一种蜗杆轴加工模具制造技术

本发明专利技术公开了一种蜗杆轴加工模具，包括下模座、上模座，所述下模座和上模座的内端表面固定连接有下模块和上模块，所述下模块的上表面挤压接触在上模块的内侧表面，所述上模块和下模块的内侧表面设有模槽，所述下模块和上模块的内侧表面设有导流孔道，所述上模座和上模块的内侧表面设有注塑孔，所述下模块和上模块的内侧表面设有第一冷却槽和第二冷却槽，所述下模座的前后端上表面固定连接有第一支撑板，所述上模座的前后端下表面固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的内侧表面通过滑槽滑动连接有卡销和第一弹簧，该蜗杆轴加工模具，方便的进行合模和脱模，方便进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆轴加工模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种蜗杆轴加工模具。
技术介绍
蜗杆轴是减速电机马达上的部件，蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面；现有的塑料蜗杆轴加工时，需要用到蜗杆轴加工注塑模具，现有的蜗杆轴加工注塑模具中合模时都是通过螺栓固定，不方便安装合模和拆卸脱模，还有在注塑成型后，不方便进行冷却。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蜗杆轴加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蜗杆轴加工模具，包括下模座、上模座，所述下模座和上模座的内端表面固定连接有下模块和上模块，所述下模块的上表面挤压接触在上模块的内侧表面，所述上模块和下模块的内侧表面设有模槽，所述下模块和上模块的内侧表面设有导流孔道，所述上模座和上模块的内侧表面设有注塑孔；所述下模块和上模块的内侧表面设有第一冷却槽和第二冷却槽，所述下模座的前后端上表面固定连接有第一支撑板，所述上模座的前后端下表面固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的内侧表面通过滑槽滑动连接有卡销和第一弹簧。优选的，所述卡销的内端表面通过卡槽滑动连接在第二支撑板的上下端内侧表面。优选的，所述卡销的外端表面固定连接有弯曲拉条。优选的，所述注塑孔与导流孔道互通，所述导流孔道与模槽互通。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的下端面和上端面设有第一定位销和第二定位销。优选的，所述第一定位销和第二定位销的外侧表面滑动连接有圆环，圆环的外端面固定连接有第二弹簧，第一定位销和第二定位销的外侧表面通过第一定位孔和第二定位孔分别滑动连接在下模座和上模座的前后端内侧表面。优选的，所述下模块和上模块的前端内侧表面设有进水槽。优选的，所述下模块和上模块的后端内侧表面设有出水槽，进水槽和出水槽与第一冷却槽和第二冷却槽互通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该蜗杆轴加工模具，通过卡接结构进行固定可方便的进行合模和脱模，通过在模槽周围设弯曲形的冷却槽，可通过导入水流快速带走模槽内热量，方便进行冷却。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的下模座和下模块局部结构俯视图。图中：1下模座、2上模座、3下模块、4上模块、5模槽、6导流孔道、7注塑孔、8第一冷却槽、9第二冷却槽、10第一支撑板、11第二支撑板、12滑槽、13卡销、14第一弹簧、15卡槽、16弯曲拉条、17第一定位销、18第二定位销、19圆环、20第二弹簧、21第一定位孔、22第二定位孔、23进行槽、24出水槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种蜗杆轴加工模具，包括下模座1、上模座2，下模座1和上模座2的内端表面固定连接有下模块3和上模块4，下模块3的上表面挤压接触在上模块4的内侧表面，上模块4和下模块3的内侧表面设有模槽5，下模块3和上模块4的内侧表面设有导流孔道6，上模座2和上模块4的内侧表面设有注塑孔7；下模块3和上模块4的内侧表面设有第一冷却槽8和第二冷却槽9，下模座1的前后端上表面固定连接有第一支撑板10，上模座2的前后端下表面固定连接有第二支撑板11，第一支撑板10的内侧表面通过滑槽12滑动连接有卡销13和第一弹簧14；卡销13的内端表面通过卡槽15滑动连接在第二支撑板11的上下端内侧表面，在使用时，将上模座2上的上模块4盖在下模座1的下模块3上，这时可通过第一弹簧14带动卡销13卡进第二支撑板11内的卡槽15内快速定位，方便安装合模；卡销13的外端表面固定连接有弯曲拉条16，弯曲拉条16方便拉动卡销13；注塑孔7与导流