自动送料锻压生产线制造技术

本发明专利技术公开了自动送料锻压生产线，包括底座、存储箱、筒体外壳、第一伺服电机、框架外壳、锻压机和第二伺服电机，所述底座的外部上方左侧安装有存储箱，所述存储箱的外部下方安装有第一连接管，所述筒体外壳的外部上方右侧安装有第二连接管，所述底座的外部上方安装有框架外壳，所述框架外壳上安装有锻压机，所述底座的外部上方安装有支撑杆，所述支撑杆的外部上方安装有电机座，所述电机座的内部安装有第二伺服电机。本发明专利技术通过设置的存储箱、第一连接管、筒体外壳、第一伺服电机、第二伺服电机、电动伸缩杆和夹持器，解决了需要人工运输材料到锻压机上和材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动送料锻压生产线
本专利技术涉及锻件制造设备
，具体为自动送料锻压生产线。
技术介绍
随着社会的发展，科学的进步，社会中出现了大量的金属工件加工设备，目前，越来越多的金属工件采用锻件制造，而锻造模具是保证锻件质量及外观的重要一环，使用时需要人工装卸工件，而人工装卸工件不仅费时费力，而且装卸精度较差，从而导致锻造件精度较差的同时还易损坏模具。但是，现有的锻压生产设备具有以下不足：1.现有的锻压生产设备，在使用过程中，需要人工运输材料到锻压机上，降低了生产的效率。2.现有的锻压生产设备，在使用过程中，材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动送料锻压生产线，解决了需要人工运输材料到锻压机上和材料锻压完成后，需要人工把材料取下，浪费了大量的人力的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动送料锻压生产线，包括底座、存储箱、筒体外壳、第一伺服电机、框架外壳、锻压机和第二伺服电机，所述底座的外部上方左侧安装有存储箱，所述存储箱的外部下方安装有第一连接管，所述存储箱通过第一连接管与筒体外壳，所述筒体外壳的外部上方安装有第一伺服电机，所述筒体外壳的外部上方右侧安装有第二连接管，所述底座的外部上方安装有框架外壳，所述框架外壳上安装有锻压机，所述底座的外部上方安装有支撑杆，所述支撑杆的外部上方安装有电机座，所述电机座的内部安装有第二伺服电机。优选的，所述第一连接管上设置有电动球阀。优选的，所述第一伺服电机上的输出轴通过联轴器与旋转杆固定连接，所述旋转杆上安装有螺旋传送带，所述筒体外壳的内壁上下两侧安装有轴承，所述螺旋传送带通过旋转杆与筒体外壳转动连接。优选的，所述锻压机的外部下方安装有横板，所述底座的外部上方右侧安装有收集箱。优选的，所述电机座的外部左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部左侧安装有夹持器，所述夹持器的外部左侧安装有夹板。优选的，所述支撑杆的上端设置的圆形齿轮槽与传动齿轮齿轮咬合连接。(三)有益效果本专利技术提供了自动送料锻压生产线，具备以下有益效果：(1)本专利技术，通过设置的存储箱、第一连接管、筒体外壳和伺服电机，使用时，存储箱内的材料通过第一连接管进入到筒体外壳的内部，存储箱的外部下方安装有第一连接管，第一连接管上设置有电动球阀，电动球阀控制第一连接管出料，存储箱通过第一连接管与筒体外壳，筒体外壳的外部上方安装有第一伺服电机，轴承的目的是为了减少旋转杆与筒体外壳之间的摩擦，螺旋传送带通过旋转杆与筒体外壳转动连接，第一伺服电机工作，带动旋转杆的转动，旋转杆带动螺旋传送带的转动，螺旋传送带带动材料缓慢上升，通过第二连接管进入到横板上。(2)本专利技术，通过设置的第二伺服电机、电动伸缩杆、夹持器和夹板，使用时，锻压机对材料进行锻压，底座的外部上方右侧安装有收集箱，收集箱用来收集成品材料，支撑杆的上端设置的圆形齿轮槽与传动齿轮齿轮咬合连接，第二伺服电机工作，带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆调节夹持器的位置，夹持器工作，带动夹板转动，夹板把锻压完成后的材料，夹送到收集箱的内部。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中框架外壳的侧视结构示意图；图3为本专利技术图2中A处的结构示意图。图中：1、底座；2、存储箱；3、第一连接管；4、电动球阀；5、筒体外壳；6、第一伺服电机；7、联轴器；8、旋转杆；9、螺旋传送带；10、轴承；11、第二连接管；12、框架外壳；13、锻压机；14、横板；15、收集箱；16、支撑杆；17、电机座；18、第二伺服电机；19、电动伸缩杆；20、夹持器；21、夹板；22、传动齿轮；23、圆形齿轮槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本专利技术提供的一种实施例；自动送料锻压生产线，包括底座1、存储箱2、筒体外壳5、第一伺服电机6、框架外壳12、锻压机13和第二伺服电机18，底座1的外部上方左侧安装有存储箱2，存储箱2内的材料通过第一连接管3进入到筒体外壳5的内部，存储箱2的外部下方安装有第一连接管3，第一连接管3上设置有电动球阀4，电动球阀4的型号为BCRQ941F-16P,电动球阀4控制第一连接管3出料，存储箱2通过第一连接管