气动阀控制结构、排水阀和马桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动阀控制结构、排水阀和马桶，包括阀体；气囊，所述气囊安装在气囊盒中；所述气囊盒与阀体相分离，通过连接机构相连接；所述气囊盒通过所述连接机构控制阀体的开闭；所述气囊盒与阀体相距设定的距离。本实用新型专利技术所述气动阀控制结构的气囊盒通过连接机构来驱动阀的开关，气囊盒内的气囊整合在一整体，气囊盒可以与排水阀分离，放在水箱中的任何一个地方。可以最大程度利用水箱空间。实现设计紧凑，竖直方向高度低，空间占用小，利于布局。

【技术实现步骤摘要】
气动阀控制结构、排水阀和马桶
本技术涉及一种用于阀控制结构，及使用该结构的排水阀和马桶。
技术介绍
现有的排水阀大多是机械式的方式控制排水阀冲水。为了使阀体的按钮启动机构安装位置灵活，能够根据人们实际需要的高度和方位进行安装，市面上出现了一种气动阀体，它采用气动传力的方式配合气动按钮来实现阀体的半排或全排开启动作。该气动阀体，其动力执行装置主要由气囊和气囊推筒组成，其中，气囊通过气动软管与气动按钮相连接，使得气动按钮受外力按压后，通过气动软管传递力给气囊，使气囊上升而带动气囊推筒上升，进而使气囊推筒推动阀体的半排推杆或全排推杆实现阀体的半排开启或全排开启动作。但是这种气动阀气囊与阀体安置在一起，且多为竖直安置。导致气动阀高度过高，不利于配置各种高度的水箱，并且这种气囊与阀体安置在一起的结构，占用空间大，布置在水箱内，占用宝贵的水箱内空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气动阀控制结构，可以实现设计紧凑，竖直方向高度低，空间占用小，利于布局。为了解决以上技术问题，本技术提供了一种气动阀控制结构，包括阀体；气囊，所述气囊安装在气囊盒中；所述气囊盒与阀体相分离，通过连接机构相连接；所述气囊盒通过所述连接机构控制阀体的开闭；所述气囊盒与阀体相距设定的距离。本技术所述气动阀控制结构的有益效果在于：气囊盒通过连接机构来驱动阀的开关，气囊盒内的气囊整合在一整体，气囊盒可以与排水阀分离，放在水箱中的任何一个地方。可以最大程度利用水箱空间。实现设计紧凑，竖直方向高度低，空间占用小，利于布局。优选的，所述气囊为1个气囊。优选的，所述气囊为两个，分为大冲气囊和小冲气囊。优选的，所述气囊与滑块相连接，所述滑块与所述连接机构相连接。优选的，所述气囊盒上设置有与气囊个数相同的腔体；所述气囊盒顶部设置有与气囊相对应的压板，所述压板与气囊盒一体制出或活动连接。优选的，所述连接机构为柔性连接机构；所述连接机构包括钢丝绳和/或链条和/或尼龙绳和/或铁丝和/或杠杆组。优选的，所述气囊一端与压板相接触，气囊另一端与滑块相接触。本技术还提供了一种排水阀，包括排水阀体；气囊，所述气囊安装在气囊盒中；所述气囊盒与阀体相分离，通过连接机构相连接；所述气囊盒通过所述连接机构控制阀体的开闭；所述气囊盒与阀体相距设定的距离。本技术所述排水阀的有益效果在于：气囊盒通过连接机构来驱动阀的开关，气囊盒内的气囊整合在一整体，气囊盒可以与排水阀分离，放在水箱中的任何一个地方。可以最大程度利用水箱空间。实现设计紧凑，竖直方向高度低，空间占用小，利于布局。优选的，所述气囊为1个气囊；或者，所述气囊为两个，分为大冲气囊和小冲气囊；所述气囊与滑块相连接，所述滑块与所述连接机构相连接。优选的，所述气囊盒上设置有与气囊个数相同的腔体；所述气囊盒顶部设置有与气囊相对应的压板，所述压板与气囊盒一体制出或活动连接：所述连接机构为柔性连接机构；所述连接机构包括钢丝绳和/或链条和/或尼龙绳和/或铁丝和/或杠杆组；所述气囊一端与压板相接触，气囊另一端与滑块相接触。本技术还提供了一种马桶，包括马桶本体，和与马桶本体相连接的水箱，所述水箱中设置有气动阀控制结构，包括阀体；气囊，所述气囊安装在气囊盒中；所述气囊盒与阀体相分离，通过连接机构相连接；所述气囊盒通过所述连接机构控制阀体的开闭；所述气囊盒与阀体相距设定的距离。本技术所述马桶的有益效果在于：气囊盒通过连接机构来驱动阀的开关，气囊盒内的气囊整合在一整体，气囊盒可以与排水阀分离，放在水箱中的任何一个地方。可以最大程度利用水箱空间。实现设计紧凑，竖直方向高度低，空间占用小，利于布局。优选的，所述气囊为1个气囊；所述气囊为两个，分为大冲气囊和小冲气囊；所述气囊为1个气囊；或者，所述气囊为两个，分为大冲气囊和小冲气囊；所述气囊与滑块相连接，所述滑块与所述连接机构相连接。优选的，所述气囊盒上设置有与气囊个数相同的腔体；所述气囊盒顶部设置有与气囊相对应的压板，所述压板与气囊盒一体制出或活动连接：所述连接机构为柔性连接机构；所述连接机构包括钢丝绳和/或链条和/或尼龙绳和/或铁丝和/或杠杆组；所述气囊一端与压板相接触，气囊另一端与滑块相接触。