孔道6互通，导流孔道6与模槽5互通，使用时，通过注塑孔7进行注塑，可将注塑熔液通过导流孔道6流进模槽5内，注塑成型，方便使用；第一支撑板10和第二支撑板11的下端面和上端面设有第一定位销17和第二定位销18，第一定位销17和第二定位销18可在合模时进行定位；第一定位销17和第二定位销18的外侧表面滑动连接有圆环19，圆环19的外端面固定连接有第二弹簧20，第一定位销17和第二定位销18的外侧表面通过第一定位孔21和第二定位孔22分别滑动连接在下模座1和上模座2的前后端内侧表面，在合模后，卡销13卡进卡槽15内后，这时第一定位销17和第二定位销18插进第一定位孔21和第二定位孔22内，可压进圆环19和第二弹簧20，可使第二弹簧20产生弹力，可使卡销13在卡槽15内卡合更加紧密，通过向外拉动弯曲拉条16，可带动卡销13脱离卡槽15，这时可快速取下上模座2和上模块4，方便脱模；下模块3和上模块4的前端内侧表面设有进水槽23，在注塑完毕后，通过进水槽23可导入水流，使水流进入第一冷却槽8和第二冷却槽9内；下模块3和上模块4的后端内侧表面设有出水槽24，进水槽23和出水槽24与第一冷却槽8和第二冷却槽9互通，水流通过第一冷却槽8和第二冷却槽9内后，可带走模槽5周围的热量，通过出水槽24流出，方便对模槽5内成型后的工件进行冷却。本专利技术在具体实施时：在使用时，将上模座2上的上模块4盖在下模座1的下模块3上，这时可通过第一弹簧14带动卡销13卡进第二支撑板11内的卡槽15内快速定位，方便安装合模，在合模后，卡销13卡进卡槽15内后，这时第一定位销17和第二定位销18插进第一定位孔21和第二定位孔22内，可压进圆环19和第二弹簧20，可使第二弹簧20产生弹力，可使卡销13在卡槽15内卡合更加紧密，使用时，通过注塑孔7进行注塑，可将注塑熔液通过导流孔道6流进模槽5内，注塑成型，方便使用，在注塑完毕后，通过进水槽23可导入水流，使水流进入第一冷却槽8和第二冷却槽9内，水流通过第一冷却槽8和第二冷却槽9内后，可带走模槽5周围的热量，通过出水槽24流出，方便对模槽5内成型后的工件进行冷却，通过向外拉动弯曲拉条16，可带动卡销13脱离卡槽15，这时可快速取下上模座2和上模块4，方便脱模。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆轴加工模具，包括下模座（1）、上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）和上模座（2）的内端表面固定连接有下模块（3）和上模块（4），所述下模块（3）的上表面挤压接触在上模块（4）的内侧表面，所述上模块（4）和下模块（3）的内侧表面设有模槽（5），所述下模块（3）和上模块（4）的内侧表面设有导流孔道（6），所述上模座（2）和上模块（4）的内侧表面设有注塑孔（7）；所述下模块（3）和上模块（4）的内侧表面设有第一冷却槽（8）和第二冷却槽（9），所述下模座（1）的前后端上表面固定连接有第一支撑板（10），所述上模座（2）的前后端下表面固定连接有第二支撑板（11），所述第一支撑板（10）的内侧表面通过滑槽（12）滑动连接有卡销（13）和第一弹簧（14）。

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆轴加工模具，包括下模座（1）、上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）和上模座（2）的内端表面固定连接有下模块（3）和上模块（4），所述下模块（3）的上表面挤压接触在上模块（4）的内侧表面，所述上模块（4）和下模块（3）的内侧表面设有模槽（5），所述下模块（3）和上模块（4）的内侧表面设有导流孔道（6），所述上模座（2）和上模块（4）的内侧表面设有注塑孔（7）；所述下模块（3）和上模块（4）的内侧表面设有第一冷却槽（8）和第二冷却槽（9），所述下模座（1）的前后端上表面固定连接有第一支撑板（10），所述上模座（2）的前后端下表面固定连接有第二支撑板（11），所述第一支撑板（10）的内侧表面通过滑槽（12）滑动连接有卡销（13）和第一弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴加工模具，其特征在于：所述卡销（13）的内端表面通过卡槽（15）滑动连接在第二支撑板（11）的上下端内侧表面。3.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴加工模具，其特征在于：所述卡销（13）的外端表面固定连接有弯曲拉条（16）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文锋，
申请(专利权)人：瑞安市亚力汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33