一种利用河沙制备的仿古砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种利用河沙制备的仿古砖及其制备方法，属于古建筑恢复技术领域，按重量百分比计，由下述组分组成：河沙65～75％，白水泥5～10％，盐石膏5～10％，水10～20％，水镁石纤维2～3％，铁黑1～2％，氯化钙0.5～1.5％，亚硝酸钠0.5～1.5％，三乙醇胺0.5～1.5％。采用本发明专利技术方法制备的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，且砖体颜色为青灰色，颜色更加逼真。

【技术实现步骤摘要】
一种利用河沙制备的仿古砖及其制备方法
本专利技术涉及古建筑恢复
，特别涉及一种利用河沙制备的仿古砖及其制备方法。
技术介绍
黄河淤泥沙是黄河冲击流经黄土高原裹携大量泥沙至黄河下游，由于流速渐缓沉积落淤而成的一种沙性土壤。黄河淤泥沙作为一种大自然废弃物，如不加以合理整治与利用，会给两岸人们的生活带来很大的危害，尤其是被称之为“地上悬河”的地段，每遇洪水汛期，都有引起黄河泛滥的隐患。近十几年来，人们逐渐重视黄河泥沙的综合利用研究，并对此进行了大量的卓有成效的工作，逐步认识到黄河泥沙是一种潜在价值很大的宝贵资源，根据多年来对黄河淤泥沙的研究，认为：黄河泥沙属硅酸盐类粘土矿物，其物化性能及工艺性能良好，应用领域十分广阔，尤其适宜生产建筑材料等工业产品，搞好黄河淤泥沙的综合利用，有利于推动墙体材料改革，有利于保护耕地、节能利废、保护和改善自然环境，具有显著的经济效益和社会效益。目前，国内很多地方正在开展特色小镇和古镇古村落建设，需要大量青灰色的仿古砖，国家又严禁烧制黏土砖，这为市政管网污泥的资源化利用提供了很好的政策背景和巨大的社会需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用河沙制备的仿古砖及其制备方法采用河沙制备仿古砖简单易行，成本低，节能环保，易于推广使用。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案为：一种利用河沙制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：河沙65～75％，白水泥5～10％，盐石膏5～10％，水10～20％，水镁石纤维2～3％，铁黑1～2％，氯化钙0.5～1.5％，亚硝酸钠0.5～1.5％，三乙醇胺0.5～1.5％。其中，优选地，所述河沙为河流冲积而形成的浅黄色细砂。其中，优选地，所述白水泥的细度为200目。其中，优选地，所述盐石膏的细度为200目。一种利用河沙制备仿古砖的方法，包括下述步骤：(1)水镁石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(2)按量称取河沙、白水泥、盐石膏、铁黑、氯化钙和亚硝酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌5～10min，获得搅拌均匀的混合粉料；(3)将步骤(2)所得的混合粉料与三乙醇胺加入搅拌机中，强力搅拌3～5min，获得混合料；(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为20～40MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。本专利技术的有益效果：1.本专利技术采用黄河的淤泥沙制备仿古砖，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。2.本专利技术加入水镁石纤维，提高了仿古砖的强度，加入氯化钙、亚硝酸钠和三乙醇胺提高了仿古砖的早期强度，减少某些离子给仿古砖强度带来的影响。3.采用本专利技术方法制备的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，且砖体颜色为青灰色，颜色更加逼真。3.本专利技术的仿古砖采用压制成型，避免烧结过程中生产工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。具体实施方式下面将结合本专利技术具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下述实施例中，采用的白水泥的细度为200目，采用的盐石膏的细度为200目，所述河沙为河流冲积而形成的浅黄色细砂。实施例1本实施例提供一种利用河沙制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：河沙67.6％，白水泥8％，盐石膏6％，水12％，水镁石纤维2.5％，铁黑1.5％，氯化钙0.8％，亚硝酸钠0.8％，三乙醇胺0.8％。本实施例利用河沙制备仿古砖的方法，包括下述步骤：(1)水镁石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(2)按量称取河沙、白水泥、盐石膏、铁黑、氯化钙和亚硝酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌8min，获得搅拌均匀的混合粉料；(3)将步骤(2)所得的混合粉料与三乙醇胺加入搅拌机中，强力搅拌4min，获得混合料；(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为30MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。