井下防渗水高强度密闭装置，提供了一种能够在透水时期实现密闭，且施工方便、渗水量小、安全性高、可靠性好的防渗高强度密闭墙，该密闭墙西永“砖墙+充填层+混凝土墙”的复合墙体结构，解决了井下遇到突水事故需要构建防水密闭墙时水会渗透的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山巷道防渗高强度密闭墙的施工方法
本专利技术属于矿山水害保护措施领域，特别涉及一种矿山巷道防渗高强度密闭墙的施工方法。
技术介绍
随着我国开采深度的不断增加，浅层煤炭资源已趋于枯竭，在开采下部煤炭时矿井就会受到上部煤炭采空区积水的威胁。采空区积水量较大，一旦发生突水会在较短时间内溃入井下，造成淹井事故。为了预防这种事故的发生，井下一般采取防水闸门和防水密闭墙的措施。而防水密闭墙主要设置在采空区储水复用区与正常生产采区之间的相关巷道内和井下避灾硐室处。本专利技术是针对采空区施工的防水密闭墙，由于采空区水体作用在整个防水密闭墙上的抗压及抗剪强度将在墙体主体受力结构的承受范围，其主要承受的是缓慢注入采空区的静水压力，墙体的强度必须达到1.3MPa。在实际中，采空区积水通过墙体渗入巷道中同样是井下一大隐患。所以本专利技术针对这些需要解决的隐患和问题，研究出一种防渗高强度密闭墙的施工方法，提高了防水墙的防渗性以及抵抗冲击的强度，对矿井生产采区的安全开采、巷道的安全起到了至关重要的作用。现如今的防水密闭墙采用的形式主要分成直墙式和掏槽式两种。这两种防水墙在功能上并无差别，都是为了防止突水对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山巷道防渗高强度密闭墙的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，掏槽：对密闭地点的顶、底板与两帮进行掏槽，分别为第一、二、三、四掏槽，其中第二、三、四掏槽为相邻掏槽，可以合并为一个掏槽，其中，底部掏槽深度不低于300mm，顶部掏槽深度不少于500mm；两帮掏槽直到触及煤岩以保证围岩稳定；步骤2，确定“三孔”的位置及尺寸：选定“三孔”(措施孔、观察孔、放水孔)的位置，“三孔”全部安设在墙体中心线位置，将放水孔设置在距底板300～350mm位置，观察孔位于顶板到底板的中间处，措施孔设立在距顶板280～320mm处，并保证其在掏槽内，措施孔的直径不小于100mm，观察孔和放水孔直径不小...

【技术特征摘要】
1.一种矿山巷道防渗高强度密闭墙的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，掏槽：对密闭地点的顶、底板与两帮进行掏槽，分别为第一、二、三、四掏槽，其中第二、三、四掏槽为相邻掏槽，可以合并为一个掏槽，其中，底部掏槽深度不低于300mm，顶部掏槽深度不少于500mm；两帮掏槽直到触及煤岩以保证围岩稳定；步骤2，确定“三孔”的位置及尺寸：选定“三孔”(措施孔、观察孔、放水孔)的位置，“三孔”全部安设在墙体中心线位置，将放水孔设置在距底板300～350mm位置，观察孔位于顶板到底板的中间处，措施孔设立在距顶板280～320mm处，并保证其在掏槽内，措施孔的直径不小于100mm，观察孔和放水孔直径不小于25mm，在顶板掏槽位置设置2～3根导管深入，相邻导管之间的间距不大于3.5m；步骤3，搭建砖墙及混凝土墙钢筋骨架：在掏槽中构建墙体，墙体为砖墙或混凝土墙，使用砖头堆砌墙体，施工时，干砖要浸湿；堆砌时，相邻竖缝要错开，横缝水平，排列整齐；墙心逐层用砂浆填实，槽口与接顶严实，砖墙体须抹面和抹裙边，打光压实，无裂缝、重缝和空缝，抹面厚度不小于2cm，裙边宽度不小于0.2m；混凝土密闭墙四周掏槽内分别镶嵌4根锚杆，并在巷道四个方位都安设锚杆，在锚杆上铺设钢筋网，钢筋网和锚杆交接点互相搭接，并用铁丝绑紧、扎牢；步骤4，混凝土浇筑：(1)浇筑前：在导管内放人一个导注塞，向导管内注入水泥砂浆，借水泥砂浆的重力将导注塞压至孔底，之后将管内的泥浆排出孔外；(2)浇筑：采用“直升导管法”进行浇筑，连续向导管内输送混凝土，逐层灌注填实，要做到严密不留空缝，导管底口埋入混凝土中的深度为1～6m，以防泥浆固定住埋管待墙体内混凝土面浇平后，再均衡上升，混凝土面上升速度不应小于2m/h，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，王鹏，张斌，高函，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21