一种桥丝激光焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种桥丝激光焊接方法，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部末端与固定设置在所述第一空腔底部端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第一转动轴顶部末端固定设置有第二齿轮，所述第一空腔顶部端壁内设置有第二空腔；本发明专利技术的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，并且该设备可实现桥丝的精确定位，提高该设备的焊接成品率，同时利用激光对焊接点进行持续短暂高能量的照射，对焊接点进行焊接，缩短焊接时间，减少能源散失，降低焊接产品成本，同时提高了设备自动化程度及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种桥丝激光焊接方法
本专利技术涉及激光焊接领域，具体为一种桥丝激光焊接方法。
技术介绍
随着火工制品的不断生产，其中一种低能量的火工品经常需要制造大量的微丝发光电极，该电极的直径极小，并且焊接过程往往由工人人工焊接，经常会出现因工人呼吸以及手部抖动导致定位不准确、焊接良品率低等现象，从而导致成本攀升，因此需要一种设备解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种桥丝激光焊接方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种桥丝激光焊接方法，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部末端与固定设置在所述第一空腔底部端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第一转动轴顶部末端固定设置有第二齿轮，所述第一空腔顶部端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔底部端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第一空腔内的所述第二转动轴底部末端固定设置有与所述第二齿轮脱离配合的第三齿轮，所述第二空腔内的所述第二转动轴顶部末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转动轴前侧末端固定设置有转盘，所述第二空腔底部端壁内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有上下滑动的第一滑块，所述第二空腔内设置有上下延伸的第一连杆，所述第一连杆顶部末端与所述第三转动轴前侧端壁铰接，所述第一连杆底部末端与所述第一滑块顶部末端铰接，所述第一滑动槽内设置有上下滑动的第二滑块，所述第二滑块内设置有激光焊接器，所述第一空腔与所述第三空腔之间抓到设置有上下延伸的第四转动轴，所述第一空腔内的第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第一齿轮脱离配合的第四齿轮，所述第三空腔内的第四转动轴顶部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转动轴前侧末端固定设置有第五齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮前侧的第一带轮，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴后侧末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传送设置有第一皮带，所述第六转动轴前侧末端固定设置有第六齿轮，所述机身内设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有左右滑动的第三滑块，所述第三滑块底部端壁上固定设置有与所述第六齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述第五齿轮脱离啮合。进一步的技术方案，所述机身内设置有储存桥丝用的储存腔，所述第一滑动槽右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第二空腔内的第七转动轴顶部末端固定设置有第三带轮，所述第二转动轴外表面固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第四空腔内的第七转动轴底部末端固定设置有第五锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第八转动轴前侧末端固定设置有第一托辊，所述第四空腔内转动设置有与所述第一托辊配合的第二托辊，有利于保证焊接前将桥丝伸出，有利于对焊接点进行定位，避免焊接过程中桥丝过短而减低成品率。进一步的技术方案，所述第四转动轴外表面固定设置有第五带轮，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动设置有上下延伸的第九转动轴，所述第三空腔内的所述第九转动轴底部末端固定设置有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间传动设置有第三皮带，所述第四空腔内的所述第九转动轴顶部末端固定设置有第七锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的第十转动轴，所述第十转动轴底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮脱离配合的第八锥齿轮，所述第十转动轴顶部末端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第四空腔右侧端壁呢设置有第五空腔，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴前侧末端固定设置有与所述齿条啮合的第七齿轮，所述第十一转动轴后侧末端固定设置有第十锥齿轮，所述第三空腔与所述第五空腔之间转动设置有上下延伸的第十二转动轴，所述第十二转动轴底部末端固定设置有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第十二转动轴顶部末端固定设置有凸轮，所述第五空腔右侧端壁内设置有滑动槽，所述第五空腔与所述第四空腔之间设置有左右滑动的第二连杆，所述第二连杆上侧左侧端壁与所述第二连杆右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第二连杆底部右侧末端转动设置有与所述第八锥齿轮以及所述第七锥齿轮脱离啮合的第十二锥齿轮，有利于控制所述第三滑块在左右滑动过程中继续延伸桥丝，避免因所述第三滑块向右侧滑动导致的桥丝断裂，提高该设备的生产良品率。