实施例2本实施例提供一种利用河沙制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：河沙65％，白水泥10％，盐石膏5％，水12.5％，水镁石纤维3％，铁黑1％，氯化钙0.5％，亚硝酸钠0.5％，三乙醇胺1.5％。本实施例利用河沙制备仿古砖的方法，包括下述步骤：(1)水镁石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(2)按量称取河沙、白水泥、盐石膏、铁黑、氯化钙和亚硝酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌5min，获得搅拌均匀的混合粉料；(3)将步骤(2)所得的混合粉料与三乙醇胺加入搅拌机中，强力搅拌5min，获得混合料；(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。实施例3本实施例提供一种利用河沙制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：河沙67.5％，白水泥5％，盐石膏10％，水10％，水镁石纤维3％，铁黑1％，氯化钙0.5％，亚硝酸钠1.5％，三乙醇胺1.5％。本实施例利用河沙制备仿古砖的方法，包括下述步骤：(1)水镁石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(2)按量称取河沙、白水泥、盐石膏、铁黑、氯化钙和亚硝酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌10min，获得搅拌均匀的混合粉料；(3)将步骤(2)所得的混合粉料与三乙醇胺加入搅拌机中，强力搅拌3min，获得混合料；(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为40MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。实施例4本实施例提供一种利用河沙制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：河沙75％，白水泥5％，盐石膏5％，水10％，水镁石纤维2％，铁黑1％，氯化钙0.5％，亚硝酸钠1.0％，三乙醇胺0.5％。实施例利用河沙制备仿古砖的方法，包括下述步骤：(1)水镁石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(2)按量称取河沙、白水泥、盐石膏、铁黑、氯化钙和亚硝酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌8min，获得搅拌均匀的混合粉料；(3)将步骤(2)所得的混合粉料与三乙醇胺加入搅拌机中，强力搅拌4min，获得混合料；(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为35MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。实施例5本实施例提供一种利用河沙制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：河沙65％，白水泥5％，盐石膏5％，水20％，水镁石纤维2％，铁黑1％，氯化钙0.5％，亚硝酸钠1.0％，三乙醇胺0.5％。本实施例利用河沙制备仿古砖的方法，包括下述步骤：(1)水镁石纤维置搅拌机中，加水搅拌混合后，浸泡24h；(2)按量称取河沙、白水泥、盐石膏、铁黑、氯化钙和亚硝酸钠、置于干粉搅拌机中，搅拌5～10min，获得搅拌均匀的混合粉料；(3)将步骤(2)所得的混合粉料与三乙醇胺加入搅拌机中，强力搅拌3min，获得混合料；(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为25MPa，24小时后开样；(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。将实施例1至5制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用河沙制备的仿古砖，其特征在于按重量百分比计由下述组分制成：河沙65～75％，白水泥5～10％，盐石膏5～10％，水10～20％，水镁石纤维2～3％，铁黑1～2％，氯化钙0.5～1.5％，亚硝酸钠0.5～1.5％，三乙醇胺0.5～1.5％。

【技术特征摘要】
1.一种利用河沙制备的仿古砖，其特征在于按重量百分比计由下述组分制成：河沙65～75％，白水泥5～10％，盐石膏5～10％，水10～20％，水镁石纤维2～3％，铁黑1～2％，氯化钙0.5～1.5％，亚硝酸钠0.5～1.5％，三乙醇胺0.5～1.5％。2.根据权利要求1所述的一种利用河沙制备的仿古砖，其特征在于：所述河沙为河流冲积而形成的浅黄色细砂。3.根据权利要求1所述的一种利用河沙制备的仿古砖，其特征在于：所述白水泥的细度为200目。4.根据权利要求1所述的一种利用河沙制备的仿古砖，其特征在于：所述盐石膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智超，
申请(专利权)人：河南能工巧匠网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41