一种偏铝酸钠制备器制造技术

本实用新型专利技术涉及偏铝酸钠制备领域，公开了一种偏铝酸钠制备器，搅拌电机为搅拌轴提供搅拌动力，搅拌轴伸入到筒体内，搅拌轴设置有双层搅拌装置，进行双层搅拌，双层搅拌装置包括有底部搅拌桨和中部搅拌桨，分别在筒体底部和中部进行搅拌，底部搅拌桨和中部搅拌桨各包括有套轴件，套轴件套在并固定在搅拌轴上，套轴件侧面设置有四个连接片，连接片与水平面呈45度夹角设置，搅拌力度大，搅拌效果好，连接片平行贴合连接有搅拌叶，通过连接片对搅拌叶进行定位固定，便于搅拌叶的单独制造，搅拌叶截面向筒体中心方向增大，保证搅拌叶结构强度的同时，增大搅拌叶的接触面积。

【技术实现步骤摘要】
一种偏铝酸钠制备器
本技术涉及偏铝酸钠制备领域，具体来说是一种偏铝酸钠制备器。
技术介绍
偏铝酸钠的应用非常广泛，而偏铝酸钠的制备需要进行搅拌、投料等操作，其中的搅拌过程为单层搅拌，搅拌效果不理想。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种偏铝酸钠制备器，搅拌轴设置有双层搅拌装置，进行双层搅拌，双层搅拌装置包括有底部搅拌桨和中部搅拌桨，分别在筒体底部和中部进行搅拌，搅拌效果好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种偏铝酸钠制备器，包括有支撑架，所述支撑架上设置有筒体，所述筒体设置有锥底，所述锥底下端设置有出料口，所述筒体上设置有搅拌塔，所述搅拌塔上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到筒体内，所述搅拌轴设置有双层搅拌装置，所述双层搅拌装置包括有底部搅拌桨和中部搅拌桨，所述底部搅拌桨和中部搅拌桨各包括有套轴件，所述套轴件侧面设置有四个连接片，所述连接片与水平面呈45度夹角设置，所述连接片平行贴合连接有搅拌叶，所述搅拌叶截面向筒体中心方向增大，所述筒体上设置有投料口和输送口。进一步地，所述筒体上设置有尾气口。更进一步地，所述筒体上设置有回流口。更进一步地，所述筒体侧面设置有蒸汽通入口。更进一步地，所述筒体上设置有温度监测口。更进一步地，所述筒体上设置有压力监测口。更进一步地，所述筒体上设置有液位监测口，所述液位监测口连接有液位器，所述液位器伸入到筒体内。本技术的有益效果是：搅拌电机为搅拌轴提供搅拌动力，搅拌轴伸入到筒体内，搅拌轴设置有双层搅拌装置，进行双层搅拌，双层搅拌装置包括有底部搅拌桨和中部搅拌桨，分别在筒体底部和中部进行搅拌，底部搅拌桨和中部搅拌桨各包括有套轴件，套轴件套在并固定在搅拌轴上，套轴件侧面设置有四个连接片，连接片与水平面呈45度夹角设置，搅拌力度大，搅拌效果好，连接片平行贴合连接有搅拌叶，通过连接片对搅拌叶进行定位固定，便于搅拌叶的单独制造，搅拌叶截面向筒体中心方向增大，保证搅拌叶结构强度的同时，增大搅拌叶的接触面积。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是筒体的俯视图。具体实施方式参照图1～2，一种偏铝酸钠制备器，包括有支撑架1，支撑架1起支撑定位作用，支撑架1上设置有筒体2，筒体2设置有锥底3，可以起到引流作用，锥底3下端设置有出料口4，从出料口4出料，筒体2上设置有搅拌塔5，搅拌塔5上设置有搅拌电机6，通过搅拌塔5对搅拌电机6进行固定定位，搅拌电机6的输出端连接有搅拌轴7，搅拌电机6为搅拌轴7提供搅拌动力，搅拌轴7伸入到筒体2内，搅拌轴7设置有双层搅拌装置，进行双层搅拌，双层搅拌装置包括有底部搅拌桨和中部搅拌桨，分别在筒体2底部和中部进行搅拌，底部搅拌桨和中部搅拌桨各包括有套轴件9，套轴件9套在并固定在搅拌轴7上，套轴件9侧面设置有四个连接片10，连接片10与水平面呈45度夹角设置，搅拌力度大，搅拌效果好，连接片10平行贴合连接有搅拌叶8，通过连接片10对搅拌叶8进行定位固定，便于搅拌叶8的单独制造，搅拌叶8截面向筒体2中心方向增大，保证搅拌叶8结构强度的同时，增大搅拌叶8搅拌时的受力面积，筒体2上设置有投料口11和输送口12，通过投料口11投放固体原料，通过输送口12加入液态原料。