一种玻璃瓶罐输送等距调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶罐输送等距调整装置，本实用新型专利技术包括机架、输送带和设置在输送带上的等距调节装置，所述的输送带固定安装在机架上，输送带的两侧均设置有挡板，所述的等距调节装置包括调整螺旋杆、调节板和驱动调整螺旋杆转动的驱动电机，所述的调整螺旋杆转动连接在其中一侧的挡板上，调整螺旋杆的轴向方向平行于输送带的输送方向，所述的调节板的通过调节螺栓设置在另一侧的挡板上，所述的调节螺栓的尾部穿过挡板与调节板转动连接，调节螺栓上位于设置该调节螺栓的挡板的两侧均设置有调节螺母。本实用新型专利技术能够保证玻璃瓶罐输送线的稳定作业，让玻璃瓶罐实现等距、有序的进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶罐输送等距调整装置
本技术涉及输送装置领域，具体涉及一种玻璃瓶罐输送等距调整装置。
技术介绍
在圆形玻璃瓶罐在灌装生产过程中，传送带宽度智能容纳一个包装瓶通过，使包装瓶紧密排列成一列通过传送带，但是在玻璃瓶罐封装和贴标的工序中，需要对单个包装瓶进行灌装和贴标，这样就需要将将紧密排成一列的包装瓶等距分开，以利于工序的有序进行。目前常采用转盘式分瓶器，但易出现卡瓶的情况，如果出现卡瓶，这个灌装线的进度都会受到较大的影响，严重影响其生产进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种工作状态更为稳定的玻璃瓶罐输送等距调整装置。为了解决上述问题，本技术包括机架、输送带和设置在输送带上的等距调节装置，所述的输送带固定安装在机架上，输送带的两侧均设置有挡板，所述的等距调节装置包括调整螺旋杆、调节板和驱动调整螺旋杆转动的驱动电机，所述的调整螺旋杆转动连接在其中一侧的挡板上，调整螺旋杆的轴向方向平行于输送带的输送方向，所述的调节板的通过调节螺栓设置在另一侧的挡板上，所述的调节螺栓的尾部穿过挡板与调节板转动连接，调节螺栓上位于设置该调节螺栓的挡板的两侧均设置有调节螺母，所述的设置调整螺旋杆的挡板上设置有被动带轮，被动带轮的轮面平行于挡板所在的平面，所述的驱动电机上设置有主动带轮，主动带轮与被动带轮之间设置有皮带，且设置有调整螺旋杆的挡板上设置有张紧装置，所述的张紧装置包括固定设置在该挡板上的套管和分别滑动设置在套管两端的两根张紧杆，所述的两根张紧杆之间设置有弹簧，两根张紧杆的外侧端均设置有张紧轮，所述的两个张紧轮位于皮带的外侧，所述的弹簧处于拉伸状态。作为优化，本技术所述的两根张紧杆内均设置有松紧装置，所述的松紧装置包括转动设置在张紧杆内部的螺纹杆，所述的螺纹杆的外侧端固定设置有螺头，螺纹杆的内侧端设置有螺母，所述的螺母与张紧杆滑动连接，所述的弹簧的两端分别固定连接在两个张紧杆内的螺母上。作为优化，本技术所述的张紧轮上设置有环形槽，所述的环形槽的宽度与皮带的宽度相匹配。作为优化，本技术所述的调整螺旋杆通过转轴转动连接在挡板上，所述的被动带轮通过锥齿轮组与转轴连接。本技术的有益效果是：本技术通过调整螺旋杆的螺距进行调节相邻玻璃瓶罐之间的间距，调节板通过调节螺栓安装在其中一个挡板上，通过调节螺栓能够调整调节板与另一个挡板之间的间距，适用于不同瓶径的瓶体，以保证玻璃瓶罐在通过调整螺旋杆时，玻璃瓶罐与调整螺旋杆紧密接触，避免出现错位引起的卡塞或调距不准确的情况。本技术能够保证玻璃瓶罐输送线的稳定作业，让玻璃瓶罐实现等距、有序的进行输送。附图说明图1为本技术的侧视示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为张紧装置的结构示意图。其中：1、机架，2、输送带，3、调整螺旋杆，4、驱动电机，5、皮带，6、挡板，7、玻璃瓶罐，8、调节板，9、挡板，10、调节螺栓，11、调节螺母，12、被动带轮，13、锥齿轮组，14、张紧装置，14-1、套管，14-2、弹簧，14-3、张紧杆，14-4、张紧轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-3所示的玻璃瓶罐输送等距调整装置，包括机架1、输送带2和设置在输送带2上的等距调节装置，所述的输送带2固定安装在机架1上，输送带2的两侧设置有挡板6和挡板9，所述的等距调节装置包括调整螺旋杆3、调节板8和驱动调整螺旋杆3转动的驱动电机4，所述的调整螺旋杆3转动连接在挡板6上，调整螺旋杆3的轴向方向平行于输送带2的输送方向，所述的调节板8的通过调节螺栓10设置在挡板9上，所述的调节螺栓10的尾部穿过挡板9与调节板8转动连接，调节螺栓10上位于设置该调节螺栓10的挡板9的两侧均设置有调节螺母11，调节板8与相对侧的挡板6之间的间距可以根据玻璃瓶罐7的直径进行调节。