一种粉煤灰掺混料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种粉煤灰掺混料，包括粉煤灰50‑80份、硬脂酸镁1‑15份、有机酸1‑10份、硅酸钠5‑15份、激发剂0.1‑2份，有机酸由腐殖酸和棕榈酸组成，腐殖酸和棕榈酸的重量比为1‑10：0.5‑3。本发明专利技术的粉煤灰掺混料能够提高粉煤灰活性，提升混凝土的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰掺混料及其制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种粉煤灰掺混料及其制备方法。
技术介绍
尽管混凝土是一种传统的人造建筑材料，但因其具有不可取代的优越性(原料丰富、生产工艺简单、性价比高等优点)以及混凝土材料科学与技术的不断进步，混凝土已成为土木工程用材的主体，在未来的土木工程和国家建设中也将是不可缺少的主材之一。同时，随着城市规模的不断扩大，人口的不断增多，地价的不断升高，建筑所处环境的严酷化，建筑技术的不断进步及经济的高速发展，建筑物越来越向空中、地下及水中延伸，因此需要混凝土具有较佳的强度和耐久性。粉煤灰是燃煤电厂排放的一种废弃物，可在混凝土中作为一种矿物掺和料，也是目前用量最大的矿物掺和料。近年来中国的固定资产投资加大，水利、交通及各类民用设施建设的迅速发展带来混凝土的需求量不断增大。粉煤灰逐渐面临资源紧缺、产品质量参差不齐等问题，进而产生了许多掺入石灰石粉的假灰，采用石灰石粉来替代部分粉煤灰，虽然能降低部分成本，且混凝土强度有所保证，但是和粉煤灰相比，混凝土工作性显著下降，后期强度增长慢，这必然会影响混凝土的质量。因此，需要提供一种能够较好提高粉煤灰利用率的粉煤灰掺混料，既能够节省资源降低成本，同时还能保证混凝土的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种能够提高粉煤灰利用率的粉煤灰掺混料及其制备方法。本专利技术提供一种粉煤灰掺混料，包括粉煤灰500-800份、硬脂酸镁1-5份、有机酸1-5份、硅酸钠2-5份、激发剂0.1-1份，所述有机酸由腐殖酸和棕榈酸组成，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为1-10：0.5-3。优选地，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为1-3：0.5-1。优选地，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为2：1。优选地，所述粉煤灰600-700份、硬脂酸镁1-3份、有机酸1-3份、硅酸钠3-4份。优选地，所述腐殖酸中黄腐酸含量在50％以上。优选地，所述激发剂为三乙醇胺和三氯化铁配合。优选地，所述三乙醇胺和三氯化铁的重量比为1-3：1-3。本专利技术还提供一种粉煤灰掺混料的制备方法，包括如下步骤：(1)将70-80％的激发剂和硬脂酸镁、有机酸和硅酸钠共同加入混料器，搅拌15-30分钟；(2)加入粉煤灰进行搅拌20-60分钟；(3)加入剩余的激发剂进行搅拌5-15分钟。本专利技术的粉煤灰掺混料能够提高粉煤灰活性，进而提升混凝土的工作性和抗压强度。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本专利技术实施例提供一种粉煤灰掺混料，包括粉煤灰500-800份、硬脂酸镁1-5份、有机酸1-5份、硅酸钠2-5份、激发剂0.1-1份，所述有机酸由腐殖酸和棕榈酸组成，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为1-10：0.5-3。有机酸，通过腐殖酸和棕榈酸复配，能够提升粉煤灰活性，刺激混凝土中的激发剂的活性，初步增强粉煤灰在混凝土中的利用率。激发剂用于进一步激发粉煤灰，再次提升粉煤灰的利用率。硅酸钠，可促进混凝土早期水化的作用，利于混合，也利于激发剂发挥作用。硬脂酸镁，可增加混凝土整体的流动性，利于搅拌，使各个组分配合效果较好。在优选实施例中，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为1-3：0.5-1。