【技术实现步骤摘要】
一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线
本专利技术涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线。
技术介绍
传统的钢筋套丝加工需要4道工序即：切割机下料、手工打磨、镦粗、套丝。每道工序需要1至2台设备（共4-8台），每道工序需要2-3人操作（共8-10人），存在占地面积大、劳动强度重、人工成本高、加工精度低、生产效率慢等缺点。有鉴于此，有必要对传统的加工设备予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线，将送料、定尺、锯切、镦粗、套丝一气呵成，能够实现从原材料直接至成品的全自动化生产。实现本专利技术目的的技术方案如下：一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线，包括：锯切装置、两台相对设置的钢筋墩粗装置、两台相对设置的钢筋倒角剥皮装置、两台相对设置的钢筋套丝装置，还包括：钢筋上料装置、进料传送装置、出料传送装置、平托式拾料装置、墩粗套丝传送装置；所述钢筋上料装置将多根原材料逐一运送至进料传送装置，所述钢筋上料装置位于进料传送装置沿宽度方向的一侧；所述进料传送装置将钢筋穿过锯切装置的锯切口输送至出料传送装...
【技术保护点】
1.一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线，包括：锯切装置（3）、两台相对设置的钢筋墩粗装置（7）、两台相对设置的钢筋倒角剥皮装置（8）、两台相对设置的钢筋套丝装置（9），其特征在于，还包括：钢筋上料装置（1）、进料传送装置（2）、出料传送装置（5）、平托式拾料装置（6）、翻料传送装置；所述钢筋上料装置（1）将多根原材料逐一运送至进料传送装置（2），所述钢筋上料装置（1）位于进料传送装置（2）沿宽度方向的一侧；所述进料传送装置（2）将钢筋穿过锯切装置（3）的锯切口输送至出料传送装置（5），所述锯切装置（3）位于进料传送装置（2）、出料传送装置（5）之间，并且所述进料传送装置（...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线，包括：锯切装置（3）、两台相对设置的钢筋墩粗装置（7）、两台相对设置的钢筋倒角剥皮装置（8）、两台相对设置的钢筋套丝装置（9），其特征在于，还包括：钢筋上料装置（1）、进料传送装置（2）、出料传送装置（5）、平托式拾料装置（6）、翻料传送装置；所述钢筋上料装置（1）将多根原材料逐一运送至进料传送装置（2），所述钢筋上料装置（1）位于进料传送装置（2）沿宽度方向的一侧；所述进料传送装置（2）将钢筋穿过锯切装置（3）的锯切口输送至出料传送装置（5），所述锯切装置（3）位于进料传送装置（2）、出料传送装置（5）之间，并且所述进料传送装置（2）与出料传送装置（5）在长度方向上接续；所述锯切装置（3）对进料传送装置（2）输送的钢筋至需求长度后进行锯切，需求长度的钢筋位于出料传送装置（5）上；所述出料传送装置（5）上的钢筋由平托式拾料装置（6）运输到翻料传送装置完成墩粗、倒角、套丝，两台所述钢筋墩粗装置（7）位于翻料传送装置沿长度方向的两端，两台所述钢筋倒角剥皮装置（8）位于翻料传送装置沿长度方向的两端，两台所述钢筋套丝装置（9）位于翻料传送装置沿长度方向的两端，所述钢筋墩粗装置（7）、钢筋倒角剥皮装置（8）、钢筋套丝装置（9）在翻料传送装置的宽度方向上依序并行设置。2.根据权利要求1所述的全自动化生产线，其特征在于，所述钢筋上料装置（1）包括：钢结构制成的上料架（15）、上料传动电机（11）、上料驱动链条（12）、上料传送转轴（13）、以及n根上料传送链条（14），所述上料传动电机（11）安装在上料架（15）的中部，所述上料传送转轴（13）安装在上料架（15）沿宽度方向的一侧，所述上料传送转轴（13）沿上料架（15）的长度方向布置，所述上料传送转轴（13）上沿轴线依序设有：n个与上料传送链条（14）配合的第一链轮、1个与上料驱动链条（12）配合的第二链轮，所述上料传动电机（11）的输出轴上设有与上料驱动链条（12）配合的第三链轮，所述上料架（15）上还设有n个与上料传送链条（14）配合的第四链轮，n个第四链轮与n个第一链轮相对设置，所述上料传送链条（14）沿上料架（15）的宽度方向分布，用于输送原材料。3.根据权利要求1所述的全自动化生产线，其特征在于，所述进料传送装置（2）包括：钢结构制成的进料架（24）、设置在进料架（24）上且沿进料架（24）长度方向分布的若干个进料转轴（23）和一根进料链条（22）、驱动进料转轴（23）旋转的进料电机（21），所述进料电机（21）与任一进料转轴（23）固定连接，若干个进料转轴（23）上均设有进料链轮，所述进料链条（22）绕着若干个...
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