一种试件内壁测量装置制造方法及图纸

一种试件内壁测量装置，属于试件力学性能测量设备领域。包括压盘、底盘、测盘和导杆；所述导杆为螺纹杆，导杆一端与底盘螺纹连接；测盘上有螺纹孔，测盘通过螺纹孔与导杆连接，测盘上还安装有传感器；底盘位于试件一端，压盘位于试件另一端，测盘位于试件内。本发明专利技术可测量柔性材料的筒状或管状试件内壁的多点变形量和应力值。

【技术实现步骤摘要】
一种试件内壁测量装置
本专利技术涉及试件力学性能测量设备领域，尤其涉及一种试件内壁测量装置。
技术介绍
目前现有柔性材料的筒状或管状试件内壁的应力测量多采用在试件内壁点粘贴应变传感器的方法，而变形测量未见有定量的测量方法及装置，更是未见有同时测量试件内壁的多点变形或多点应力的装置及方法，从而导致试件内壁的变形无直观量化数据，无法反映柔性材料的筒状或管状试件在上下压缩状态时试件内壁的变形和应力特征，急需一种柔性材料的筒状或管状试件内壁测量装置。
技术实现思路
为解决现有测量装置无法反映柔性材料的筒状或管状试件在上下压缩状态时试件内壁的变形和应力特征的问题，本专利技术提供了一种试件内壁测量装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种试件内壁测量装置，包括压盘、底盘、测盘和导杆；所述导杆为螺纹杆，导杆一端与底盘螺纹连接；测盘上有螺纹孔，测盘通过螺纹孔与导杆连接，测盘上还安装有传感器；底盘位于试件一端，压盘位于试件另一端，测盘位于试件内。进一步的，所述测盘包括外圈和内圈，所述内圈上有螺纹孔，外圈与内圈之间设有轴承。进一步的，所述外圈上设置栓销，传感器通过栓销安装在外圈上。进一步的，所述底盘设置安装孔，导杆一端与安装孔螺纹连接。进一步的，所述压盘设置通孔，通孔的孔径大于导杆的直径并小于试件内孔的孔径。进一步的，所述压盘上表面设置有凹槽，凹槽与通孔连通。进一步的，所述测盘的数量为一个或多个。进一步的，所述传感器为位移传感器。进一步的，所述传感器为荷载传感器。进一步的，所述传感器包括位移传感器和荷载传感器。本专利技术的有益效果是：本专利技术可测量柔性材料的筒状或管状试件内壁的多点变形量和应力值；通过安装不同高度的多个测盘可同时测量筒状或管状试件内壁多高度位置的变形量和应力值；测盘上安装多个传感器的外圈可通过轴承旋转，测盘的测点数量可设置，并且测点的位置可以旋转调节。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术压盘的主视图；图3为本专利技术压盘的俯视图；图4为本专利技术测盘的结构示意图；图5为本专利技术立剖面曲线的示意图；图6为本专利技术横断面曲线的示意图。图中1.压盘，2.底盘，3.测盘，4.导杆，5.传感器，6.凹槽，7.试件，8.数据采集仪，9.通孔，10.外圈，11.轴承，12.内圈，13.栓销，14.螺纹孔，15.试件内壁，16.立剖面曲线，17.横断面曲线。具体实施方式一种试件内壁测量装置，包括压盘1、底盘2、测盘3和导杆4；所述导杆4为螺纹杆，导杆4一端与底盘2螺纹连接；测盘3上有螺纹孔14，测盘3通过螺纹孔14与导杆4连接，测盘3上还安装有传感器5；底盘2位于管状试件7一端，压盘1位于管状试件7另一端，压盘1另一侧为万能试验机，测盘3位于管状试件7内。所述测盘3包括外圈10和内圈12，所述内圈12上有螺纹孔14，外圈10与内圈12之间设有轴承11。所述外圈10上设置栓销13，传感器5通过栓销13安装在外圈10上。所述底盘2设置安装孔，导杆4一端与安装孔螺纹连接。所述压盘1设置通孔9，通孔9的孔径大于导杆4的直径并小于管状试件7内孔的孔径。所述压盘1上表面设置有凹槽6，凹槽6与通孔9连通，传感器5连接的导线从凹槽6伸出并连接数据采集仪8。所述测盘3的数量为一个或多个。