一种进料均匀的润滑油调和釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种进料均匀的润滑油调和釜，包括料斗，料斗顶部开设有进料口，料斗的顶部可拆卸连接于料斗的侧壁上端，料斗底部开设有出料口，进料口处设置有导料罩，导料罩包括十字固定架和若干导料叶片，导料叶片的高度相等，呈开口朝下的喇叭状，若干导料叶片的半径从内到外依次增大，且同心间隔的固定在十字固定架下表面，十字固定架的四个端部固定在进料口内壁，料斗的左侧壁设置有左搅拌装置，料斗的右侧壁设置有右搅拌装置。本实用新型专利技术能够较为分散的加入待搅拌的添加剂，添加剂在料斗内分布较为均匀，有利于后续的搅拌，搅拌效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种进料均匀的润滑油调和釜
本技术属于物料调和
，具体涉及一种进料均匀的润滑油调和釜。
技术介绍
调和釜广泛应用于润滑油生产过程中，首先将基础油加入到调和釜中，加热调和釜使其保持在一定的温度，加入添加剂，搅拌混合均匀。现有的调和釜一般包括料斗，料斗顶部设置有进料口，料斗底部设置有出料口，料斗内设置有由电机驱动的螺旋搅拌桨等搅拌机构。添加剂从进料口加入，经过搅拌机构的搅拌，成品从出料口排出。但是上述调和釜的添加剂从进料口直接进入料斗内，在料斗内过于集中，不利于后续搅拌的进行，导致搅拌时间过长或者搅拌效果不够理想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种进料均匀的润滑油调和釜，该调和釜能够较为分散的加入待搅拌的添加剂，添加剂在料斗内分布较为均匀，使得后续搅拌效果佳。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种进料均匀的润滑油调和釜，包括料斗，料斗顶部开设有进料口，料斗的顶部可拆卸连接于料斗的侧壁上端，料斗底部开设有出料口，进料口处设置有导料罩，导料罩包括十字固定架和若干导料叶片，导料叶片的高度相等，呈开口朝下的喇叭状，若干导料叶片的半径从内到外依次增大，且同心间隔的固定在十字固定架下表面，十字固定架的四个端部固定在进料口内壁，料斗的左侧壁设置有左搅拌装置，料斗的右侧壁设置有右搅拌装置。进一步的，所述最内侧的导料叶片与进料口的轴线的夹角为10度，相邻两个导料叶片之间的夹角也为10度。进一步的，所述导料叶片末端设置有高度相等的弯折部，弯折部呈开口朝下的喇叭状，弯折部与导料叶片之间的夹角为150度～180度之间。进一步的，所述左搅拌装置包括左电机、竖直设置的位于料斗左侧内壁的左支撑板和两个水平设置的左搅拌桨，左电机位于料斗左侧，其输出轴穿过料斗的左侧壁固定到左支撑板，两个左搅拌桨位于左支撑板的上部和下部，右搅拌装置包括右电机、竖直设置的位于料斗右侧内壁的右支撑板和两个水平设置的右搅拌桨，右电机位于料斗的右侧，其输出轴穿过料斗的右侧壁固定到右支撑板，两个右搅拌桨位于右支撑板的上部和下部，两个右搅拌桨位于两个左搅拌桨内侧。进一步的，所述左电机的输出轴的旋转方向和右电机的输出轴的旋转方向相反。进一步的，所述左搅拌桨与右搅拌桨的结构相同，左搅拌桨包括套管和磁棒，套管为中空的圆柱体，一端开有开口，其内套设有磁棒，套管开口端螺纹连接于左支撑板。进一步的，所述套管外壁沿其长度方向间隔设置有若干搅拌叶片。相对于现有技术，本技术所述的进料均匀的润滑油调和釜具有以下优势：(1)本技术所述的进料均匀的润滑油调和釜通过设置的导料罩，能够较为分散的加入待搅拌的物料，物料在料斗内分布较为均匀，有利于后续搅拌；(2)本技术所述的进料均匀的润滑油调和釜的左搅拌装置和右搅拌装置的搅拌方向相反，搅拌效果更好；(3)本技术所述的进料均匀的润滑油调和釜通过设置的可拆卸的磁棒，不仅能吸附磁性杂质，而且能方便快速地对吸附的磁性杂质进行清理。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的进料均匀的润滑油调和釜的整体结构示意图；图2为本技术实施例所述的进料均匀的润滑油调和釜的导料罩的俯视图。附图标记说明：1、料斗；11、进料口；12、出料口；2、导料罩；21、十字固定架；22、导料叶片；221、弯折部；3、左搅拌装置；31、左电机；32左支撑板；33、左搅拌桨；331、套管；332、磁棒；34、搅拌叶片；4、右搅拌装置；41、右电机；42、右支撑板；43、右搅拌桨。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种进料均匀的润滑油调和釜，如图1所示，包括料斗1，料斗1顶部开设有进料口11，料斗1顶部可拆卸连接于料斗1的侧壁上端，方便进入料斗1内进行检修维护。