铝门窗安装辅助固定器制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝门窗安装辅助固定器，包括一主体及一顶持装置其中主体下缘设置有固定座，两侧冲压有锯齿状凸沿，中间设有增强凹槽，安装时固定器置于铝门窗（或塑钢窗）底端，配合小型千斤顶的辅助操作，使顶持装置沿所述凸沿向上顶持铝门窗，达简易固定及辅助安装铝门窗的目的；由于铝门窗底缘两端均以固定器顶持，又配合千斤顶辅助操作，不仅减少人力及时间的浪费，且容易找到平衡线，可避免铝门窗倾斜或不牢固问题。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝门窗安装辅助固定器，包括一主体及一顶持装置，安装时，将该固定器置于铝门窗(或塑钢窗)底端并藉由顶持装置顶持窗框，配合小型千斤顶的辅助操作，使顶持装置沿主体向上顶持铝门窗，起到简易固定及辅助安装铝门窗的作用，不仅节省人力及安装时间，亦可避免铝门窗倾斜或不牢固。以往，安装铝门窗或塑钢窗时，必须先在壁面适当位置预留一较铝门窗框架稍大的空间，再由操作人员将铝门窗抬起，嵌入预留空间，定位后，铝门窗底端通常还会留有或大或小的缝隙，再利用其他物质填补。按传统铝门窗安装方式，铝门窗底端剩留的缝隙是采用木头切块挤压法予以固定，并涂以水泥。但此种安装方式具有如下缺点(一)使用木头挤压法时，安装人员必须自行切削木块，利用小块状木块(条)相叠挤压，达到固定的目的，十分费时，费力；(二)木块的体积大，外表填补上水泥后，由于水泥无法密合，容易出现中空状态，时间一久，墙壁将会龟裂，剥落，且填补的木块会逐渐吸潮腐烂，亦容易造成漏水及蚂蚁等昆虫寄居；(三)填补木块时，因必须使用铁锤敲击，使木块更为紧密，但操作不当时，往往会造成铝门窗的螺钉松动，或墙壁破损，甚至使铝门窗框架变型；(四)安装时必须由两个以上的安装人员将铝门窗抬起，再由其他人员填补木块，不仅耗费人力，增加工资，且人工操作时不易掌握铝门窗的平衡线，因此铝门窗可能稍微倾斜或不牢固。本技术的主要目的，在于提供一种安装铝门窗的辅助工具，一种铝门穿安装辅助固定器，安装时，将固定器置于铝门窗底缘两端后，利用该固定器使铝门窗简易定位，无需安装人员扶持即可施工。本技术的另一目的，在于提供一种铝门窗安装辅助固定器，由于该固定器体积小重量轻，同时藉由顶持结构在主体上的滑动，配合小型千斤顶的操作，铝门窗周边可不必预留太大空间，因此放置固定器后剩留的缝隙很小，可直接以少量水泥填补即可。本技术的再一目的，在于提供一种铝门窗安装辅助固定器，藉由该固定器的顶持、固定，安装人员容易掌握铝门窗的平衡线，使铝门窗在安装过程中不致因人工操作的疏忽而倾斜或不牢固。针对上述现有技术的缺点及本技术的目的，提供一种能够取代人工安装方式的有效辅助工具，一种铝门窗安装辅助固定器，其由一主体及一顶持装置组成，安装时，辅助固定器置于待安装的铝门窗底端，同时配合一部小型千斤顶的辅助顶持，使安装工作更为便利。本技术的结构它包括一主体及一能在主体上滑动的顶持装置，所述主体下缘设置有固定座，两侧冲压有锯齿状凸沿，且中间部分设有增强凹槽；顶持装置由一顶持片及一卡持片构成，顶持片下缘一体成型用以顶持铝门窗框架的承接座；卡持片一端与顶持片枢接，另一端设有定位弯边；顶持装置藉由小千斤顶的辅助操作，沿所述主体的锯齿状凸沿向上顶持铝门窗框架；所述定位弯边卡持在所述锯齿状凸沿上。所述承接座两侧分别设有藉以紧密夹持铝门窗框架的夹板及突缘。为更深入了解本技术的具体结构，特征与功效，配合图式及实施例详细说明如下简单图式说明附图说明图1为本技术的立体分解图；图2为本技术与铝门窗框架组合立体图；图3为本技术与铝门窗框架组合平面示意图；图3－1为本技术与千斤顶的动作局部放大图(一)；图3－2为本技术与千斤顶的动作局部放大图(二)。从图1中可以很清楚地看到，本技术铝门窗安装辅助固定器包括主体1及一顶持装置2，其中主体1下缘设置有固定座11，两侧冲压有锯齿状凸沿12，且中间部分设有增强凹槽13，顶持装置2由一顶持片21及一卡持片22所构成，顶持片21下缘一体成型一承接座211，承接座211外侧又向上冲压出一夹板212，内侧则添设突缘213，卡持片22一端与顶持片21枢接，另一端设有定位弯边221。