【技术实现步骤摘要】
一种高强度轻骨料混凝土及其制备方法
本专利技术涉及一种建筑新材料领域，具体涉及一种高强度轻骨料混凝土及其制备方法。
技术介绍
轻骨料混凝土是指利用轻骨料、水泥和水等材料配制而成，干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。轻骨料混凝土与普通混凝土相比，具有自重较轻，抗震性能良好，保温耐久性好等特点，自上世纪初开始应用以来，经过近一个世纪的发展，取得了很大的进步，国内外也相继利用轻骨料混凝土建造了诸多桥梁和房屋。轻骨料混凝土采用了密度较小的轻骨料替代普通粗骨料，这种轻骨料往往相对普通砂石具有较低的筒压强度，所以造成轻骨料混凝土的立方体抗压强度较低，无法大规模应用在承重结构上；同时对轻骨料选材要求较高，造成成本上升，工艺复杂；而且由于轻骨料与胶凝材料密度相差较大，在混凝土制作搅拌过程中，密度较小的轻骨料具有较大的上浮速率，容易突破胶凝材料的粘滞力，造成分层离析现象，影响轻骨料混凝土的稳定性。另外，随着工业化、城镇化进程的加快，我国工业领域的资源消耗量将进一步扩大，因资源开采和利用带来的环境问题日益突出，同时由于资源的利用率不高，产生了大量的石材尾矿。石材尾矿一般都是采...
【技术保护点】
1.一种高强度轻骨料混凝土，其特征在于，按照重量份计，包括以下原料：胶凝材料350～550份、轻质细骨料450～600份、轻质粗骨料500～650份、外加剂5～7份、水150～170份；所述的胶凝材料由55～75％质量分数的水泥熟料和25～45％质量分数的水泥混合材组成，所述的水泥混合材质量比为10～20:5～15:1的石材尾矿、活性建筑垃圾粉和脱硫石膏组成；所述轻质细骨料包括60～80％质量分数的细骨料陶粒和20～40％质量分数的活性建筑垃圾粉；所述轻质粗骨料按照质量分数计，包括以下组分：粗骨料陶粒50～75％、石材尾矿10～30％、陶瓷废渣10～20％、膨胀石墨3～8％...
【技术特征摘要】
1.一种高强度轻骨料混凝土，其特征在于，按照重量份计，包括以下原料：胶凝材料350～550份、轻质细骨料450～600份、轻质粗骨料500～650份、外加剂5～7份、水150～170份；所述的胶凝材料由55～75％质量分数的水泥熟料和25～45％质量分数的水泥混合材组成，所述的水泥混合材质量比为10～20:5～15:1的石材尾矿、活性建筑垃圾粉和脱硫石膏组成；所述轻质细骨料包括60～80％质量分数的细骨料陶粒和20～40％质量分数的活性建筑垃圾粉；所述轻质粗骨料按照质量分数计，包括以下组分：粗骨料陶粒50～75％、石材尾矿10～30％、陶瓷废渣10～20％、膨胀石墨3～8％；所述细骨料陶粒和粗骨料陶粒按照质量百分比计，包括以下原料：建筑垃圾20～50％、城市污泥10～20％、凹凸棒石粘土尾矿5～15％、珊瑚砂5～15％、石材尾矿10～20％、生石灰5～10％、木屑5～10％、粘土1～10％；所述外加剂按照质量分数计，包括以下组分：减水剂20～30％、分散剂20～30％、石墨烯5～15％、木质纤维素20～30％、碳纤维10～30％；所述活性建筑垃圾粉是先将建筑垃圾粉碎、并与生石灰混合并粉磨，然后在650～700℃下加热煅烧2～4h活化得到的。2.根据权利要求1所述的高强度轻骨料混凝土,其特征在于,所述细骨料陶砂粒径小于5mm，所述粗骨料陶粒粒径范围为5mm～15mm。3.根据权利要求1所述的高强度轻骨料混凝土,其特征在于,所述细骨料陶粒和粗骨料陶粒的制备方法包括以下步骤：(1)按照所述质量百分比准备原料，将建筑垃圾、凹凸棒石粘土尾矿、珊瑚砂、石材尾矿、生石灰、木屑和粘土混合、烘干、破碎得预混合料，将城市污泥除臭，然后与所述预混合料混合，搅拌并控制水分的重量百分含量为20～30％，得到混合料；(2)将所述混合料压制成生料球，然后，对该生料球的形状进行筛选，分别筛选出粒径在5mm以下和5mm～15mm的生料球；(3)将所述生料球分别进行进行烧制，得到细...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄聿新，
申请(专利权)人：广西旭腾实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45
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