预制梯步的制作方法技术

本发明专利技术涉及预制梯步制作领域，公开了预制梯步的制作方法，包括以下步骤：A、材料准备：B、模具清理及拼组；C、模具界面剂涂刷；D、布设钢筋；E、混凝土搅拌及灌注；F、静置；G、成型，通过搅拌筒内对混凝土的多重搅拌，混合均匀，搅拌质量好，避免产生大量的气泡，也加强了灌注的质量。

【技术实现步骤摘要】
预制梯步的制作方法
本专利技术涉及预制梯步制作领域，特别涉及预制梯步的制作方法。
技术介绍
现代住宅中主要使用现浇混凝土楼梯，需要现场搅拌混凝土、支撑模板、绑扎钢筋、现浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，结构施工阶段楼梯很难通行，交房时需要加筋抹灰，部分项目需要贴砖，同时产生大量垃圾，耗费人工，浪费较多成本，同时工人欠缺还会给施工进度带来较大影响。近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用PC(precastconcrete-混凝土预制件)构件，与传统的现浇混凝土相比，PC构件的施工环境为PC工厂中，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度，同时，采用PC构件的工地现场作业量明显减小，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染，但是在进行混凝土预制件的制作时，需要进行混凝土的搅拌，而通常在工地进行小型的混凝土搅拌时都是由人工来完成搅拌，但是在人工进行混合搅拌时通常因为体力及力气问题导致搅拌不均匀，并且由于人工搅拌不均匀，在搅拌完成进行灌注时之后容易产生气泡，而产生气泡之后再将其浇入模具中时会使制作出的梯步产生结构稳定性差的问题，甚至会影响使用者的安全。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种预制梯步的制作方法，以解决传统的混凝土搅拌中人工搅拌不均匀搅拌不充分的问题。本方案中预制梯步的制作方法，包括以下步骤：A、材料准备：熟悉图纸，检查各阶段材料；B、模具清理及拼组：用清理件将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净；C、模具界面剂涂刷：脱模剂涂抹均匀，无堆积；D、布设钢筋：按照图纸及质量标准，搭设钢筋；E、混凝土搅拌及灌注：将水泥、水、砂子、石子按照使用环境及标准进行配比，然后放入到搅拌筒内进行搅拌混合，在搅拌混合的同时去除气泡然后倒出进行灌注，在模具外安装振动棒，在灌注的同时进行振动；F、静置：灌注完成后静置10-24h；G、成型：静置完成后取出成型的楼梯，晾干。本方案的技术原理及效果为：1、通过搅拌筒内对混凝土的多重搅拌，混合均匀，搅拌质量好，避免产生大量的气泡，也加强了灌注的质量。2、灌注的同时安装振动棒进行振动，进一步避免了气泡的产生，结构稳定性强，并且便于使用。3、灌注完静止10-24h可以使混凝土预制梯步得到很好的成型和干燥作用，使其脱模时更加容易。进一步，所述步骤B中，清理件可为钢丝刷或刮板，所有模具拼接处均用钢丝刷或刮板清理干净，清理至无残留混凝土。通过清理件对模具清理干净，避免下次使用时出现形状不统一的问题。进一步，所述步骤C中，涂抹时界面剂时还需涂抹至无流淌。需要对其表面涂抹均匀，以保证灌注的美观性和结构的整体性。进一步，所述步骤E中，选用的石子粒度为4-12mm。经过实验，此范围的石子粒度混合成的混凝土更适宜于进行预制梯步的制作。进一步，所述步骤G中，取出成型的楼梯后，晾晒5-10h至里外均干透即可。附图说明图1为本专利技术实施例预制梯步的制作方法中混凝土搅拌机构的剖面图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、搅拌轴2、搅拌杆3、搅拌叶片4、固定杆5、缸体6、活塞板7、升降杆8、连接杆9、吸料管10、顶升面11。实施例基本如附图1所示：预制梯步的制作方法，包括如下步骤：A、材料准备：熟悉图纸，检查各阶段材料。B、模具清理及拼组：用清理件将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，清理件可为钢丝刷或刮板，所有模具拼接处均用钢丝刷或刮板清理干净，清理至无残留混凝土。C、模具界面剂涂刷：脱模剂涂抹均匀，无堆积，涂抹时界面剂时还需涂抹至无流淌，且需喷涂至模具表面无明显痕迹。