进一步的技术方案，所述第一滑块内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有上下滑动的第四滑块，所述第四滑块顶部端壁与所述第二滑动槽顶部端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第二滑动槽底部端壁上固定设置有第一金属触点，所述第二滑块与所述第一滑块之间弹性设置有第三弹簧，所述第二滑块顶部端壁固定设置有与所述第一金属触点脱离配合的第二金属触点，有利于控制所述激光焊接器的开启及关闭，保证激光可进行短暂持续的照射力度，保证产品的质量。进一步的技术方案，所述第一空腔顶部端壁内设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设置有上下滑动的永磁体滑块，所述永磁体滑块与所述第三滑动槽顶部端壁之间弹性设置有第四弹簧，所述第三滑动槽顶部端壁内固定设置有电磁铁，所述第一空腔内设置有上下延伸的第三连杆，所述第三连杆底部末端转动设置有与所述第一齿轮以及所述第四齿轮啮合的第八齿轮，所述第三连杆顶部末端与所述永磁体滑块底部端壁固定连接，有利于控制所述第三连杆的上下滑动，进而控制所述该设备的工作状态，提高了该设备的自动化程度。根据上述的一种桥丝激光焊接方法，其具体使用方法如下：本专利技术的设备在初始状态时，所述电磁铁断电，所述第八齿轮与所述第一齿轮以及所述第四齿轮啮合，所述凸轮与所述第二连杆脱离配合，所述第十二锥齿轮与所述第八锥齿轮以及所述第七锥齿轮脱离配合，所述第三滑块最大限度的位于所述滑动槽最左侧；当使用本专利技术的设备时，所述电机开始工作，所述带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第三滑块向右滑动，所述第三滑块带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述凸轮转动，当所述第三滑块移动到指定位置时，所述凸轮与所述第二连杆配合，所述第十二锥齿轮与所述第八锥齿轮以及所述第七锥齿轮啮合，所述电磁铁通电，所述电磁铁带动所述永磁体滑块向上滑动，所述永磁体滑块带动所述第三连杆向上滑动，所述第八齿轮与所述第三齿轮以及所述第二齿轮啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 本专利技术的一种桥丝激光焊接方法，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部末端与固定设置在所述第一空腔底部端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第一转动轴顶部末端固定设置有第二齿轮，所述第一空腔顶部端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔底部端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第一空腔内的所述第二转动轴底部末端固定设置有与所述第二齿轮脱离配合的第三齿轮，所述第二空腔内的所述第二转动轴顶部末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转动轴前侧末端固定设置有转盘，所述第二空腔底部端壁内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有上下滑动的第一滑块 ，所述第二空腔内设置有上下延伸的第一连杆，所述第一连杆顶部末端与所述第三转动轴前侧端壁铰接，所述第一连杆底部末端与所述第一滑块顶部末端铰接，所述第一滑动槽内设置有上下滑动的第二滑块，所述第二滑块内设置有激光焊接器，所述第一空腔与所述第三空腔之间抓到设置有上下延伸的第四转动轴，所述第一空腔内的第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第一齿轮脱离配合的第四齿轮，所述第三空腔内的第四转动轴顶部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转动轴前侧末端固定设置有第五齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮前侧的第一带轮，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴后侧末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传送设置有第一皮带，所述第六转动轴前侧末端固定设置有第六齿轮，所述机身内设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有左右滑动的第三滑块，所述第三滑块底部端壁上固定设置有与所述第六齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述第五齿轮脱离啮合。