通过成形形成保持元件的改进的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种形成具有钩的保持装置的方法，包括：提供模制带(1)，其具有内表面(11)和外表面(12)，并且包括多个凹部(13)，每个凹部(13)限定从外表面(12)朝向内表面(11)延伸的主干(14)，并包括一端部，形成朝向模制带(1)的内表面(11)延伸远离主干(14)的头(15)；将模制带(1)定位于包括至少两个辊(21、22)的旋转驱动装置(2)上，模制带(1)的内表面(11)设置成抵靠驱动装置(2)；通过布置成与模制带(1)相对的分配材料的装置(3)将模制材料分配到模制带(1)的外表面(12)上，以在分配材料的装置(3)与模制带(1)之间限定空气间隙，执行分配模制材料的步骤以用模制材料填充间隙和凹部(13)，以便形成带(100)，其包括由空气间隙限定厚度的基部(51)及从所述基部(51)突出的第一预成型件，每个预成型件包括主干(52)和头(53)，第一预成型件由塑料材料形成在模制带(1)的凹部(13)中；从模具移除带(100)；以及将从模具移除的带(100)插入成形装置(7)中，以通过成形来改变预成型件的头(53)的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过成形形成保持元件的改进的装置和方法
本公开涉及闭合系统的领域，并且更具体地，本公开涉及具有钩的闭合系统以及用于制造闭合系统的相关方法和设备。
技术介绍
用于制造包括自抓持元件(诸如钩)的闭合系统的传统方法和设备通常使用用于以连续轮廓挤出塑料材料然后将其切割并使其在纵向方向上变形以形成钩的装置。在该方法期间这些连续的步骤将特别需要多个加热和冷却步骤，这导致复杂化并因此导致增加制造所需的设备的尺寸。另外，每个冷却步骤都趋向于增加装置的占用时间，这是不利的。此外，在方法的各个步骤之间以及因此在设施的各个工作站之间冷却材料的需要导致生产线减速。另外，工作站和切割步骤因此导致设备尺寸的增加，从而使得安装非常复杂。此外，各种制造方法在保持元件的形状方面通常受到限制，保持元件的形状例如由与其相关联的设备的结构元件确定，因此不能由用户在不需要设备的后续修改的情况下容易地修改。因此，本公开试图解决各种这样的问题。
技术实现思路
本公开的第一方案在第一方案中，本公开涉及一种保持装置，包括：·基部，沿纵向方向延伸且具有顶面和底面；·多个保持元件，从基部的顶面延伸，每个保持元件由顶置有一头的主干形成，主干具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成具有钩的保持装置的方法，其中：·提供模制条(1)，所述模制条具有内部面(11)和外部面(12)，并且具有多个腔体(13)，每个腔体(13)限定从所述外部面(12)朝向所述内部面(11)延伸的主干(14)，并包括端部，所述端部形成从所述主干(14)朝向所述模制条(1)的内部面(11)延伸的头(15)；·所述模制条(1)位于旋转驱动装置(2)上，所述模制条(1)的内部面(11)设置成抵靠所述驱动装置(2)；·通过面向所述模制条(1)设置的材料分配器装置(3)，以在所述材料分配器装置(3)与所述模制条(1)之间限定间隙的方式，将模制材料分配到所述模制条(1)的外部面(12)上，以用模制材...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.29 FR 1653870;2016.04.29 FR 1653872;2016.01.一种形成具有钩的保持装置的方法，其中：·提供模制条(1)，所述模制条具有内部面(11)和外部面(12)，并且具有多个腔体(13)，每个腔体(13)限定从所述外部面(12)朝向所述内部面(11)延伸的主干(14)，并包括端部，所述端部形成从所述主干(14)朝向所述模制条(1)的内部面(11)延伸的头(15)；·所述模制条(1)位于旋转驱动装置(2)上，所述模制条(1)的内部面(11)设置成抵靠所述驱动装置(2)；·通过面向所述模制条(1)设置的材料分配器装置(3)，以在所述材料分配器装置(3)与所述模制条(1)之间限定间隙的方式，将模制材料分配到所述模制条(1)的外部面(12)上，以用模制材料填充所述间隙和所述腔体(13)的方式执行分配模制材料的步骤，来形成带(100)，该带包括具有由所述间隙限定的厚度的基部(51)以及从所述基部(51)突出的第一预成型件，每个第一预成型件均包括主干(52)和头(53)，所述第一预成型件通过塑料材料形成在所述模制条(1)的腔体(13)中；·所述带(100)被脱模；和·脱模的带(100)被插入成形装置(7)中，以通过成形来改变所述预成型件的头(53)的形状。2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过成形来改变所述预成型件的头(53)的形状会产生每个预成型件的头(53)的一部分的至少一个变形，对于每个预成型件，所述至少一个变形趋向于使所述预成型件的头(53)的端部之一变形，以便在所述预成型件的头(53)的顶面上形成肋(81、82)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述带(100)的脱模步骤过程中，所述第一预成型件塑性变形，以获得与所述第一预成型件的形状不同的第二预成型件，所述第二预成型件随后通过所述成形装置(7)变形。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述成形装置(7)包括至少两个旋转元件(72、73)，每个所述旋转元件的速度不同于所述带的驱动速度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述模制材料是聚丙烯，并且其中在成形步骤过程中，所述成形装置的至少一个成形元件(72、73)保持在75℃至165℃范围内的温度下，特别是接近120℃的温度。6.根据权利要求3所述的方法，其中，使所述带(100)和所述第一预成型件脱模的步骤导致所述头(52)的高度和/或所述主干(53)的高度的变化，和/或所述头(52)的宽度和/或所述主干(53)的宽度的变化。7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，其中，所述成形装置(7)包括处于环境温度下的元件，以及处于严格介于所述模制材料的热变形温度(HDT)与熔融温度之间的温度下的至少一个元件。8.根据权利要求3或根据权利要求3与权利要求4至7中任一项组合所述的方法，其中，成形步骤产生每个所述第二预成型件的头(53)的一部分的至少一个变形，对于每个预成型件，所述至少一个变形趋向于使所述预成型件的头(53)的端部之一变形，以便在所述预成型件的头(53)的顶面上形成肋(81、82)。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，在分配模制材料的步骤过程中，所述材料分配器装置(3)与所述模制条(1)之间的间隙在10μm至700μm的范围内，更具体地在10μm至500μm的范围内，或更确切地在50μm至100μm的范围内。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述模制材料是聚丙烯，并且分配所述模制...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·博斯谢尔，A·马希，
申请(专利权)人：埃普利克斯公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR