一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置及工艺，其装置包括臭氧催化氧化反应器，所述臭氧催化氧化反应器包括三段由下至上依次连接的第一层反应器、第二层反应器、第三层反应器，所述第一层反应器的下方底部设有进气口1，第一层反应器的侧下部设有进水口2，第三层反应器的顶部设有臭氧尾气出口12；所述三层反应器内分别气体分布板、催化剂床层、催化剂支撑板，在每层催化剂床层分别出水口。通过本发明专利技术装置及工艺处理制药废水，能使得催化剂使用寿命提高，且催化剂介质陶粒球廉价易得，与臭氧形成催化氧化体系有效的提高了臭氧利用率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置及工艺
本专利技术涉及一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置及工艺，属废水处理领域。
技术介绍
制药行业是我国的生产支柱产业之一，随着制药行业的发展废水排放量日益增大，制药生产废水对环境和人类造成了不可忽视的影响。制药废水具有有机物浓度高、水质复杂、可生化性能差的特点，传统处理方法在处理制药废水过程中已不能达到很好的处理效果。因此各种高级氧化技术受到研究者的追捧。臭氧作为一种强氧化剂，因臭氧反应后的分解产物为O2不产生二次污染而受到研究者的关注。但是由于臭氧在降解有机物时具有较强的选择性，而且臭氧传质效率差、利用率低、反应速率低等造成水处理成本急剧增加，进而限制了臭氧在水处理中的使用。非均相臭氧催化氧化是利用臭氧和催化剂在水中可以分解产生强氧化性的HO·进而降解水中难降解有机物的一种高级氧化技术，影响非均相臭氧催化氧化的重要因素是反应过程中的传质问题、设备占地面积大等因素。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置及工艺，它能提高催化剂使用寿命和对有机物的降解能力，降低生产成本。为了实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置，其特征是，包括臭氧催化氧化反应器，所述臭氧催化氧化反应器包括三段,由下至上依次连接的第一层反应器、第二层反应器、第三层反应器，所述第一层反应器的下方底部设有进气口(1)，第一层反应器的侧下部设有进水口(2)，第三层反应器的顶部设有臭氧尾气出口(12)；所述三层反应器内分别依次设有从下至上的第一气体分布板(13)、第一催化剂支撑板(4)、第一催化剂床层(3)和第二气体分布板(14)、第二催化剂支撑板(6)、第二催化剂床层(7)及第三气体分布板(15)、第三催化剂支撑板(10)、第三催化剂床层(9)；在每层催化剂床层的上侧方分别设有第一出水口(5)、第...

【技术特征摘要】
1.一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置，其特征是，包括臭氧催化氧化反应器，所述臭氧催化氧化反应器包括三段,由下至上依次连接的第一层反应器、第二层反应器、第三层反应器，所述第一层反应器的下方底部设有进气口(1)，第一层反应器的侧下部设有进水口(2)，第三层反应器的顶部设有臭氧尾气出口(12)；所述三层反应器内分别依次设有从下至上的第一气体分布板(13)、第一催化剂支撑板(4)、第一催化剂床层(3)和第二气体分布板(14)、第二催化剂支撑板(6)、第二催化剂床层(7)及第三气体分布板(15)、第三催化剂支撑板(10)、第三催化剂床层(9)；在每层催化剂床层的上侧方分别设有第一出水口(5)、第二出水口(8)、第一出水口(11)；所述三层的气体分布板构成布气装置。2.如权利要求1所述的一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置，其特征是，所述臭氧催化氧化反应器为有机玻璃材质，有效容积为7.2L。3.如权利要求1所述的一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置，其特征是，所述三层反应器之间用法兰连接。4.如权利要求1所述的一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置，其特征是，所述进气口(1)与进水口(2)通过管道与三层反应器内相通。5.如权利要求1所述的一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置，其特征是，所述第一气体分布板(13)、第二气体分布板(14)、第三气体分布板(15)分别采用孔径为20-50μm的曝气板。6.如权利要求1所述的一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置，其特征是，所述第一催化剂支撑板(4)、第二催化剂支撑板(6)、第三催化剂支撑板(10)分别采用孔径为1.5mm的有机玻璃支撑板。7.一种使用权利要求1所述一种非均相臭氧催化氧化处理制药废水的装置处理制药废水的工艺，其特征是包括以下步骤：a.将20g的陶粒载体在1mol/L的硝酸镍和硝酸铁溶液中浸渍24h，105～...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文玲，吴赳，王坦，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：河北,13