用于冲压厚料的冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压厚料的冲裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座下方设置有固定板，所述固定板下方有预冲冲头和精冲冲头，所述固定板下方还设置有卸料板，所述下模座上方设置有凹模板，所述凹模板上设置有预冲凹模镶块，所述预冲凹模镶块内设置有预冲刀口和产品工位，所述预冲冲头和所述预冲刀口之间的间隙为0.3mm～0.4mm，所述预冲冲头和所述产品工位之间的间隙为1.0～1.2mm，所述凹模板上还设置有精冲凹模镶块，所述精冲凹模镶块内设置有精冲刀口，所述精冲冲头和所述精冲刀口之间的间隙为0.1mm～0.15mm，所述精冲冲头和所述产品工位之间贴合设置。通过上述方式，本实用新型专利技术能够减少工件冲裁部分的塌角面，冲压出的零件冲材面光洁，翘曲小且互换性更好。

【技术实现步骤摘要】
用于冲压厚料的冲裁模具
本技术涉及冲裁模具领域，特别是涉及用于冲压厚料的冲裁模具。
技术介绍
冲裁是冲压生产中最基本的加工工序，它是利用冲模的刃口使部分材料或者工序件沿着一定的轮廓线产生剪切变形，从而分离出所需形状和尺寸零件的工序。冲裁过程的变形是很复杂的，除了剪切变形外还存在拉伸、弯曲与横向挤压等变形，因此，金属材料在冲裁的过程中，经常会出现塌角面、光亮带和毛刺面的现象，特别是对于3mm及以上的厚料，冲裁塌角面会特别明显，塌角的存在会影响产品的外观或者平整度，难以满足客户对产品越来越高的要求，降低产品合格率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于冲压厚料的冲裁模具，能够减少工件冲裁部分的塌角面，冲压出的零件冲材面光洁，翘曲小且互换性更好。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于冲压厚料的冲裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座下方设置有固定板，所述固定板下方依次垂直设置有预冲冲头和精冲冲头，所述固定板下方还设置有卸料板，所述预冲冲头和精冲冲头从所述卸料板厚度方向贯穿，所述下模座上方设置有凹模板，所述凹模板上设置有与所述预冲冲头对应的预冲凹模镶块，所述预冲凹模镶块内设置有预冲刀口和产品工位，所述预冲冲头和所述预冲刀口之间的间隙为0.3mm～0.4mm，所述预冲冲头和所述产品工位之间的间隙为1.0mm～1.2mm，所述凹模板上还设置有与所述精冲冲头对应的精冲凹模镶块，所述精冲凹模镶块内设置有精冲刀口，所述精冲冲头和所述精冲刀口之间的间隙为0.1mm～0.15mm，所述精冲冲头和所述产品工位之间贴合设置。优选的，所述上模座和所述固定板之间设置有上垫板。优选的，所述固定板和所述卸料板之间设置有卸料垫板。优选的，所述下模座和所述凹模板之间设置有下垫板。优选的，所述预冲冲头采用粉末高速钢，所述精冲冲头采用硬质合金。本技术的有益效果是：本技术能够减少工件冲裁部分的塌角面，冲压出的零件冲材面光洁，翘曲小且互换性更好。附图说明图1是本技术用于冲压厚料的冲裁模具的结构示意图；图2是图1的俯视投影图；图3是图2中A部放大图，用于体现预冲冲头和预冲刀口之间的间隙设置；图4是图2中B部放大图，用于体现精冲冲头和精冲刀口之间的间隙设置。附图中各部件的标记如下：1、上模座；2、下模座；3、固定板；4、预冲冲头；5、精冲冲头；6、卸料板；7、凹模板；8、预冲凹模镶块；9、预冲刀口；10、产品工位；11、精冲凹模镶块；12、精冲刀口；13、上垫板；14、卸料垫板；15、下垫板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：如图1所示，用于冲压厚料的冲裁模具，包括上模座1，起到支撑和固定的作用，上模座1的下方设置有固定板3，固定板3的下方依次垂直设置有预冲冲头4和精冲冲头5，待加工的产品在在进料系统的作用下进入，会依次经过预冲冲头4和精冲冲头5。