本发明专利技术公开了一种一体式折弯机后挡料装置，包括机架底座、横梁和电动挡指，通过设置的电动挡指由驱动电机通过丝杆轴和支撑块组成的丝杠副带动挡指进行进给，从而对折弯机的挡板进行调节，保证挡板的精度，实现有效挡料。其次，将电动挡指通过横梁导轨设置为滑动式结构，使得电动挡指在横梁上的位置不是固定不动的，可以通过步进电机带动，进行位置调节，进一步提高了折弯机后挡料的效率。另外，整个挡料机构固定在机架底座上，并在机架底座上设置有X向导轨和R向导轨，配合横梁上的挡料机构左右移动，实现X、R、Z三轴连动，从而满足多角度挡料的需求，提高整个装置的灵活性，一体式的集成安装有效节约占用空间。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式折弯机后挡料装置
本专利技术涉及折弯机
，具体为一种一体式折弯机后挡料装置。
技术介绍
折弯机后挡料装置是折弯机用于折弯定位的重要工作机构，其主要作用是控制待加工板材的送料长度，保证板材在预定位置折弯。现有折弯机后挡料装置包括导杆、丝杆、螺母和固定座，电机驱动丝杆副进行传动，在导杆的导向作用下，螺母带动固定座作往复直线移动，从而带动挡料板移动至预定位置。折弯机后挡料装置长期使用后，由于丝杆、螺母之间接触面的磨损，导致丝杆和螺母之间轴向间隙加大，降低了折弯机后挡料的定位精度和重复定位精度，最终影响板材的折弯加工精度。其次，现有的折弯机后挡料装置结构简单，功能单一，在实际生产加工时大都需要配以辅助装置才能将现有的机构在实际生产中进行使用，实用价值较低，而且现有的后挡料装置灵活性较差，定位角度单一，需要固定的生产方式才能进行挡料，精度较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一体式折弯机后挡料装置，能够满足多角度挡料的需求，提高整个装置的灵活性，一体式的集成安装也便于整个装置的挪动搬运，节约占用空间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体式折弯机后挡料装置，包括机架底座和横梁；所述机架底座下方的四个端角处安装有支撑底座，机架底座的两侧焊接有X向导轨，X向导轨上安装有滑座，滑座的一端插接在钣金罩内，钣金罩安装在机架底座的上端面，机架底座的前端面上还安装有电机，电机的转轴端设置在机架底座的空腔内，电机的转轴端还套接有皮带，皮带的另一端套接涨紧轮，并通过涨紧轮传动X向导轨；所述X向导轨的外侧设置有R向导轨，R向导轨固定焊接在滑座的外侧面；所述R向导轨的顶部搭接横梁，横梁的两侧焊接有垂直的横梁挡板，横梁挡板与横梁之间形成的90度卡角卡接在R向导轨上，R向导轨的外侧壁还设置有与横梁挡板对接的调节螺栓；所述横梁的下方安装有伺服电机，伺服电机通过丝杆传动R向导轨，R向导轨与X向导轨之间设置有行程开关；所述横梁底部的中心处安装有调节螺杆，横梁的上端面焊接有横梁导轨，横梁导轨上安装有电动挡指，电动挡指由滑块底座、驱动电机、联轴器、丝杆轴、支撑块和挡指组成；所述挡指通过螺钉固定在支撑块上，支撑块内贯穿丝杆轴，丝杆轴的一端连接联轴器，联轴器安装在驱动电机的转轴上，驱动电机安装在滑块底座上，滑块底座卡合在横梁导轨上，横梁导轨的两端还安装有步进电机，步进电机上套接有同步带，同步带贯穿滑块底座。优选的，所述横梁导轨的长度设置为2900mm，横梁导轨距支撑底座的高度设置为787mm，底部的两个支撑底座的宽度设置为1400mm。优选的，所述电机驱动X向导轨在30-80°之间前后转动。优选的，所述伺服电机驱动R向导轨进行上下转动。优选的，所述行程开关沿R轴方向的有效行程距离为180mm，沿X轴方向的有效行程距离为600mm。优选的，所述电动挡指通过步进电机带动沿着横梁导轨滑动，实现Z轴方向的左右移动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提供的一种一体式折弯机后挡料装置，通过设置的电动挡指由驱动电机通过丝杆轴和支撑块组成的丝杠副带动挡指进行进给，从而对折弯机的挡板进行调节，保证挡板的精度，实现有效挡料。