本实施例中，优选的，筒体2上设置有尾气口13，通过尾气口13对尾气进行回收。本实施例中，优选的，筒体2上设置有回流口14，通过回流口14回流回筒体2内。本实施例中，优选的，筒体2侧面设置有蒸汽通入口15，通入蒸汽，提高筒体2内部温度。本实施例中，优选的，筒体2上设置有温度监测口16，温度监测口16设置有远程温度计，对筒体2内温度进行监控。本实施例中，优选的，筒体2上设置有压力监测口17，压力监测口17设置有远程压力计，对筒体2内压力进行监控。本实施例中，优选的，筒体2上设置有液位监测口18，液位监测口18连接有液位器19，液位器19伸入到筒体2内，对筒体2内液位进行监控。本实施例中，优选的，筒体2上设置有备用口20，留作备用。本实施例中，优选的，支撑架1上设置有托杆21，托杆21与锥底3相连接，对锥底3起支撑作用。本实施例中，优选的，搅拌电机6连接有变频器，变频搅拌，提高搅拌效率。本实施例中，优选的，输送口12连接有输送泵，输送泵为屏蔽泵，对液体原料进行输送。本实施例中，优选的，尾气口13连接有冷凝器，冷凝器为管壳式换热器，冷凝器连接有缓冲罐，缓冲罐起缓冲作用，缓冲罐与回流口14相连接。本实施例中，优选的，出料口4连接有出料阀，出料阀为电磁阀，出料阀连接有出料泵，出料泵为隔膜泵，可以输送带杂质的流体物料，出料泵连接有过滤器，过滤器连接有存储罐。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏铝酸钠制备器，其特征在于：包括有支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有筒体(2)，所述筒体(2)设置有锥底(3)，所述锥底(3)下端设置有出料口(4)，所述筒体(2)上设置有搅拌塔(5)，所述搅拌塔(5)上设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出端连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)伸入到筒体(2)内，所述搅拌轴(7)设置有双层搅拌装置，所述双层搅拌装置包括有底部搅拌桨和中部搅拌桨，所述底部搅拌桨和中部搅拌桨各包括有套轴件(9)，所述套轴件(9)侧面设置有四个连接片(10)，所述连接片(10)与水平面呈45度夹角设置，所述连接片(10)平行贴合连接有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)截面向筒体(2)中心方向增大，所述筒体(2)上设置有投料口(11)和输送口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种偏铝酸钠制备器，其特征在于：包括有支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有筒体(2)，所述筒体(2)设置有锥底(3)，所述锥底(3)下端设置有出料口(4)，所述筒体(2)上设置有搅拌塔(5)，所述搅拌塔(5)上设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出端连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)伸入到筒体(2)内，所述搅拌轴(7)设置有双层搅拌装置，所述双层搅拌装置包括有底部搅拌桨和中部搅拌桨，所述底部搅拌桨和中部搅拌桨各包括有套轴件(9)，所述套轴件(9)侧面设置有四个连接片(10)，所述连接片(10)与水平面呈45度夹角设置，所述连接片(10)平行贴合连接有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)截面向筒体(2)中心方向增大，所述筒体(2)上设置有投料口(11)和输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世贞，袁水源，刘明星，邱子权，
申请(专利权)人：江门市长优实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44