将顶持装置2自固定座主体1上端套合后，卡持片22的定位弯边221可卡持主体1两侧的锯齿状凸沿12，以达简易固定目的，并使顶持装置2可沿着锯齿状凸沿12上、下滑动。安装铝门窗(或塑钢窗)时(请参阅图2)，先由安装人员将铝门窗抬起，嵌入墙壁予留空间，再将一组固定器垫放于铝门窗底缘两端，以顶持片21之承接座211顶持在铝门窗框架3的底端，并使铝门窗框架3下缘及螺钉31限位于承接座211两侧之夹板212与突缘213间；承接座211与主体固定座11之间预留数厘米缝隙。操作前先将小型千斤顶4之顶持座42降至最低点，与底座41贴合，再将底座41与顶持座42自固定器侧边插入固定座11与承接座211间之预留缝隙(如图3－1所示)，此时卡持片22的定位弯边221亦卡持于锯齿状凸沿12之最低点。随后利用千斤顶4的齿轮动作，使顶持座42往上顶持承接座211；由于千斤顶4的底座41压住固定器的固定座11，所以顶持装置2将随着千斤顶顶持座42的推顶而上升(如图3－2所示)，而卡持片22的定位弯边221亦沿着主体1逐一向上卡持锯齿状凸沿12，使顶持装置2不致因铝门窗的重量而滑脱。在操作过程中，安装人员不需一直抬着铝门窗，只要一个人一手扶着框架3，一手操作千斤顶4即可简易固定，既省时又省力。待铝门窗上端顶住预留空间顶缘后，安装人员可将千斤顶4的底座41及顶持座42抽出，并开始以水泥(及砖块)填补固定座11与承接座211之间的缝隙，使不致产生中空状态；固定器在完成辅助安装工作后不必抽出，成为铝门窗的一部分。本技术的效果本技术的铝门窗安装辅助固定器，以辅助工具替代人工安装方式，安装时无需用人工扶持门窗即可施工，所以即省时又省力；又由于该固定器体积单薄、短小，安装时门窗周边不必留太大空间，安装后，该固定器又不必取出，因此，剩余缝隙已很小，仅用少量水泥即可填补缝隙，这可防止墙壁中空漏水或剥蚀的弊病；另外，使用该固定器安装门窗，当顶持装置将铝门窗推顶至最顶点时，安装人员可立即掌握铝门窗的平衡线，因此，在安装时不致因人工操作不当而造成门窗倾斜或不牢固。本技术克服了传统安装方式的缺点，实用性较强。权利要求1.一种铝门窗安装辅助固定器，其特征在于它包括一主体及一能在主体上滑动的顶持装置，所述主体下缘设置有固定座，两侧冲压有锯齿状凸沿，且中间部分设有增强凹槽；顶持装置由一顶持片及一卡持片构成，顶持片下缘一体成型用以顶持铝门窗框架的承接座；卡持片一端与顶持片枢接，另一端设有定位弯边；顶持装置藉由小千斤顶的辅助操作，沿所述主体的锯齿状凸沿向上顶持铝门窗框架；所述定位弯边卡持在所述锯齿状凸沿上。2.根据权利要求1所述的铝门窗安装辅助固定器，所述承接座两侧分别设有藉以紧密夹持铝门窗框架的夹板及突缘。专利摘要本技术提供一种铝门窗安装辅助固定器，包括一主体及一顶持装置，其中主体下缘设置有固定座，两侧冲压有锯齿状凸沿，中间设有增强凹槽，安装时固定器置于铝门窗(或塑钢窗)底端，配合小型千斤顶的辅助操作，使顶持装置沿所述凸沿向上顶持铝门窗，达简易固定及辅助安装铝门窗的目的；由于铝门窗底缘两端均以固定器顶持，又配合千斤顶辅助操作，不仅减少人力及时间的浪费，且容易找到平衡线，可避免铝门窗倾斜或不牢固问题。文档编号E04F21/00GK2119458SQ9222264公开日1992年10月21日 申请日期1992年5月26日 优先权日1992年5月26日专利技术者李瀛洲 申请人:李瀛洲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝门窗安装辅助固定器，其特征在于：它包括一主体及一能在主体上滑动的顶持装置，所述主体下缘设置有固定座，两侧冲压有锯齿状凸沿，且中间部分设有增强凹槽；顶持装置由一顶持片及一卡持片构成，顶持片下缘一体成型用以顶持铝门窗框架的承接座；卡持片一端与顶持片枢接，另一端设有定位弯边；顶持装置藉由小千斤顶的辅助操作，沿所述主体的锯齿状凸沿向上顶持铝门窗框架；所述定位弯边卡持在所述锯齿状凸沿上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瀛洲，
申请(专利权)人：李瀛洲，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]