陶瓷材料件的表面处理方法、壳体组件及电子设备技术

本申请公开了一种陶瓷材料件的表面处理方法、壳体组件及电子设备，陶瓷材料件的表面处理方法包括如下步骤：在陶瓷材料件的内表面上设置一层第一颜色层；采用镭雕设备对第一颜色层进行镭雕去除特定区域内的第一颜色层以形成镭雕纹理；在镭雕纹理上设置一层第二颜色层，第二颜色层的至少一部分填充到镭雕纹理内；对陶瓷材料件进行干燥处理。根据本申请的陶瓷材料件的表面处理方法，通过在陶瓷材料件的内表面上设置第一颜色层和第二颜色层，第二颜色层的至少一部分填充到第一颜色层上的镭雕纹理内，由此可以在陶瓷材料件的外观面上呈现出清晰圆润且具有渐变效果的镭雕纹理，提升了陶瓷材料件的外观美观度。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷材料件的表面处理方法、壳体组件及电子设备
本申请涉及表面处理
，尤其是涉及一种陶瓷材料件的表面处理方法、壳体组件及电子设备。
技术介绍
众所周知，陶瓷材料具有良好的力学性能和电学性能，而且陶瓷材料的质感较好，因此陶瓷材料被光广泛应用于电子设备的壳体组件内。在相关技术中，为了提升陶瓷材料件的外观美观度，采用镭雕的方式在陶瓷材料件的外表面上形成一定形状的镭雕纹理。但是，上述表面处理方法得到的镭雕纹理颜色单调，外观效果一般。而且，镭雕完成后破坏了陶瓷材料件固有的表面光泽，使陶瓷材料件的表面变得粗糙不平，从而大大影响了陶瓷材料件的手感。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种陶瓷材料件的表面处理方法，所述处理方法具有操作方便、可以提升陶瓷材料件的外观美观度的优点。本申请还提出了一种电子设备的壳体组件，所述壳体组件具有的陶瓷材料件采用上述实施例中的表面处理方法进行处理。本申请又提出了一种设有上述壳体组件的电子设备。根据本申请实施例的陶瓷材料件的表面处理方法，所述陶瓷材料件包括基板，所述基板具有相对设置的内表面和外观面，所述内表面上设有镭雕区域，所述表面处理方法包括如下步骤：在所述内表面上设置一层第一颜色层；采用镭雕设备对所述第一颜色层进行镭雕去除特定区域内的所述第一颜色层以形成镭雕纹理；；在所述镭雕纹理上设置一层第二颜色层，所述第二颜色层的至少一部分填充到所述镭雕纹理内；对所述陶瓷材料件进行干燥处理。根据本申请实施例的陶瓷材料件的表面处理方法，通过在陶瓷材料件的内表面上设置第一颜色层和第二颜色层，第二颜色层的至少一部分填充到第一颜色层上的镭雕纹理内，由此可以在保证陶瓷材料件的外观面的光泽和质感的同时，在陶瓷材料件的外观面上呈现出清晰圆润且具有渐变效果的镭雕纹理，大大提升了陶瓷材料件的外观美观度。根据本申请实施例的电子设备的壳体组件，包括陶瓷材料件，所述陶瓷材料件采用根据本申请上述实施例的表面处理方法进行处理。根据本申请实施例的电子设备的壳体组件，通过设置采用根据本申请上述实施例的表面处理方法处理的陶瓷材料件，可以提升壳体组件的外观美观度和质感，从而可以提升用户的使用体验。根据本申请实施例的电子设备，包括根据本申请上述实施例的壳体组件。根据本申请实施例的电子设备，通过设置上述壳体组件，可以提升电子设备的外观美观度和质感，从而还可以提升用户的使用体验。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本申请第一实施例的陶瓷材料件的表面处理方法的流程图；图2是根据本申请第二实施例的陶瓷材料件的表面处理方法的流程图；图3是根据本申请实施例的镭雕设备的工作状态示意图；图4是根据本申请实施例的陶瓷材料件的竖直截面图；图5是根据本申请第一实施例的镭雕纹理的结构示意图；图6是根据本申请第二实施例的镭雕纹理的结构示意图；图7是图6中A圈示部分的局部放大图；图8是根据本申请实施例的电子设备的壳体组件的结构示意图；图9是根据本申请实施例的电子设备的结构示意图。附图标记：陶瓷材料件100，基板1，内表面11，镭雕区域111，镭雕纹理111a，镭雕点111a1，第一颜色层112，第二颜色层113，外观面12，AF膜121，壳体组件200，本体部201，电子设备300，镭雕设备400。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。下面参考图1-图7描述根据本申请实施例的陶瓷材料件100的表面处理方法。其中，如图4所示，陶瓷材料件100可以包括基板1，基板1可以具有相对设置的内表面11和外观面12，内表面11上可以设有镭雕区域111。镭雕区域111可以为内表面11的一部分，镭雕区域111也可以为整个内表面11。如图1-图2所示，根据本申请实施例的陶瓷材料件100的表面处理方法，可以包括如下步骤：在陶瓷材料件100的内表面11上设置一层第一颜色层112。