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种桥丝激光焊接方法，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部末端与固定设置在所述第一空腔底部端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第一转动轴顶部末端固定设置有第二齿轮，所述第一空腔顶部端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔底部端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第一空腔内的所述第二转动轴底部末端固定设置有与所述第二齿轮脱离配合的第三齿轮，所述第二空腔内的所述第二转动轴顶部末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转动轴前侧末端固定设置有转盘，所述第二空腔底部端壁内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有上下滑动的第一滑块，所述第二空腔内设置有上下延伸的第一连杆，所述第一连杆顶部末端与所述第三转动轴前侧端壁铰接，所述第一连杆底部末端与所述第一滑块顶部末端铰接，所述第一滑动槽内设置有上下滑动的第二滑块，所述第二滑块内设置有激光焊接器，所述第一空腔与所述第三空腔之间抓到设置有上下延伸的第四转动轴，所述第一空腔内的第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第一齿轮脱离配合的第四齿轮，所述第三空腔内的第四转动轴顶部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转动轴前侧末端固定设置有第五齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮前侧的第一带轮，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴后侧末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传送设置有第一皮带，所述第六转动轴前侧末端固定设置有第六齿轮，所述机身内设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有左右滑动的第三滑块，所述第三滑块底部端壁上固定设置有与所述第六齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述第五齿轮脱离啮合。2.根据权利要求1所述的一种桥丝激光焊接方法，其特征在于：所述机身内设置有储存桥丝用的储存腔，所述第一滑动槽右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第二空腔内的第七转动轴顶部末端固定设置有第三带轮，所述第二转动轴外表面固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第四空腔内的第七转动轴底部末端固定设置有第五锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第八转动轴前侧末端固定设置有第一托辊，所述第四空腔内转动设置有与所述第一托辊配合的第二托辊，有利于保证焊接前将桥丝伸出，有利于对焊接点进行定位，避免焊接过程中桥丝过短而减低成品率。3.根据权利要求1所述的一种桥丝激光焊接方法，其特征在于：所述第四转动轴外表面固定设置有第五带轮，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动设置有上下延伸的第九转动轴，所述第三空腔内的所述第九转动轴底部末端固定设置有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间传动设置有第三皮带，所述第四空腔内的所述第九转动轴顶部末端固定设置有第七锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的第十转动轴，所述第十转动轴底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮脱离配合的第八锥齿轮，所述第十转动轴顶部末端固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第四空腔右侧端壁呢设置有第五空腔，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴前侧末端固定设置有与所述齿条啮合的第七齿轮，所述第十一转动轴后侧末端固定设置有第十锥齿轮，所述第三空腔与所述第五空腔之间转动设置有上下延伸的第十二转动轴，所述第十二转动轴底部末端固定设置有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第十二转动轴顶部末端固定设置有凸轮，所述第五空腔右侧端壁内设置有滑动槽，所述第五空腔与所述第四空腔之间设置有左右滑动的第二连杆，所述第二连杆上侧左侧端壁与所述第二连杆右侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第二连杆底部右侧末端转动设置有与所述第八锥齿轮以及所述第七锥齿轮脱离啮合的第十二锥齿轮，有利于控制所述第三滑块在左右滑动过程中继续延伸桥丝，避免因所述第三滑块向右侧滑动导致的桥丝断裂，提高该设备的生产良品率。4.根据权利要求1所述的一种桥丝激光焊接方法，其特征在于：所述第一滑块内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有上下滑动的第四滑块，所述第四滑块顶部端壁与所述第二滑动槽顶部端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第二滑动槽底部端壁上固定设置有第一金属触点，所述第二滑块与所述第一滑块之间弹性设置有第三弹簧，所述第二滑块顶部端壁固定设置有与所述第一金属触点脱离配合的第二金属触点，有利于控制所述激光焊接器的开启及关闭，保证激光可进行短暂持续的照射力度，保证产品的质量。5.根据权利要求1所述的一种桥丝激光焊接方法，其特征在于：所述第一空腔顶部端壁内设置有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：林红燕，
申请(专利权)人：林红燕，
类型：发明
国别省市：浙江,33