预冲冲头4的设置，用于产品的第一次冲裁，目的是为了让材料的应力得到释放，在产品周边留有余量；精冲冲头5的设置，用于产品的第二次冲裁，冲裁间隙放小，直接冲切出产品的外形，产品依次经过预冲冲头4和精冲冲头5，配合使用能够让废料部分减弱，不至于过早的和产品断裂。另外，根据两者之间的作用区别，预冲冲头4采用粉末高速钢，精冲冲头5采用硬质合金。如图1所示，固定板3的下方设置有卸料板6，预冲冲头4和精冲冲头5从卸料板6的厚度方向贯穿，卸料板6的设置是为了把落料后的废料或者冲孔后的产品退出。为了尽量减少预冲冲头4和精冲冲头5在长期冲裁使用后出现的上沉现象，在上模座1和固定板3之间设置有上垫板13。另外，为了进一步增加强度和辅助脱料，在固定板3和卸料板6之间设置有卸料垫板14。如图1和图2所示，用于冲压厚料的冲裁模具，还包括下模座2，下模座2的设置起到支撑和固定的作用。下模座2的上方设置有凹模板7，下模座2和凹模板7之间设置有下垫板15，用于缓冲和增加强度。凹模板7上设置有与预冲冲头4对应的预冲凹模镶块8，凹模板7上还设置有与精冲冲头5对应的精冲凹模镶块11，起到固定作用同时防止模心偏位。预冲凹模镶块8内设置有预冲刀口9，精冲凹模镶块11内设置有精冲刀口12。如图3和图4所示，预冲冲头4和预冲刀口9之间设置有预冲冲裁间隙，预冲冲裁间隙为0.3mm～0.4mm，预冲冲头4和产品工位10之间的间隙为1.0mm～1.2mm，产品在预冲的作用下能够让材料的应力得到释放，在产品周边留有余量可以减少精冲的冲裁力。精冲冲头5和精冲刀口12之间的间隙为0.1mm～0.15mm，精冲冲头5和产品工位10之间贴合设置，即直接做到产品的尺寸，精冲冲裁做小直接冲切出产品外形，这样能够让废料部分减弱，不至于过早的和产品断裂，这样废料就会在产品的切断面卷着下来，能够增加产品的光亮度和减少冲裁塌角。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲压厚料的冲裁模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)下方设置有固定板(3)，所述固定板(3)下方依次垂直设置有预冲冲头(4)和精冲冲头(5)，所述固定板(3)下方还设置有卸料板(6)，所述预冲冲头(4)和精冲冲头(5)从所述卸料板(6)厚度方向贯穿，所述下模座(2)上方设置有凹模板(7)，所述凹模板(7)上设置有与所述预冲冲头(4)对应的预冲凹模镶块(8)，所述预冲凹模镶块(8)内设置有预冲刀口(9)和产品工位(10)，所述预冲冲头(4)和所述预冲刀口(9)之间的间隙为0.3mm～0.4mm，所述预冲冲头(4)和所述产品工位(10)之间的间隙为1.0mm～1.2mm，所述凹模板(7)上还设置有与所述精冲冲头(5)对应的精冲凹模镶块(11)，所述精冲凹模镶块(11)内设置有精冲刀口(12)，所述精冲冲头(5)和所述精冲刀口(12)之间的间隙为0.1mm～0.15mm，所述精冲冲头(5)和所述产品工位(10)之间贴合设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压厚料的冲裁模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)下方设置有固定板(3)，所述固定板(3)下方依次垂直设置有预冲冲头(4)和精冲冲头(5)，所述固定板(3)下方还设置有卸料板(6)，所述预冲冲头(4)和精冲冲头(5)从所述卸料板(6)厚度方向贯穿，所述下模座(2)上方设置有凹模板(7)，所述凹模板(7)上设置有与所述预冲冲头(4)对应的预冲凹模镶块(8)，所述预冲凹模镶块(8)内设置有预冲刀口(9)和产品工位(10)，所述预冲冲头(4)和所述预冲刀口(9)之间的间隙为0.3mm～0.4mm，所述预冲冲头(4)和所述产品工位(10)之间的间隙为1.0mm～1.2mm，所述凹模板(7)上还设置有与所述精冲冲头(5)对应的精冲凹模镶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿敏，毛洪亮，
申请(专利权)人：安特苏州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32