一种汽车玻璃自动切割装置制造方法及图纸

一种汽车玻璃自动切割装置，包括底座、控制机构、上臂、下臂、上臂电机、下臂电机和切割机构，控制机构设置在底座的后部，上臂的一侧下部设置在底座上面中间的后部，下臂的一端设置在上臂的另一侧下部，切割机构设置在下臂的另一端，上臂电机设置在上臂与底座连接一侧的上部，下臂电机设置上臂另一侧的上部；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：汽车玻璃自动切割装置通过上臂和下臂的配合，在上臂电机和下臂电机的驱动下，实现了多向摆动，切割汽车玻璃效率大幅提高，碎裂情况很少发生，同时成本与其它自动切割价格低，给企业带来了很好的收益。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃自动切割装置
本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种汽车玻璃自动切割装置。
技术介绍
汽车玻璃作为汽车上非常一种重要的部件，对汽车的舒适性和安全性起到了至关重要的作用，特别是汽车前挡风玻璃是对汽车行驶起到了非常重要的作用，玻璃的清晰度会影响到驾驶人员的视线，玻璃的安全性会影响到驾驶人员的生命安全；现有的汽车前挡风玻璃普遍采用双层玻璃夹一层透光胶片，由于汽车前挡风玻璃表面成一定的弧形，整体外形成对称的近似梯形，各拐角为圆弧角，首先需要把玻璃切割成形在进行合板，之后在进行下一道工序，现有的切割方法主要有两种，一种是采用人工依靠模形板进行切割成型，依靠熟练的技术工人进行手工切割，由于有些汽车前挡风玻璃面积大，切割时特别容易造成玻璃碎裂，另一种是采用数控门架式切割机床进行切割，但是对于大面积汽车前挡风玻璃切割时还是容易造成碎裂，数控门架式切割机床对玻璃的安装非常不便、并且价格很高；因此，需要一种新的玻璃切割装置来解决现有大面积前挡风玻璃切割时容易碎裂、玻璃安装不便和数控门架式切割机床价格高的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种汽车玻璃自动切割装置，用于解决现有大面积前挡风玻璃切割时容易碎裂、玻璃安装不便和数控门架式切割机床价格高的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种汽车玻璃自动切割装置，包括底座、控制机构、上臂、下臂、上臂电机、下臂电机和切割机构，控制机构设置在底座的后部，上臂的一侧下部设置在底座上面中间的后部，下臂的一端设置在上臂的另一侧下部，切割机构设置在下臂的另一端，上臂电机设置在上臂与底座连接一侧的上部，下臂电机设置上臂另一侧的上部；所述的切割机构由气缸、顶杆、上盖、弹簧、O形圈、万向架和切割轮构成，气缸垂直向下设置，顶杆设置在气缸内下侧，O形圈的外侧与气缸内壁接触，O形圈的内侧与顶杆中间配合连接,上盖设置在气缸的上部，弹簧设置在气缸内顶杆的上端和上盖下面之间，万向架通过转向轴承设置在顶杆的下端，切割轮通过转轴设置在万向架的下部；所述的气缸为圆筒形结构，气缸的上部一侧设置有气管接头，气管接头通过气管与压缩空气罐连接。所述的底座为上部为矩形平台，下部设置有支柱，底座上面后部中间设置有上臂固定板，上臂固定板中间设置有垂直的上臂固定杆，底座上面设置有一层柔性的防滑垫。所述的上臂成“L”形结构，上臂的上部为水平设置的方管形主臂，主臂的一端设置有圆筒形内固定座，内固定座的上面与上臂方管上面平齐，内固定座的下面低于上臂方管的下面，内固定座的内孔中设置有轴承，轴承的内孔与底座上臂固定杆外圆配合连接，主臂的另一端设置有圆筒形外固定座，外固定座的高度与上部主臂高度一致。所述的下臂为水平设置的方管形副臂，副臂的一端设置有圆柱形立轴，立轴的上部设置有下臂固定轴，固定轴与上臂外固定座通过轴承连接，副臂的另一端设置有圆筒形的安装孔，切割机构气缸外壁与安装孔配合连接，下臂的总长小于上臂的总长。所述的上臂电机为向下设置的上臂伺服电机，上臂电机下端面与上臂内固定座上面连接，上臂电机的主轴与底座上臂固定杆上端连接，上臂电机通过电线与控制机构连接。所述的下臂电机为向下设置的下臂伺服电机，下臂电机主轴下端面与上臂外固定座上面连接，下臂电机的主轴与下部下臂立轴上端面连接，下臂电机通过电线与控制机构连接。所述的控制机构为内部设置有数控伺服控制器的电控柜。本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：汽车玻璃自动切割装置通过上臂和下臂的配合，在上臂电机和下臂电机的驱动下，实现了多向摆动，切割汽车玻璃效率大幅提高，碎裂情况很少发生，同时成本与其它自动切割价格低，给企业带来了很好的收益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中切割机构的结构示意图。图中：1、底座，2、切割机构，3、下臂，4、汽车玻璃，5、下臂电机，6、上臂，7、上臂电机，8、上臂固定板，9、控制机构，10、气缸，11、上盖，12、弹簧，13、气管接头，14、O形圈，15、万向架，16、转轴，17、切割轮，18、转向轴承，19、顶杆。