3与筒体外壳5，筒体外壳5的外部上方安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6上的输出轴通过联轴器7与旋转杆8固定连接，旋转杆8上安装有螺旋传送带9，筒体外壳5的内壁上下两侧安装有轴承10，轴承10的目的是为了减少旋转杆8与筒体外壳5之间的摩擦，螺旋传送带9通过旋转杆8与筒体外壳5转动连接，第一伺服电机6工作，带动旋转杆8的转动，旋转杆8带动螺旋传送带9的转动，螺旋传送带9带动材料缓慢上升，通过第二连接管11进入到横板14上，筒体外壳5的外部上方右侧安装有第二连接管11，底座1的外部上方安装有框架外壳12，框架外壳12上安装有锻压机13，锻压机13的外部下方安装有横板14，锻压机13对材料进行锻压，底座1的外部上方右侧安装有收集箱15，收集箱15用来收集成品材料，底座1的外部上方安装有支撑杆16，支撑杆16的外部上方安装有电机座17，电机座17的内部安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18工作，带动电动伸缩杆19转动，电动伸缩杆19调节夹持器20的位置，夹持器20工作，带动夹板21转动，夹板21把锻压完成后的材料，夹送到收集箱15的内部，电机座17的外部左侧安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的端部左侧安装有夹持器20，夹持器20的外部左侧安装有夹板21，支撑杆16的上端设置的圆形齿轮槽23与传动齿轮22齿轮咬合连接，装置的最大产能≥1800件/时，装置的最大装模高度≥700mm，装置的最大公称力≥4000kN，装置的机器人送料精度≤±0.2mm，装置的送料行程≥280mm，装置的最高移动速≥80m/min，装置的最大移送负载≥20kg。工作原理：本专利技术运行时，存储箱2内的材料通过第一连接管3进入到筒体外壳5的内部，存储箱2的外部下方安装有第一连接管3，第一连接管3上设置有电动球阀4，电动球阀4控制第一连接管3出料，存储箱2通过第一连接管3与筒体外壳5，筒体外壳5的外部上方安装有第一伺服电机6，轴承10的目的是为了减少旋转杆8与筒体外壳5之间的摩擦，螺旋传送带9通过旋转杆8与筒体外壳5转动连接，第一伺服电机6工作，带动旋转杆8的转动，旋转杆8带动螺旋传送带9的转动，螺旋传送带9带动材料缓慢上升，通过第二连接管11进入到横板14上，锻压机13对材料进行锻压，底座1的外部上方右侧安装有收集箱15，收集箱15用来收集成品材料，支撑杆16的上端设置的圆形齿轮槽23与传动齿轮22齿轮咬合连接，第二伺服电机18工作，带动电动伸缩杆19转动，电动伸缩杆19调节夹持器20的位置，夹持器20工作，带动夹板21转动，夹板21把锻压完成后的材料，夹送到收集箱15的内部。综上可得，本专利技术通过设置的存储箱2、第一连接管3、筒体外壳5、第一伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动送料锻压生产线，包括底座(1)、存储箱(2)、筒体外壳(5)、第一伺服电机(6)、框架外壳(12)、锻压机(13)和第二伺服电机(18)，其特征在于：所述底座(1)的外部上方左侧安装有存储箱(2)，所述存储箱(2)的外部下方安装有第一连接管(3)，所述存储箱(2)通过第一连接管(3)与筒体外壳(5)，所述筒体外壳(5)的外部上方安装有第一伺服电机(6)，所述筒体外壳(5)的外部上方右侧安装有第二连接管(11)，所述底座(1)的外部上方安装有框架外壳(12)，所述框架外壳(12)上安装有锻压机(13)，所述底座(1)的外部上方安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外部上方安装有电机座(17)，所述电机座(17)的内部安装有第二伺服电机(18)。

【技术特征摘要】
1.自动送料锻压生产线，包括底座(1)、存储箱(2)、筒体外壳(5)、第一伺服电机(6)、框架外壳(12)、锻压机(13)和第二伺服电机(18)，其特征在于：所述底座(1)的外部上方左侧安装有存储箱(2)，所述存储箱(2)的外部下方安装有第一连接管(3)，所述存储箱(2)通过第一连接管(3)与筒体外壳(5)，所述筒体外壳(5)的外部上方安装有第一伺服电机(6)，所述筒体外壳(5)的外部上方右侧安装有第二连接管(11)，所述底座(1)的外部上方安装有框架外壳(12)，所述框架外壳(12)上安装有锻压机(13)，所述底座(1)的外部上方安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外部上方安装有电机座(17)，所述电机座(17)的内部安装有第二伺服电机(18)。2.根据权利要求1所述的自动送料锻压生产线，其特征在于：所述第一连接管(3)上设置有电动球阀(4)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴旺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区捷嘉机器人科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44