D、布设钢筋：按照图纸及质量标准，搭设钢筋。E、混凝土搅拌及灌注：此时需要使用到混凝土搅拌机构，混凝土搅拌机构包括搅拌筒1、转动连接在搅拌筒1内的搅拌轴2和固接在搅拌轴2下端的若干第一搅拌件，搅拌轴2上还均匀设有若干组第二搅拌件，第一搅拌件包括搅拌杆3和设在搅拌杆3端部自由端的若干搅拌叶片4，若干搅拌叶片4呈放射状均布在搅拌杆3端部，搅拌叶片4均铰接在搅拌杆3端部，第二搅拌件包括连接转动轴的固定杆5，固定杆5自由端固定有缸体6，缸体6内设有可滑动的活塞板7，活塞板7下端连接有可穿出缸体6的升降杆8，固定杆5方均设有可与升降杆8转动连接的连接杆9，连接杆9的设置位置高于搅拌杆3，连接杆9的长度大于搅拌杆3的长度，升降杆8上开设有螺旋槽，连接杆9端部设有滑动在螺旋槽中的滑动块，缸体6下端设有吸料管10，搅拌筒1底部设有凹凸不平的顶升面11，升降杆8可通过自重下滑。将水泥、水、砂子、石子按照使用环境及标准进行配比，其中选用的石子粒度为8mm，然后对配比好的物料进行混合搅拌，然后放入到搅拌筒1内进行搅拌混合，在搅拌时，先启动搅拌轴2，搅拌轴2转动，带动第一搅拌件和第二搅拌件同时转动，由于搅拌叶片4是铰接在搅拌杆3端部的，所以由于搅拌筒1底不平整，设有顶升面11，所以在第二搅拌件在进行同步旋转时，顶升面11可以间歇的驱动升降杆8，升降杆8受到顶升上升推动活塞板7上升，则会将在进行搅拌的混凝土吸入到缸体6中，然后转动时遇到凹陷处时，顶升杆受到重力因素并且通过自重下落，则会将吸入的混凝土又压入到搅拌筒1内，同时搅拌叶片4在随着搅拌杆3的转动而转动时，由于铰接的作用，会在转动时受到离心力张开，则会更好的作用于混凝土的搅拌中，并且铰接设置的搅拌叶片4还便于清理和清洗，顶升杆不光起到顶升挤压活塞板7的作用，还可以随着搅拌轴2的转动而对混凝土进行再次充分的搅拌，并且由于螺旋槽和滑动块的配合设置，顶升杆在顶升和下降时都会在滑动块的驱动下进行自转，搅拌均匀度高，进一步加强搅拌的作用和效果，在搅拌混合的同时去除气泡然后倒出进行灌注，在模具外安装振动棒，在灌注的同时进行振动，避免气泡影响质量。通过第一搅拌件和第二搅拌件之间的配合完成对混凝土均匀的搅拌，其中顶升杆上升下降时自转是一重搅拌效果，顶升杆驱动活塞板将混凝土吸入挤出缸体，是一重搅拌效果，搅拌叶片铰接设置，在转动时离心力散开是一重搅拌效果，挤出的混凝土再次搅拌又是一重搅拌效果，多重搅拌使得混凝土混合均匀质量高。F、静置：灌注完成后静置18h。G、成型：静置完成后取出成型的楼梯，晾晒6h至里外均干透即可。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制梯步的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、材料准备：熟悉图纸，检查各阶段材料；B、模具清理及拼组：用清理件将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净；C、模具界面剂涂刷：脱模剂涂抹均匀，无堆积；D、布设钢筋：按照图纸及质量标准，搭设钢筋；E、混凝土搅拌及灌注：将水泥、水、砂子、石子按照使用环境及标准进行配比，然后放入到搅拌筒内进行搅拌混合，在搅拌混合的同时去除气泡然后倒出进行灌注，在模具外安装振动棒，在灌注的同时进行振动；F、静置：灌注完成后静置10‑24h；G、成型：静置完成后取出成型的楼梯，晾干。

【技术特征摘要】
1.预制梯步的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、材料准备：熟悉图纸，检查各阶段材料；B、模具清理及拼组：用清理件将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净；C、模具界面剂涂刷：脱模剂涂抹均匀，无堆积；D、布设钢筋：按照图纸及质量标准，搭设钢筋；E、混凝土搅拌及灌注：将水泥、水、砂子、石子按照使用环境及标准进行配比，然后放入到搅拌筒内进行搅拌混合，在搅拌混合的同时去除气泡然后倒出进行灌注，在模具外安装振动棒，在灌注的同时进行振动；F、静置：灌注完成后静置10-24h；G、成型：静置完成后取出成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖文友，郑小军，周斌，
申请(专利权)人：重庆中航建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50