具体而言，当将陶瓷材料件100加工成特定的形状后，可以对陶瓷材料件100进行打磨抛光以去除陶瓷材料件100上的毛刺，然后可以对陶瓷材料件100进行清洗以去掉陶瓷材料件100外表面上的污物。陶瓷材料件100干燥完成后，可以采用喷涂或镀膜的方式在陶瓷材料件100的内表面11上形成一层第一颜色层112。如图3所示，采用镭雕设备400对第一颜色层112进行镭雕去除特定区域内的第一颜色层112以形成镭雕纹理111a。具体而言，镭雕设备400在工作时可以发出镭雕激光，高热量的镭雕激光作用在镭雕区域111内可以去除激光作用区域内的第一颜色层112以形成镭雕痕迹，多个镭雕痕迹相连可以组成具有特定形状的镭雕纹理111a。可选地，可以根据镭雕纹理111a的形状选择镭雕参数。例如，镭雕的激光半径可以为10um-50um，镭雕设备400与基板1之间的焦距可以为5cm-40cm，镭雕的输出功率可以为5w-100w，镭雕的运行速度可以为0.01m/s-1.5m/s。其中，激光半径越大，镭雕纹理111a的宽度越大。镭雕的输出功率越大，镭雕纹理111a的深度越大。镭雕的运行速度越快，镭雕纹理111a的深度和宽度越小。可以在镭雕纹理111a上设置一层第二颜色层113，第二颜色层113的至少一部分可以填充到镭雕纹理111a内。具体而言，当镭雕纹理111a镭雕完成后，可以在镭雕纹理111a的表面上设置第二颜色层113。其中，可以是第二颜色层113的一部分填充到镭雕纹理111a内，也可以是第二颜色层113全部填充到镭雕纹理111a内。可以理解的是，陶瓷材料件100可以为半透明件，第二颜色层113可以与第一颜色层112的颜色不同，第一颜色层112和第二颜色层113之间可以形成对比，可以在陶瓷材料件100的外观面12上清晰地呈现出镭雕纹理111a的形状，由此可以提升陶瓷材料件100的外观美观度。可选地，可以采用喷涂的方式设置第二颜色层113，也可以采用镀膜的方式设置第二颜色层113，可以根据实际的生产需求选择设置，本申请对此不做具体限制。可选地，第一颜色层112可以为单一颜色层，第二颜色层113可以渐变颜色层，由此陶瓷材料件100的外观面12上可以呈现出渐变分布的镭雕纹理111a。当然，也可以是第一颜色层112为渐变颜色层，第二颜色层113为单一颜色层。又可以是第一颜色层112和第二颜色层113均为渐变颜色层，还可以是第一颜色层112和第二颜色层113均为单一颜色层。当第二颜色层113设置完成后，可以对陶瓷材料件100进行干燥处理，由此可以使第二颜色层113与镭雕纹理111a牢固地连接在一起。可选地，可以采用烘干的方式对陶瓷材料件100进行干燥处理，也可以采用烧结的方式对陶瓷材料件100进行干燥处理，可以根据第二颜色层113的组成材料选择设置。根据本申请实施例的陶瓷材料件100的表面处理方法，通过在陶瓷材料件100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷材料件的表面处理方法，其特征在于，所述陶瓷材料件包括基板，所述基板具有相对设置的内表面和外观面，所述内表面上设有镭雕区域，所述表面处理方法包括如下步骤：在所述内表面上设置一层第一颜色层；采用镭雕设备对所述第一颜色层进行镭雕去除特定区域内的所述第一颜色层以形成镭雕纹理；在所述镭雕纹理上设置一层第二颜色层，所述第二颜色层的至少一部分填充到所述镭雕纹理内；对所述陶瓷材料件进行干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料件的表面处理方法，其特征在于，所述陶瓷材料件包括基板，所述基板具有相对设置的内表面和外观面，所述内表面上设有镭雕区域，所述表面处理方法包括如下步骤：在所述内表面上设置一层第一颜色层；采用镭雕设备对所述第一颜色层进行镭雕去除特定区域内的所述第一颜色层以形成镭雕纹理；在所述镭雕纹理上设置一层第二颜色层，所述第二颜色层的至少一部分填充到所述镭雕纹理内；对所述陶瓷材料件进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的陶瓷材料件的表面处理方法，其特征在于，所述镭雕纹理形成为线条状，所述镭雕纹理具有多个深度不同的镭雕部分。3.根据权利要求2所述的陶瓷材料件的表面处理方法，其特征在于，所述镭雕纹理的厚度在所述镭雕纹理的长度方向上逐渐减小。4.根据权利要求1所述的陶瓷材料件的表面处理方法，其特征在于，所述镭雕纹理包括多个离散分布的镭雕点群，每个所述镭雕点群包括多个间隔设置的镭雕点，多个所述镭雕点群的多个所述镭雕点的分布密度不同。5.根据权利要求4所述的陶瓷材料件的表面处理方法，其特征在于，每个所述镭雕点均形成为圆形，多个所述镭雕点群中的所述镭雕点的直径不同。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉虎，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44