一种抗举螺帽结构，其特征在于，包括一螺帽衬套、一钢槽环，所述的螺帽衬套设有一调整螺孔，所述的钢槽环设有一中心孔，该中心孔的孔径对应于螺帽衬套的外径，供螺帽衬套的底部穿设接合用，所述的钢槽环还设有槽孔供固定螺丝锁合用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种抗举螺帽结构，尤其涉及一种可稳固接合以支撑高架地板的抗举螺帽结构。
技术介绍
产业的转型与科技的进步，对产品优良率水准的稳定性要求极高，生产者除了培养一流的人才作业及购置精密的设备生产外，机房的整体环境是影响生产条件与流程顺利与否的重要因素，如无尘室的洁净度要求需达一定标准，才不会对制造过程造成污染或有杂质的存在，又如网路电脑房间的管线繁复，需要做适当的布置与固定以避免其受外力影响而间断；而高架地板便提供了以上的需求特性，其与地面间隔一空间，具防潮透风与收容管线等功能，然而，生产设备的庞大沉重与地震频繁的工作环境，考验着高架地板的压力承受度与耐震度，如何使高架地板的基座与支撑座更为稳固结合，以达到其支承压力的要求，才能提供一稳定的生产工作环境，以维护昂贵的生产设备与产品的品质。现有的高架地板的基座与支撑座结构，请参阅图1，基座1是由一钢柱2与一钢承板3接合而成，该钢承板3设有一螺孔4，支撑座5是由一顶板6与一调整螺杆7接合而成，该调整螺杆7螺接于螺孔4，并可依地平的起伏做适当的高低差位置调整，顶板6是支承固定高架地板用；请参阅图2，是另一现有的高架地板的基座与支撑座结构，钢承板3设有一销孔8，支撑座5设有一固定销9，该固定销9插设固定于销孔8内。上述现有的高架地板的基座与支撑座接合的结构，仅依靠调整螺杆或固定销接合于基座的钢承板的螺孔或销孔来固定，其接触固定面积小，支撑力不够稳固，无法提供一稳定的基础，而直接承受压力的支撑座因此可能动摇，导致高架地板的接合产生松动，影响其上的设备平稳性，或将压迫高架地板下铺设的管路。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可使基座与支撑座接合牢固、可提高高架地板耐震功效的抗举螺帽结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种抗举螺帽结构，其特征在于，包括一螺帽衬套、一钢槽环，所述的螺帽衬套设有一调整螺孔，所述的钢槽环设有一中心孔，该中心孔的孔径对应于螺帽衬套的外径，供螺帽衬套的底部穿设接合用，所述的钢槽环还设有槽孔供固定螺丝锁合用。所述的螺帽衬套的底部穿设一钢承板后再穿设接合钢槽环的中心孔。所述的螺帽衬套的顶部凸设成环状凸缘片，使钢承板夹设于螺帽衬套的顶部凸缘片与钢槽环之间。所述的钢槽环的槽孔为设在其外环面的内凹环槽。所述的钢槽环的槽孔为设在其底面的上凹环槽。所述的钢槽环的槽孔为设在其顶面的螺孔。所述的螺帽衬套与钢槽环采用焊接方式接合。与现有技术相比，本技术具有以下特点1.该抗举螺帽结构夹合固定于钢承板与钢柱，使其与基座的接合更稳固。2.该抗举螺帽结构的稳固接合，使支撑座的调整螺杆的稳定度与耐震更为强化。3.该抗举螺帽结构与基座的接触面积加大并接合成一体，使其能分散承受高架地板及作用于其上的压力。附图说明图1为现有基座连接支撑座的剖面结构示意图；图2为另一种现有基座连接支撑座的剖面结构示意图；图3为本技术第一实施例的立体分解图；图4为本技术第一实施例的立体组合图；图5为本技术第一实施例的剖面结构示意图； 图6为本技术第二实施例的剖面结构示意图；图7为本技术第三实施例的剖面结构示意图。请参阅图3至图5，它是本技术的第一实施例，本实施例是一种抗举螺帽结构，包括一螺帽衬套10和一钢槽环11，其中螺帽衬套10设有一调整螺孔12，螺帽衬套10的顶部凸设成环状凸缘片13。钢槽环11设有一中心孔14，该中心孔14的孔径对应于螺帽衬套10的外径，供螺帽衬套10的底部穿设接合用，钢槽环11的外环面设有一内凹环槽15供固定螺丝16锁合用。