所述的设置调整螺旋杆3的挡板6上设置有被动带轮12，所述的调整螺旋杆3通过转轴转动连接在挡板6上，所述的被动带轮12通过锥齿轮组13与转轴连接。被动带轮12的轮面平行于挡板6所在的平面，所述的驱动电机4上设置有主动带轮，主动带轮与被动带轮12之间设置有皮带5，且设置有调整螺旋杆3的挡板6上设置有张紧装置14，所述的张紧装置14包括固定设置在挡板6上的套管14-1和分别滑动设置在套管14-1两端的两根张紧杆14-3，所述的两根张紧杆14-3之间设置有弹簧14-2，两根张紧杆14-3的外侧端均设置有张紧轮14-4，所述的张紧轮14-4上设置有环形槽，所述的环形槽的宽度与皮带5的宽度相匹配，环形槽能够将皮带5卡住，避免皮带5与张紧轮14-4之间错位。所述的两个张紧轮14-4位于皮带5的外侧，所述的弹簧14-2处于拉伸状态。为了便于调节弹簧14-2的松紧度，本实施例所述的两根张紧杆内均设置有松紧装置，所述的松紧装置包括转动设置在张紧杆14-3内部的螺纹杆，所述的螺纹杆的外侧端固定设置有螺头，螺纹杆的内侧端设置有螺母，所述的螺母与张紧杆14-3滑动连接，所述的弹簧14-2的两端分别固定连接在两个张紧杆14-3内的螺母上。当弹簧14-2出现松动或者增加皮带5的松紧度时，通过转动螺头带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺母向外侧移动，增大弹簧14-2的拉伸长度，达到调节松紧度的目的。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶罐输送等距调整装置，包括机架、输送带和设置在输送带上的等距调节装置，所述的输送带固定安装在机架上，输送带的两侧均设置有挡板，其特征在于：所述的等距调节装置包括调整螺旋杆、调节板和驱动调整螺旋杆转动的驱动电机，所述的调整螺旋杆转动连接在其中一侧的挡板上，调整螺旋杆的轴向方向平行于输送带的输送方向，所述的调节板的通过调节螺栓设置在另一侧的挡板上，所述的调节螺栓的尾部穿过挡板与调节板转动连接，调节螺栓上位于设置该调节螺栓的挡板的两侧均设置有调节螺母，所述的设置调整螺旋杆的挡板上设置有被动带轮，被动带轮的轮面平行于挡板所在的平面，所述的驱动电机上设置有主动带轮，主动带轮与被动带轮之间设置有皮带，且设置有调整螺旋杆的挡板上设置有张紧装置，所述的张紧装置包括固定设置在该挡板上的套管和分别滑动设置在套管两端的两根张紧杆，所述的两根张紧杆之间设置有弹簧，两根张紧杆的外侧端均设置有张紧轮，所述的两个张紧轮位于皮带的外侧，所述的弹簧处于拉伸状态。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶罐输送等距调整装置，包括机架、输送带和设置在输送带上的等距调节装置，所述的输送带固定安装在机架上，输送带的两侧均设置有挡板，其特征在于：所述的等距调节装置包括调整螺旋杆、调节板和驱动调整螺旋杆转动的驱动电机，所述的调整螺旋杆转动连接在其中一侧的挡板上，调整螺旋杆的轴向方向平行于输送带的输送方向，所述的调节板的通过调节螺栓设置在另一侧的挡板上，所述的调节螺栓的尾部穿过挡板与调节板转动连接，调节螺栓上位于设置该调节螺栓的挡板的两侧均设置有调节螺母，所述的设置调整螺旋杆的挡板上设置有被动带轮，被动带轮的轮面平行于挡板所在的平面，所述的驱动电机上设置有主动带轮，主动带轮与被动带轮之间设置有皮带，且设置有调整螺旋杆的挡板上设置有张紧装置，所述的张紧装置包括固定设置在该挡板上的套管和分别滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：绳启云，
申请(专利权)人：山东泰山生力源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37