所述传感器5为位移传感器。所述传感器5为荷载传感器。所述传感器5包括位移传感器和荷载传感器。一种试件内壁测量装置的使用方法，具体步骤如下：S1：试件预处理，具体步骤为：S1.1：选取一个硫化后橡胶材料的柔性筒状或管状试件7；S1.2：将试件7表面进行处理，保证试件7上下表面平整；S2：装置的安装及试验准备，具体步骤为：S2.1：根据试件7的高度选择合适长度的全螺纹导杆4；将测盘3通过螺纹孔14与导杆4组装在一起；S2.2：在测盘3的外圈10上通过栓销13与传感器5连接，传感器5的数量可以根据测量需求进行改变，传感器5可以全部选用位移传感器，也可以全部选用荷载传感器，还可以位移传感器及荷载传感器同时使用，测盘3的数量根据测量需求和导杆4长度可选择安装一个或多个；测盘3可通过螺纹调节测盘3在导杆4上的高度位置；S2.3：将安装好测盘3的导杆4旋入底盘2的安装孔中，保证其安装稳固，并将底盘2安放至万能试验机的下压盘上；S2.4：将试件7竖直放在底盘2上，装有测盘3的导杆4位于试件7内部，使试件7的下表面与底盘2的上表面平整密贴；调整试件7位置使传感器5与试件7内壁密贴；S2.5：将压盘1放在试件7上，使试件7的上表面与压盘1的上表面平整密贴，同时将传感器5的导线通过凹槽6引出，并和外置的数据采集仪8相连，将数据采集仪8的电源线和电源相接；S3：装置运行，具体步骤为：S3.1：在装置处于零测试状态下对数据采集仪8的数据显示仪表进行调零和量程校准；S3.2：使万能试验机的上压板密贴压盘1，并调整万能试验机仪表零位，开动万能试验机开始进行压缩，通过数据采集仪8可以得到试件7在压缩状态时内壁的变形量或应力值；S4：绘制曲线图：将测量得到的变形量或应力值绘制在测盘3对应的试件7横断面上，可得到试件7在压缩状态下试件内壁15的横断面曲线17，即变形分布图或应力分布图；在布设多个测盘3的试验条件下，也可绘制试件7在压缩状态时试件内壁15的立剖面曲线16，即试件7内壁不同高度的变形分布图或应力分布图；从而确定试件内壁的受力或变形特征。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试件内壁测量装置，其特征在于，包括压盘(1)、底盘(2)、测盘(3)和导杆(4)；所述导杆(4)为螺纹杆，导杆(4)一端与底盘(2)螺纹连接；测盘(3)上有螺纹孔(14)，测盘(3)通过螺纹孔(14)与导杆(4)连接，测盘(3)上还安装有传感器(5)；底盘(2)位于试件(7)一端，压盘(1)位于试件(7)另一端，测盘(3)位于试件(7)内。

【技术特征摘要】
1.一种试件内壁测量装置，其特征在于，包括压盘(1)、底盘(2)、测盘(3)和导杆(4)；所述导杆(4)为螺纹杆，导杆(4)一端与底盘(2)螺纹连接；测盘(3)上有螺纹孔(14)，测盘(3)通过螺纹孔(14)与导杆(4)连接，测盘(3)上还安装有传感器(5)；底盘(2)位于试件(7)一端，压盘(1)位于试件(7)另一端，测盘(3)位于试件(7)内。2.根据权利要求1所述的一种试件内壁测量装置，其特征在于，所述测盘(3)包括外圈(10)和内圈(12)，所述内圈(12)上有螺纹孔(14)，外圈(10)与内圈(12)之间设有轴承(11)。3.根据权利要求2所述的一种试件内壁测量装置，其特征在于，所述外圈(10)上设置栓销(13)，传感器(5)通过栓销(13)安装在外圈(10)上。4.根据权利要求1所述的一种试件内壁测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新乐，窦慧娟，宋宏伟，袁学刚，
申请(专利权)人：大连民族大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21