一种水平井连续油管复合解堵方法技术

本发明专利技术公开了一种水平井连续油管复合解堵方法，该方法采用连续油管，利用旋转喷射工具的冲击力破碎井筒砂床及井壁垢、氮气泡沫酸溶解近井地带的堵塞物和泡沫负压返排疏通油流通道等方法进行复合解堵。该方法包括：1)连续油管及井下工具串安装；2)泡沫(酸)液配置及调试；3)喷射井筒冲砂除垢；4)泡沫酸拖动酸化解堵；5)泡沫气负压返排清洗等步骤，进行复合解堵，实现油井产能恢复。本发明专利技术采用旋转喷射破碎冲击力强、泡沫酸化解堵效果好、负压返排彻底、操作方便，施工周期短。

【技术实现步骤摘要】
一种水平井连续油管复合解堵方法
本专利技术属于油气井解堵
，具体涉及一种水平井连续油管复合解堵方法。
技术介绍
油气井长期生产过程中，常常出现地层吐砂，原油中的蜡、胶质、沥青质被析出，结垢现象，不可避免地造成井筒沉砂、井壁结垢和近井地带渗流通道堵塞，形成复合堵塞，严重影响油气井产能。针对复合堵塞水平井，现有技术主要是采用机械形式冲砂除垢、常规酸化等单一形式解堵。这些工艺的缺陷如下：地层压力低，井筒冲砂时洗井液漏失严重，用水量大，导致措施后油井产能恢复慢，甚至无法恢复；油管钻磨除垢施工周期长、且容易损坏套管；水平井酸化施工时间长、常规酸化后残酸返排不及时，容易造成对储层的二次伤害；综上，现有技术中的解决方案存在有上述诸多缺陷，不能有效解决水平井复合形式堵塞问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水平井连续油管复合解堵方法，其是利用连续油管，携带旋转喷射工具，利用冲击力破碎井筒砂床及井壁垢，同时采用氮气泡沫酸溶解近井地带的堵塞物，泡沫负压返排疏通油流通道，进行复合解堵方法，达到恢复产的目的。本专利技术采用如下技术方案来实现的：一种水平井连续油管复合解堵方法，该方法采用连续油管，利用旋转喷射工具的冲击力破碎井筒砂床及井壁垢、氮气泡沫酸溶解近井地带的堵塞物和泡沫负压返排疏通油流通道等方法进行复合解堵，具体包括以下步骤：1)连续油管安装：安装连续油管卷筒、连续油管注入头、连续油管防喷器和井口装置，按要求对连续油管防喷系统、井口试压合格，安装井下套管内的连续油管及旋转喷射工具串至造斜点附近；2)泡沫液配置与调试：按配方要求配置好泡沫洗井液和泡沫酸液，并在地面把液罐、泵车依次与泡沫发生器进口三通的一端相连，制氮车、注氮车依次与泡沫发生器进口三通的另一端相连，泡沫发生器出口与连续油管相连，形成泡沫液供给系统，并调试好泵车及注氮车的排量；3)旋转喷射冲砂除垢：下放连续油管及旋转喷射工具串，至砂面以上20m左右处开起泵车、注氮车和泡沫发生器正循环注入泡沫液，边注泡沫液边下放连续油管，通过连续油管底端的旋转喷射工具串破碎岩床和井壁垢，进行冲砂、除垢作业；4)泡沫酸拖动酸化解堵：当井筒冲砂、除垢至人工井底后，上提至水平井最下端射孔段处，更换酸液，将酸液顶替到射孔段后关闭井口装置套管闸门，正挤酸至设计量，上提连续油管分别至其余射孔段，挤酸，进行酸化解堵作业；5)泡沫气负压返排清洗：当酸液反应结束后，下放连续油管至人工井底，打开套管闸门，通过连续油管正注入泡沫气，边注氮气边上提连续油管，地层流体经油套环空流出，返排至废液罐，实现持续的井底负压，取出返排液观察，当返排液不含有沉淀物时，泡沫负压返排结束，完井生产。本专利技术进一步的改进在于，旋转喷射工具串包括依次连接的内连续油管接头、双瓣单流阀、安全丢手和旋转喷射冲洗头。本专利技术进一步的改进在于，旋转喷射冲洗头包括具有中空腔体且两端开口的主体，该主体的周向上由内至外套装有轴承和轴承套，轴承套的端头连接有冲洗头，其上开设有若干与主体的中空腔体连通的喷嘴。本专利技术进一步的改进在于，冲洗头上开设有两组6个喷嘴，每组的喷嘴角度分别与主体的轴向夹角为45°和90°。本专利技术进一步的改进在于，泡沫洗井液的成分按质量百分比计为：0.2％稳泡剂，0.5％起泡剂，其余为清水，泡沫气体为氮气、空气或CO2；泡沫酸液的成分按质量百分比计为：1.2％YGJD清垢剂，0.012％MH-16缓蚀剂，0.3％SDS耐酸起泡剂，其余为清水，泡沫气体为氮气、空气或CO2。