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例一所述气动阀控制结构的爆炸示意图。图2为本技术实施例一所述气动阀控制结构的剖面示意图。图3为本技术实施例一所述气动阀控制结构的组装示意图。图中各附图标记分别为：1、盒盖，2、压板，3、大冲气囊，4、小冲气囊，5、连接机构，6、排水阀，7、大冲滑块，8、小冲滑块，9、弹簧，10、盒体，11、气囊盒。具体实施方式实施例一、如图1所示，本实施例所述的气动阀控制结构，包括阀体；气囊，所述气囊安装在气囊盒中；所述气囊盒与阀体相分离，通过连接机构相连接；所述气囊盒通过所述连接机构控制阀体的开闭；所述气囊盒与阀体相距设定的距离，所述设定的距离是根据容置空间的情况设定的。所述气囊可以为1个气囊。也可以为两个气囊，分为大冲气囊和小冲气囊，来对应不同的冲水量模式；也可以根据实际需要，为其他数目的三个以上气囊。所述气囊与滑块相连接，所述滑块与所述连接机构相连接；当需要大小冲两种冲洗方式时，可以设置所述滑块的长度不同，进而控制气囊行程长度，来对应不同的冲水量模式。所述气囊盒上设置有与气囊个数相同的腔体，每个腔体内设置一个气囊，相应的设置一个滑块；所述气囊盒顶部设置有与气囊相对应的压板，所述压板与气囊盒一体制出或活动连接。所述连接机构为柔性连接机构；所述连接机构包括钢丝绳和/或链条和/或尼龙绳和/或铁丝和/或杠杆组，能够将气囊盒中气囊的运动转化为对阀的控制即可。所述气囊一端与压板相接触，气囊另一端与滑块相接触。小冲和/或大冲气囊与驱动滑块之间可以设置有小冲和/或大冲限位顶板；所述限位顶板与气囊固定连接；驱动滑块另一侧的上方固定设置有小冲和/或大冲限位顶杆，驱动滑块的该侧形成有避让槽；避让槽与限位顶杆相配合，从而避免驱动滑块与限位顶杆发生干涉；所述限位顶杆固定设置于气动盒的顶部。本技术所述气动阀控制结构中气囊盒通过连接机构来驱动阀的开关，气囊盒内的气囊整合在一整体，气囊盒可以与阀分离，放在水箱中的任何一个地方，甚至气囊盒可以置于水箱以外。可以最大程度利用水箱空间。实现设计紧凑，竖直方向高度低，空间占用小，利于布局。当有气体进入气囊盒内，带动连接机构运动。连接机构另一端与阀连接，连接机构提拉移动时，带动阀打开。此气动阀机构可实现大冲和小冲效果。气囊盒与阀这两个单独部件靠柔性连接机构连接在一起。连接机构可以包括：钢丝绳、链条、尼龙绳、铁丝、杠杆组等，可以为一切通过中间过渡连接的机构。本技术所述的阀可以包括：双冲阀、单冲阀、桶阀、拍盖阀等，总之，可以适用于一切需要气动控制的阀。通常，阀体为关闭状态。当使用大冲冲水功能时，气体进入大冲气囊，大冲气囊产生移动，进而推动滑块移动，从而带动阀打开，进行大冲冲水。冲水结束后，阀体关闭。同理，当使用小冲冲水功能时，气体进入小冲气囊，小冲气囊产生移动，进而推动滑块移动，从而带动阀打开，进行小冲冲水。冲水结束后，阀体关闭。当压缩气体消失，气囊依靠钢丝绳向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动阀控制结构，包括阀体；其特征在于，还包括：气囊，所述气囊安装在气囊盒中；所述气囊盒与阀体相分离，通过连接机构相连接；所述气囊盒通过所述连接机构控制阀体的开闭；所述气囊盒与阀体相距设定的距离。

【技术特征摘要】
1.一种气动阀控制结构，包括阀体；其特征在于，还包括：气囊，所述气囊安装在气囊盒中；所述气囊盒与阀体相分离，通过连接机构相连接；所述气囊盒通过所述连接机构控制阀体的开闭；所述气囊盒与阀体相距设定的距离。2.根据权利要求1所述的气动阀控制结构，其特征在于，所述气囊为1个气囊。3.根据权利要求1所述的气动阀控制结构，其特征在于，所述气囊为两个，分为大冲气囊和小冲气囊。4.根据权利要求1-3中任何一项所述的气动阀控制结构，其特征在于，所述气囊与滑块相连接，所述滑块与所述连接机构相连接。5.根据权利要求4所述的气动阀控制结构，其特征在于，所述气囊盒上设置有与气囊个数相同的腔体；所述气囊盒顶部设置有与气囊相对应的压板，所述压板与气囊盒一体制出或活动连接。6.根据权利要求5所述的气动阀控制结构，其特征在于，所述连接机构为柔性连接机构；所述连接机构包括钢丝绳、链条、尼龙绳、铁丝、杠杆组。7.根据权利要求6所述的气动阀控制结构，其特征在于，所述气囊一端与压板相接触，气囊另一端与滑块相接触。8.一种排水阀，包括排水阀体；其特征在于，还包括：气囊，所述气囊安装在气囊盒中；所述气囊盒与阀体相分离，通过连接机构相连接；所述气囊盒通过所述连接机构控制阀体的开闭；所述气囊盒与阀体相距设定的距离。9.根据权利要求8所述的排水阀，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明诰，谢源，
申请(专利权)人：科勒中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31