料斗1底部呈上大下小的漏斗状，料斗1底部中心开设有出料口12。为使进料均匀，增大进料与料斗1内物料的接触面积，进料口11处设置有导料罩2。结合图1和图2，导料罩2包括十字固定架21和六个导料叶片22，导料叶片22呈开口朝下的喇叭状，导料叶片22的高度相等，六个导料叶片22的半径从内到外依次增大。导料叶片22同心间隔的固定在十字固定架21下表面，十字固定架21的四个端部固定在进料口11内壁上。最内侧的导料叶片22与进料口11的轴线之间的夹角为10度，相邻两个导料叶片22之间的夹角也为10度。为使进料更为均匀，导料叶片22末端设置有高度相等的弯折部221，弯折部221呈开口朝下的喇叭状，弯折部221与导料叶片22之间的夹角为150度～180度之间。进料时，物料从进料口11进入，经导料罩2分流，沿各个导料叶片22分散落入料斗1内。料斗1的左侧壁上设置有左搅拌装置3，料斗1的右侧壁设置有右搅拌装置4，左搅拌装置3包括左电机31、竖直设置的位于料斗1左侧内壁的左支撑板32和两个水平设置的左搅拌桨33，左电机31位于料斗1左侧，其输出轴穿过料斗1的左侧壁固定到左支撑板32，两个左搅拌桨33位于左支撑板32的上部和下部，左搅拌桨33延伸到料斗1的右侧壁。右搅拌装置4包括右电机41、竖直设置的位于料斗1右侧内壁的右支撑板42和两个水平设置的右搅拌桨43，右电机41位于料斗1的右侧，其输出轴穿过料斗1的右侧壁固定到右支撑板42，两个右搅拌桨43位于右支撑板42的上部和下部，右搅拌桨43延伸到左支撑板32。两个右搅拌桨43位于两个左搅拌桨33内侧，并且左电机31的输出轴的旋转方向和右电机41的输出轴的旋转方向相反。因此，左搅拌桨33和右搅拌桨43的旋转方向相反，物料在料斗1内的混合更为均匀。左搅拌桨33与右搅拌桨43的结构相同，现以左搅拌桨33为例进行详细介绍：左搅拌桨33包括套管331和磁棒332，套管331为中空的圆柱体，一端开有开口，其内套设有磁棒332，套管331开口端螺纹连接于左支撑板32。如此设置，可对物料中的磁性杂质进行吸附，并且通过拧开套管331，取出磁棒332，磁性杂质失去磁力受重力作用而自然掉落，方便快速地清理磁性杂质。此外，为使搅拌更为均匀，套管331外壁沿其长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料均匀的润滑油调和釜，其特征在于：包括料斗(1)，料斗(1)顶部开设有进料口(11)，料斗(1)的顶部可拆卸连接于料斗(1)的侧壁上端，料斗(1)底部开设有出料口(12)，进料口(11)处设置有导料罩(2)，导料罩(2)包括十字固定架(21)和若干导料叶片(22)，导料叶片(22)的高度相等，呈开口朝下的喇叭状，若干导料叶片(22)的半径从内到外依次增大，且同心间隔的固定在十字固定架(21)下表面，十字固定架(21)的四个端部固定在进料口(11)内壁，料斗(1)的左侧壁设置有左搅拌装置(3)，料斗(1)的右侧壁设置有右搅拌装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种进料均匀的润滑油调和釜，其特征在于：包括料斗(1)，料斗(1)顶部开设有进料口(11)，料斗(1)的顶部可拆卸连接于料斗(1)的侧壁上端，料斗(1)底部开设有出料口(12)，进料口(11)处设置有导料罩(2)，导料罩(2)包括十字固定架(21)和若干导料叶片(22)，导料叶片(22)的高度相等，呈开口朝下的喇叭状，若干导料叶片(22)的半径从内到外依次增大，且同心间隔的固定在十字固定架(21)下表面，十字固定架(21)的四个端部固定在进料口(11)内壁，料斗(1)的左侧壁设置有左搅拌装置(3)，料斗(1)的右侧壁设置有右搅拌装置(4)。2.根据权利要求1所述的进料均匀的润滑油调和釜，其特征在于：最内侧的导料叶片(22)与进料口(11)的轴线的夹角为10度，相邻两个导料叶片(22)之间的夹角也为10度。3.根据权利要求2所述的进料均匀的润滑油调和釜，其特征在于：导料叶片(22)末端设置有高度相等的弯折部(221)，弯折部(221)呈开口朝下的喇叭状，弯折部(221)与导料叶片(22)之间的夹角为150度～180度之间。4.根据权利要求1所述的进料均匀的润滑油调和釜，其特征在于：左搅拌装置(3)包括左电机(31)、竖直设置的位于料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜彬，
申请(专利权)人：箭牌润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12