本专利技术进一步的改进在于，泡沫气体能够使得泡沫洗井液和泡沫酸液在井口条件下的密度为0.5-0.85g/cm3，保持水泥车排量0.15m3/min-0.30m3/min，制氮车排量20-22m3/min，可根据现场返排液情况自由调节泵车及氮气车排量，以保持液体有足够的半衰期。本专利技术进一步的改进在于，步骤3)中，根据水平井的长度及井筒出砂状况，进行至少一次的循环冲砂处理，以保持井筒干净。本专利技术进一步的改进在于，步骤4)中，连续油管拖动酸化作业过程中，进行正挤酸操作同时，并将连续油管在射孔段中进行至少一次的上提下放操作，距离为射孔段上下0.5m左右。本专利技术进一步的改进在于，步骤4)中，油管挤酸完成后，进行20-30min的关井反应。本专利技术进一步的改进在于，连续油管在直井段和斜井段下放速度和上提速度为10-15m/min，在水平段进行射流冲砂除垢、酸化解堵和泡沫负压返排作业过程中，下放速度和上提速度为2-4m/min。本专利技术具有如下有益的技术效果：1、连续油管可以带压作业连续起下管柱，通过将高压旋转射流物理冲砂解堵、酸化溶解化学清洗解堵和泡沫负压返排解堵有机结合在了一起，解堵范围更广泛，大大提高了解堵效果。2、采用旋转冲砂喷射器，冲击力强，更容易破碎固结的砂和井壁上的垢等硬阻，增加连续油管的通过性及井筒处理效果。酸化可解除近井地带的储层污染，沟通油流通道，恢复油井产能。与泡沫负压返排相结合，泡沫液体表面张力大，扩散系数大，很容易进入到微小孔隙及裂缝中，携带除残酸等杂质，减小了残酸对储层的二次伤害程度。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。图2是本专利技术的连续油管地面设备及井下管柱示意图。图3是本专利技术的旋转喷射工具串示意图。图4是本专利技术的旋转喷射冲洗头示意图。附图标记说明：1、液罐；2、泵车；3、制氮车；4、注氮车；5、泡沫发生器；6、连续油管；7、连续油管卷筒；8、连续油管注入头；9、连续油管防喷器；10、井口装置；11、废液罐；12、旋转喷射工具串；13、套管；14、内连续油管连接头；15、双瓣单流阀；16、安全丢手；17、旋转喷射冲洗头；17-1、主体；17-2、轴承套；17-3、轴承；17-4、冲洗头；17-5、喷嘴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做出进一步的说明。如图1至图4所示。本专利技术提供的一种水平井连续油管复合解堵方法，该方法采用连续油管6，利用旋转喷射工具的冲击力破碎井筒砂床及井壁垢、氮气泡沫酸溶解近井地带的堵塞物和泡沫负压返排疏通油流通道等方法进行复合解堵，包括以下工艺步骤：1)连续油管安装：安装好连续油管卷筒7、连续油管注入头8、连续油管防喷器9和井口装置10，按要求对连续油管防喷系统、井口试压合格，安装井下套管13内的连续油管6及井下旋转喷射工具串12至造斜点附近。所述旋转喷射工具串12包括依次连接的内连续油管接头14、双瓣单流阀15、安全丢手16和旋转喷射冲洗头17。旋转喷射冲洗头17包括具有中空腔体且两端开口的主体17-1，该主体17-1的周向上由内至外套装有轴承17-3和轴承套17-2，轴承套17-2的端头连接有冲洗头17-4，其上开设有若干与主体17-1的中空腔体连通的喷嘴17-5。冲洗头17-4上开设有两组6个喷嘴17-5，每组的喷嘴17-5角度分别与主体17-1的轴向夹角为45°和90°。2)泡沫液配置与调试：按配方要求配置好洗井液和酸液，并在地面把液罐1、泵车2依次与泡沫发生器5进口三通的一端相连，制氮车3、注氮车4依次与泡沫发生器5进口三通的另一端相连，泡沫发生器5出口与连续油管6相连，形成泡沫液供给系统。开泵调试好泵车2及注氮车4的排量。