2、本专利技术提供的一种一体式折弯机后挡料装置，将电动挡指通过横梁导轨设置为滑动式结构，使得电动挡指在横梁上的位置不是固定不动的，可以通过步进电机带动，进行位置调节，进一步提高了折弯机后挡料的效率。3、本专利技术提供的一种一体式折弯机后挡料装置，整个挡料机构固定在机架底座上，并在机架底座上设置有X向导轨和R向导轨，使得横梁上安装的挡料机构可以在X向和R向上进行前后、上下翻转，配合横梁上的挡料机构左右移动，实现X、R、Z三轴连动，从而满足多角度挡料的需求，提高整个装置的灵活性，一体式的集成安装也便于整个装置的挪动搬运，节约占用空间。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的正视图；图3为本专利技术的电动挡指局部放大图；图4为本专利技术的图3拆分图。图中：1机架底座、2横梁、3支撑底座、4X向导轨、5滑座、6钣金罩、7电机、8涨紧轮、9R向导轨、10横梁挡板、11调节螺栓、12伺服电机、13行程开关、14调节螺杆、15横梁导轨、16电动挡指、161滑块底座、162驱动电机、163联轴器、164丝杆轴、165支撑块、166挡指、17步进电机、18同步带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例中：提供一种一体式折弯机后挡料装置，包括机架底座1和横梁2；机架底座1下方的四个端角处安装有支撑底座3，机架底座1的两侧焊接有X向导轨4，X向导轨4上安装有滑座5，滑座5的一端插接在钣金罩6内，钣金罩6安装在机架底座1的上端面，钣金罩6用于防止灰尘，增强整个机架的美观度，机架底座1的前端面上还安装有电机7，电机7的转轴端设置在机架底座1的空腔内，电机7的转轴端还套接有皮带，皮带的另一端套接涨紧轮8，并通过涨紧轮8传动X向导轨4，涨紧轮8用于调节皮带的松紧度，X向导轨4通过电机7驱动在30-80°之间前后转动；X向导轨4的外侧设置有R向导轨9，R向导轨9固定焊接在滑座5的外侧面；R向导轨9的顶部搭接横梁2，横梁2的两侧焊接有垂直的横梁挡板10，横梁挡板10与横梁2之间形成的90度卡角卡接在R向导轨9上，R向导轨9的外侧壁还设置有与横梁挡板10对接的调节螺栓11，调节螺栓11用于对横梁挡板10进行调平；横梁2的下方安装有伺服电机12，伺服电机12通过丝杆传动R向导轨9，伺服电机12驱动R向导轨9进行上下转动，R向导轨9与X向导轨4之间设置有行程开关13，行程开关13用于限制X轴和Y轴的有效行程，防止丝杆之间的碰撞，其行程开关13沿R轴方向的有效行程距离为180mm，沿X轴方向的有效行程距离为600mm，用于保证前后运动轨道的直线度和平行度。请参阅图3-4，横梁2底部的中心处安装有调节螺杆14，用于防止横梁2的变形，保证横梁2的直线度，横梁2的上端面焊接有横梁导轨15，横梁导轨15上安装有电动挡指16，电动挡指16由滑块底座161、驱动电机162、联轴器163、丝杆轴164、支撑块165和挡指166组成；挡指166通过螺钉固定在支撑块165上，支撑块165内贯穿丝杆轴164，丝杆轴164的一端连接联轴器163，联轴器163安装在驱动电机162的转轴上，驱动电机162安装在滑块底座161上，滑块底座161卡合在横梁导轨15上，横梁导轨15的两端还安装有步进电机17，步进电机17上套接有同步带18，同步带18贯穿滑块底座161，电动挡指16通过步进电机17带动沿着横梁导轨15滑动，同时，挡指166可由驱动电机162带动，通过丝杆轴164和支撑块165组成的丝杠副进行进给，从而对折弯机的挡板进行调节，保证挡板的精度。