高架地板的基座17是由一钢柱18与一钢承板19接合而成，该钢承板19的外径大于该钢柱18的外径，钢承板19设有安装孔20，该安装孔20的直径对应于螺帽衬套10的直径，钢柱18的内径对应于钢槽环11的外径；螺帽衬套10的底部穿设于钢承板19的安装孔20再穿设接合钢槽环11的中心孔14，使钢承板19夹设于螺帽衬套10的顶部凸缘片13和钢槽环11之间，螺帽衬套10与钢槽环11相焊接，使钢承板19稳固设置于螺帽衬套10的顶部凸缘片13和钢槽环11之间，再将其置入钢柱18的顶端开口，使钢承板19搭设于钢柱18上，并与钢柱18相焊接，钢柱18设有螺孔21供固定螺丝16穿设锁合于钢槽环11的内凹环槽15，这样，抗举螺帽结构的水平与垂直方向均充分与钢柱18及钢承板19接触接合，使其更为稳固；基座17的上方设有一支撑座22，该支撑座22是由一调整螺杆23与一顶板24接合而成，该顶板24是支撑固定高架地板用，该调整螺杆23螺接一螺帽25再螺合于螺帽衬套10的调整螺孔12，依地平的起伏做适当的高低差位置调整，并以螺帽25稳固锁合于帽衬套10上；由于抗举螺帽的螺帽衬套10和钢槽环11与基座17充分夹持固接，其容许变形间隙极小，使得调整螺杆23的稳定度与耐震度增高，而其接触面积大，提供了一稳固接合的基座17与支撑座22，以分散支承高架地板与其上承受的压力。再请参阅图6，是本技术的第二实施例，钢槽环11的底面设有上凹环槽26，钢柱18的螺孔21位置低于钢槽环11的位置，固定螺丝16从该螺孔21向上穿设螺合并低顶于上凹环槽26，使螺帽衬套10的垂直支承力更大。再请参阅图7，是本技术的第三实施例，钢槽环11的顶面设有螺孔27，钢承板19设有螺孔28对应于该螺孔27，以供固定螺丝16穿设螺合钢槽环11与钢承板19，使两者的锁合更紧密稳固。权利要求1.一种抗举螺帽结构，其特征在于，包括一螺帽衬套、一钢槽环，所述的螺帽衬套设有一调整螺孔，所述的钢槽环设有一中心孔，该中心孔的孔径对应于螺帽衬套的外径，供螺帽衬套的底部穿设接合用，所述的钢槽环还设有槽孔供固定螺丝锁合用。2.如权利要求1所述的抗举螺帽结构，其特征在于，所述的螺帽衬套的底部穿设一钢承板后再穿设接合钢槽环的中心孔。3.如权利要求2所述的抗举螺帽结构，其特征在于，所述的螺帽衬套的顶部凸设成环状凸缘片，使钢承板夹设于螺帽衬套的顶部凸缘片与钢槽环之间。4.如权利要求1或2或3所述的抗举螺帽结构，其特征在于，所述的钢槽环的槽孔为设在其外环面的内凹环槽。5.如权利要求1或2或3所述的抗举螺帽结构，其特征在于，所述的钢槽环的槽孔为设在其底面的上凹环槽。6.如权利要求1或2或3所述的抗举螺帽结构，其特征在于，所述的钢槽环的槽孔为设在其顶面的螺孔。7.如权利要求1或2或3所述的抗举螺帽结构，其特征在于，所述的螺帽衬套与钢槽环采用焊接方式接合。专利摘要本技术涉及一种抗举螺帽结构，包括一螺帽衬套、一钢槽环，所述的螺帽衬套设有一调整螺孔，所述的钢槽环设有一中心孔，该中心孔的孔径对应于螺帽衬套的外径，供螺帽衬套的底部穿设接合用，所述的钢槽环还设有槽孔供固定螺丝锁合用。与现有技术相比，本技术具有可使基座与支撑座接合牢固、可提高高架地板耐震功效等优点。文档编号E04F15/00GK2594370SQ02288238公开日2003年12月24日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日专利技术者黄建德 申请人:上海德瑞金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建德，
申请(专利权)人：上海德瑞金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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