泡沫洗井液的成分按质量百分比计为：0.2％稳泡剂，0.5％起泡剂，其余为清水，泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平井连续油管复合解堵方法，其特征在于，该方法采用连续油管(6)，利用旋转喷射工具的冲击力破碎井筒砂床及井壁垢、氮气泡沫酸溶解近井地带的堵塞物和泡沫负压返排疏通油流通道等方法进行复合解堵，具体包括以下步骤：1)连续油管(6)安装：安装连续油管卷筒(7)、连续油管注入头(8)、连续油管防喷器(9)和井口装置(10)，按要求对连续油管防喷系统、井口试压合格，安装井下套管(13)内的连续油管(6)及旋转喷射工具串(12)至造斜点附近；2)泡沫液配置与调试：按配方要求配置好泡沫洗井液和泡沫酸液，并在地面把液罐(1)、泵车(2)依次与泡沫发生器(5)进口三通的一端相连，制氮车(3)、注氮车(4)依次与泡沫发生器(5)进口三通的另一端相连，泡沫发生器(5)出口与连续油管(6)相连，形成泡沫液供给系统，并调试好泵车(2)及注氮车(4)的排量；3)旋转喷射冲砂除垢：下放连续油管(6)及旋转喷射工具串(12)，至砂面以上20m左右处开起泵车(2)、注氮车(4)和泡沫发生器(5)正循环注入泡沫液，边注泡沫液边下放连续油管，通过连续油管(6)底端的旋转喷射工具串(12)破碎岩床和井壁垢，进行冲砂、除垢作业；4)泡沫酸拖动酸化解堵：当井筒冲砂、除垢至人工井底后，上提至水平井最下端射孔段处，更换酸液，将酸液顶替到射孔段后关闭井口装置(10)套管闸门，正挤酸至设计量，上提连续油管分别至其余射孔段，挤酸，进行酸化解堵作业；5)泡沫气负压返排清洗：当酸液反应结束后，下放连续油管(6)至人工井底，打开套管闸门，通过连续油管(6)正注入泡沫气，边注氮气边上提连续油管(6)，地层流体经油套环空流出，返排至废液罐(11)，实现持续的井底负压，取出返排液观察，当返排液不含有沉淀物时，泡沫负压返排结束，完井生产。...

【技术特征摘要】
1.一种水平井连续油管复合解堵方法，其特征在于，该方法采用连续油管(6)，利用旋转喷射工具的冲击力破碎井筒砂床及井壁垢、氮气泡沫酸溶解近井地带的堵塞物和泡沫负压返排疏通油流通道等方法进行复合解堵，具体包括以下步骤：1)连续油管(6)安装：安装连续油管卷筒(7)、连续油管注入头(8)、连续油管防喷器(9)和井口装置(10)，按要求对连续油管防喷系统、井口试压合格，安装井下套管(13)内的连续油管(6)及旋转喷射工具串(12)至造斜点附近；2)泡沫液配置与调试：按配方要求配置好泡沫洗井液和泡沫酸液，并在地面把液罐(1)、泵车(2)依次与泡沫发生器(5)进口三通的一端相连，制氮车(3)、注氮车(4)依次与泡沫发生器(5)进口三通的另一端相连，泡沫发生器(5)出口与连续油管(6)相连，形成泡沫液供给系统，并调试好泵车(2)及注氮车(4)的排量；3)旋转喷射冲砂除垢：下放连续油管(6)及旋转喷射工具串(12)，至砂面以上20m左右处开起泵车(2)、注氮车(4)和泡沫发生器(5)正循环注入泡沫液，边注泡沫液边下放连续油管，通过连续油管(6)底端的旋转喷射工具串(12)破碎岩床和井壁垢，进行冲砂、除垢作业；4)泡沫酸拖动酸化解堵：当井筒冲砂、除垢至人工井底后，上提至水平井最下端射孔段处，更换酸液，将酸液顶替到射孔段后关闭井口装置(10)套管闸门，正挤酸至设计量，上提连续油管分别至其余射孔段，挤酸，进行酸化解堵作业；5)泡沫气负压返排清洗：当酸液反应结束后，下放连续油管(6)至人工井底，打开套管闸门，通过连续油管(6)正注入泡沫气，边注氮气边上提连续油管(6)，地层流体经油套环空流出，返排至废液罐(11)，实现持续的井底负压，取出返排液观察，当返排液不含有沉淀物时，泡沫负压返排结束，完井生产。2.根据权利要求1所述的一种水平井连续油管复合解堵方法，其特征在于，旋转喷射工具串(12)包括依次连接的内连续油管接头(14)、双瓣单流阀(15)、安全丢手(16)和旋转喷射冲洗头(17)。3.根据权利要求2所述的一种水平井连续油管复合解堵方法，其特征在于，旋转喷射冲洗头(17)包括具有中空腔体且...

【专利技术属性】
技术研发人员：江智强，巨亚锋，罗有刚，李旭梅，白小佩，刘忠能，梁万银，刘江波，张雄涛，赵鹏玉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11