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：如附图1、图2所示一种汽车玻璃自动切割装置，包括底座1、控制机构9、上臂6、下臂3、上臂电机7、下臂电机5和切割机构2，所述的底座1为上部为矩形平台，下部设置有支柱，底座1上面后部中间设置有上臂固定板8，上臂固定板8中间设置有垂直的上臂固定杆，底座1上面设置有一层柔性的防滑垫；所述的控制机构9设置在底座1的后部，控制机构9为内部设置有数控伺服控制器的电控柜；所述的上臂6的一侧下部设置在底座1上面中间的上臂固定杆上，上臂6成“L”形结构，上臂6的上部为水平设置的方管形主臂，主臂的一端设置有圆筒形内固定座，内固定座的上面与上臂方管上面平齐，内固定座的下面低于上臂方管的下面，内固定座的内孔中设置有轴承，轴承的内孔与底座1上臂固定杆外圆配合连接，主臂的另一端设置有圆筒形外固定座，外固定座的高度与主臂高度一致；所述的下臂3的一端设置在上臂6的另一侧下部，下臂3为水平设置的方管形副臂，副臂的一端设置有圆柱形立轴，立轴的上部设置有下臂固定轴，固定轴与上臂6外固定座通过轴承连接，副臂的另一端设置有圆筒形的安装孔，下臂3的总长小于上臂6的总长；所述的切割机构2设置在下臂3的另一端安装孔内，切割机构2由气缸10、顶杆19、上盖11、弹簧12、O形圈14、万向架15和切割轮17构成，气缸10垂直向下设置，气缸10外壁与下臂3安装孔配合连接，顶杆19设置在气缸10内下侧，O形圈14的外侧与气缸10内壁接触，O形圈14的内侧与顶杆19中间配合连接,上盖11设置在气缸10的上部，弹簧12设置在气缸10内顶杆19的上端和上盖11下面之间，万向架15通过转向轴承18设置在顶杆19的下端，切割轮17通过转轴16设置在万向架15的下部；所述的气缸10为圆筒形结构，气缸10的上部一侧设置有气管接头13，气管接头13通过气管与压缩空气罐连接；所述的上臂电机7设置在上臂6底座连接一侧的上部，上臂电机7为向下设置的上臂伺服电机，上臂电机7下端面与上臂6内固定座上面连接，上臂电机6的主轴与底座1上臂固定杆上端连接，上臂电机6通过电线与控制机构9连接；所述的下臂电机5设置在上臂6另一侧的上部，下臂电机5为向下设置的下臂伺服电机，下臂电机5主轴下端面与上臂6外固定座上面连接，下臂电机5的主轴与下部下臂立轴上端面连接，下臂电机6通过电线与控制机构9连接。在汽车玻璃进行切割时，把用于切割的汽车玻璃4放置到底座1的上面，之后通过数据线把电脑编程好切割形状的的数控程序传输到控制机构9内，对好切割机构2的起点位置，打开压缩空气给切割机构气缸10内供应压缩气体，气体驱动顶杆19使切割轮17与汽车玻璃4上面接触，开启控制机构驱动上臂电机7和下臂电机5开始工作，在上臂电机7和下臂电机5的配合下驱动上臂6和下臂3旋转，最终在汽车玻璃4上形成所需切割的玻璃形状，之后把中间成型汽车玻璃4敲打分离，从而完成对汽车玻璃4的准确快速切割过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车玻璃自动切割装置，包括底座、控制机构、上臂、下臂、上臂电机、下臂电机和切割机构，其特征是：控制机构设置在底座的后部，上臂的一侧下部设置在底座上面中间的后部，下臂的一端设置在上臂的另一侧下部，切割机构设置在下臂的另一端，上臂电机设置在上臂与底座连接一侧的上部，下臂电机设置 上臂另一侧的上部；所述的切割机构由气缸、顶杆、上盖、弹簧、O形圈、万向架和切割轮构成，气缸垂直向下设置，顶杆设置在气缸内下侧，O形圈的外侧与气缸内壁接触，O形圈的内侧与顶杆中间配合连接,上盖设置在气缸的上部，弹簧设置在气缸内顶杆的上端和上盖下面之间，万向架通过转向轴承设置在顶杆的下端，切割轮通过转轴设置在万向架的下部；所述的气缸为圆筒形结构，气缸的上部一侧设置有气管接头，气管接头通过气管与压缩空气罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃自动切割装置，包括底座、控制机构、上臂、下臂、上臂电机、下臂电机和切割机构，其特征是：控制机构设置在底座的后部，上臂的一侧下部设置在底座上面中间的后部，下臂的一端设置在上臂的另一侧下部，切割机构设置在下臂的另一端，上臂电机设置在上臂与底座连接一侧的上部，下臂电机设置上臂另一侧的上部；所述的切割机构由气缸、顶杆、上盖、弹簧、O形圈、万向架和切割轮构成，气缸垂直向下设置，顶杆设置在气缸内下侧，O形圈的外侧与气缸内壁接触，O形圈的内侧与顶杆中间配合连接,上盖设置在气缸的上部，弹簧设置在气缸内顶杆的上端和上盖下面之间，万向架通过转向轴承设置在顶杆的下端，切割轮通过转轴设置在万向架的下部；所述的气缸为圆筒形结构，气缸的上部一侧设置有气管接头，气管接头通过气管与压缩空气罐连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃自动切割装置，其特征是：所述的底座为上部为矩形平台，下部设置有支柱，底座上面后部中间设置有上臂固定板，上臂固定板中间设置有垂直的上臂固定杆，底座上面设置有一层柔性的防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃自动切割装置，其特征是：所述的上臂成“L”形结构，上臂的上部为水平设置的方管形主臂，主臂的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范钦涛，张爱珍，范爱军，翟冲冲，
申请(专利权)人：伊川县谐顺安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41