工作原理：本专利技术提供的一种一体式折弯机后挡料装置，将横梁导轨15的长度设置为2900mm，横梁导轨15距支撑底座3的高度设置为787m本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一体式折弯机后挡料装置，其特征在于，包括机架底座(1)和横梁(2)；所述机架底座(1)下方的四个端角处安装有支撑底座(3)，机架底座(1)的两侧焊接有X向导轨(4)，X向导轨(4)上安装有滑座(5)，滑座(5)的一端插接在钣金罩(6)内，钣金罩(6)安装在机架底座(1)的上端面，机架底座(1)的前端面上还安装有电机(7)，电机(7)的转轴端设置在机架底座(1)的空腔内，电机(7)的转轴端还套接有皮带，皮带的另一端套接涨紧轮(8)，并通过涨紧轮(8)传动X向导轨(4)；所述X向导轨(4)的外侧设置有R向导轨(9)，R向导轨(9)固定焊接在滑座(5)的外侧面；所述R向导轨(9)的顶部搭接横梁(2)，横梁(2)的两侧焊接有垂直的横梁挡板(10)，横梁挡板(10)与横梁(2)之间形成的90度卡角卡接在R向导轨(9)上，R向导轨(9)的外侧壁还设置有与横梁挡板(10)对接的调节螺栓(11)；所述横梁(2)的下方安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)通过丝杆传动R向导轨(9)，R向导轨(9)与X向导轨(4)之间设置有行程开关(13)；所述横梁(2)底部的中心处安装有调节螺杆(14)，横梁(2)的上端面焊接有横梁导轨(15)，横梁导轨(15)上安装有电动挡指(16)，电动挡指(16)由滑块底座(161)、驱动电机(162)、联轴器(163)、丝杆轴(164)、支撑块(165)和挡指(166)组成；所述挡指(166)通过螺钉固定在支撑块(165)上，支撑块(165)内贯穿丝杆轴(164)，丝杆轴(164)的一端连接联轴器(163)，联轴器(163)安装在驱动电机(162)的转轴上，驱动电机(162)安装在滑块底座(161)上，滑块底座(161)卡合在横梁导轨(15)上，横梁导轨(15)的两端还安装有步进电机(17)，步进电机(17)上套接有同步带(18)，同步带(18)贯穿滑块底座(161)。...
【技术特征摘要】
1.一种一体式折弯机后挡料装置，其特征在于，包括机架底座(1)和横梁(2)；所述机架底座(1)下方的四个端角处安装有支撑底座(3)，机架底座(1)的两侧焊接有X向导轨(4)，X向导轨(4)上安装有滑座(5)，滑座(5)的一端插接在钣金罩(6)内，钣金罩(6)安装在机架底座(1)的上端面，机架底座(1)的前端面上还安装有电机(7)，电机(7)的转轴端设置在机架底座(1)的空腔内，电机(7)的转轴端还套接有皮带，皮带的另一端套接涨紧轮(8)，并通过涨紧轮(8)传动X向导轨(4)；所述X向导轨(4)的外侧设置有R向导轨(9)，R向导轨(9)固定焊接在滑座(5)的外侧面；所述R向导轨(9)的顶部搭接横梁(2)，横梁(2)的两侧焊接有垂直的横梁挡板(10)，横梁挡板(10)与横梁(2)之间形成的90度卡角卡接在R向导轨(9)上，R向导轨(9)的外侧壁还设置有与横梁挡板(10)对接的调节螺栓(11)；所述横梁(2)的下方安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)通过丝杆传动R向导轨(9)，R向导轨(9)与X向导轨(4)之间设置有行程开关(13)；所述横梁(2)底部的中心处安装有调节螺杆(14)，横梁(2)的上端面焊接有横梁导轨(15)，横梁导轨(15)上安装有电动挡指(16)，电动挡指(16)由滑块底座(161)、驱动电机(162)、联轴器(163)、丝杆轴(164)、支撑块(165...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣虎，
申请(专利权)人：安徽大族机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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