在优选实施例中，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为2：1。能够具有较好的初期活化效果。在优选实施例中，所述粉煤灰600-700份、硬脂酸镁1-3份、有机酸1-3份、硅酸钠3-4份。在优选实施例中，腐殖酸中黄腐酸含量在50％以上。黄腐酸含量高，对于粉煤灰活化具有较好的效果。在优选实施例中，激发剂为三乙醇胺和三氯化铁配合。三氯化铁对粉煤灰的前期激发和后期激发都具有较好的效果。三乙醇胺能够促进混凝土水化，早期激发效果更好。在优选实施例中，当激发剂为三乙醇胺和三氯化铁配合使用时时，激发剂和有机酸的重量比为5:1，能够使得有机酸中的腐植酸和棕榈酸对于激发剂的活化具有较好的促进作用。在优选实施例中，三乙醇胺和三氯化铁的重量比为1-3：1-3。本专利技术实施例还提供一种粉煤灰掺混料的制备方法，包括如下步骤：(1)将70-80％的激发剂和硬脂酸镁、有机酸和硅酸钠共同加入混料器，搅拌15-30分钟；(2)加入粉煤灰进行搅拌20-60分钟；(3)加入剩余的激发剂进行搅拌5-15分钟。将激发剂分别添加，能够使激发剂在掺混料中分散更好，进一步对粉煤灰具有更好的激发作用。为了对本专利技术的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举几个较佳实施例对其做进一步详细说明。实施例1(1)将0.8份激发剂和硬脂酸镁2份、腐殖酸2份、棕榈酸1份和硅酸钠4份共同加入混料器，搅拌15-30分钟；(2)加入粉煤灰700份进行搅拌20-60分钟；(3)加0.2份激发剂进行搅拌5-15分钟，得到掺混料。将掺混料、水泥、砂、碎石、外加剂和水一同掺混得到混凝土。实施例2(1)将0.8份激发剂和硬脂酸镁1份、腐殖酸2份、己二酸1份和硅酸钠3份共同加入混料器，搅拌15-30分钟；(2)加入粉煤灰650份进行搅拌20-60分钟；(3)加0.2份激发剂进行搅拌5-15分钟，得到掺混料。将掺混料、水泥碎石和水一同掺混得到混凝土。为了更好的说明本专利技术的优异性能，将本专利技术所述粉煤灰掺混料等量取代基准混凝土中的粉煤灰进行对比试验，基准混凝土强度等级为C30，单方用量配比如下，实施例1、实施例2和基准混凝土具体性能见表1。表1由表1可以看出，本专利技术实施例1的粉煤灰掺混料等量取代基准混凝土中的粉煤灰后，混凝土流动性提高较为明显，且3d强度提升超过10％，28d强度提升达到12％。在相比于基准混凝土减少了10％的水泥使用量后，掺入本实施例2的粉煤灰掺混料后，所得对比混凝土的流动性和抗压强度和基准混凝土持平，说明本专利技术所述粉煤灰掺混料在保证混凝土性能的同时，能有效节约生产成本。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰掺混料，其特征在于，包括粉煤灰500‑800份、硬脂酸镁1‑5份、有机酸1‑5份、硅酸钠2‑5份、激发剂0.1‑1份，所述有机酸由腐殖酸和棕榈酸组成，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为1‑10：0.5‑3。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰掺混料，其特征在于，包括粉煤灰500-800份、硬脂酸镁1-5份、有机酸1-5份、硅酸钠2-5份、激发剂0.1-1份，所述有机酸由腐殖酸和棕榈酸组成，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为1-10：0.5-3。2.如权利要求1所述的粉煤灰掺混料，其特征在于，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为1-3：0.5-1。3.如权利要求2所述的粉煤灰掺混料，其特征在于，所述腐殖酸和棕榈酸的重量比为2：1。4.如权利要求1所述的粉煤灰掺混料，其特征在于，所述粉煤灰600-700份、硬脂酸镁1-3份、有机酸1-3份、硅酸钠3-4份。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林喜华，袁义进，柯旭，刘力恒，
申请(专利权)人：中建西部建设贵州有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52