转椅扶手制造技术

技术编号:19852710 阅读:22 留言:0更新日期:2018-12-22 10:17
本发明专利技术属于椅子技术领域,尤其涉及一种转椅扶手。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本转椅扶手包括固定在固定座框上的筒状柱,以及插于所述筒状柱中的扶手固定柱,在扶手固定柱的上端设有扶手板,所述的筒状柱倾斜向前设置,在筒状柱的内壁前侧倾斜面上设有沿着筒状柱轴向设置的棘齿,在扶手固定柱插于筒状柱内的一端通过铰轴连接有棘爪且棘爪与棘齿啮合。本发明专利技术的优点在于:调节更加方便且使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
转椅扶手
本专利技术属于椅子
,尤其涉及一种转椅扶手。
技术介绍
椅子是生活中的一种常见的生活用品。椅子的结构包括支架和固定在支架上的坐垫,在支架上设有靠背,在靠背上安装头部支撑靠垫,在支架上安装扶手。扶手为两个且呈对称设置。现有的扶手有固定式和升降活动式两种。活动式的扶手其一般采用螺栓和若干螺孔的相互配合方式,这种方式虽然能够实现扶手升降调节,但是,这种调节方式不仅繁琐,而且使用寿命较短,因为经常拆装螺栓则导致螺纹滑牙。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种调节更加方便且使用寿命更长的转椅扶手。为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:本转椅扶手包括固定在固定座框上的筒状柱,以及插于所述筒状柱中的扶手固定柱,在扶手固定柱的上端设有扶手板,所述的筒状柱倾斜向前设置,在筒状柱的内壁前侧倾斜面上设有沿着筒状柱轴向设置的棘齿,在扶手固定柱插于筒状柱内的一端通过铰轴连接有棘爪且棘爪与棘齿啮合。采用倾斜设置协同棘爪与棘齿的结构,棘爪在自重的情况下自行插于棘齿上并与棘齿啮合,实现了结构的稳定性,以及升降调节的便捷性和可操控性,设计更加合理且符合当前社会技术的发展趋势。上述的结构其无需拆卸,可以进一步延长使用寿命。在上述的转椅扶手中,所述的筒状柱内设有内筒,所述的棘齿设置在内筒内壁的前侧倾斜面上,扶手固定柱插于内筒内且在扶手固定柱和内筒之间设有倾斜导向结构。内筒的设计,其可以便于组装。设计的倾斜导向结构,其可以进一步提高升降调节的稳定性和平顺性。在上述的转椅扶手中,所述的扶手固定柱下端设有棘爪安装槽,铰轴的两端穿设在棘爪安装槽的槽壁上,所述的棘爪位于棘爪安装槽内,在棘爪和棘爪安装槽之间设有用于当棘爪向后脱离棘齿后防止该棘爪过度向后摆动的摆动限位结构。设计的安装槽,其可以形成防护和空间的最大化利用。设计的摆动限位结构,其可以确保使用的可靠性。在上述的转椅扶手中,所述的摆动限位结构包括一端与棘爪连接的限位臂,在限位臂远离棘爪的一端设有限位销子,在棘爪安装槽的槽壁上设有弧形凹槽,限位销子的内端插于所述的弧形凹槽内。即,限位销子其可以沿着弧形凹槽移动,起到导向和限位的两个作用。在上述的转椅扶手中,所述的倾斜导向结构包括设置在内筒后侧的导向槽,在扶手固定柱的后侧设有卡于所述的导向槽中且与导向槽间隙配合的导向凸筋。即,导向凸筋与导向槽的槽壁滑动连接。在上述的转椅扶手中,所述的导向槽上端延长至内筒的上端且与外界连通,导向槽的下端延长至内筒的下端。该结构其便于加工制造,以及后续的维护拆装。在上述的转椅扶手中,所述的筒状柱上设有与所述的导向槽连通的连通槽。该结构其便于加工制造,以及后续的维护拆装。在上述的转椅扶手中,所述连通槽的上端延长至筒状柱的上端并与外界连通,连通槽的下端延长至筒状柱的下端。在上述的转椅扶手中,所述的内筒由两块横向截面呈C形的半体扣合形成。该结构其便于加工内部的棘齿,以及后续的组装。在上述的转椅扶手中,所述的内筒下端具有封闭部,在固定座框与筒状柱的连接处穿设有上端与封闭部螺纹连接的锁栓。该结构其可以提高组装效率,以及结构强度。在上述的转椅扶手中,倾斜导向结构还包括设置在内筒内壁上的内凸部,内凸部的后侧边与内筒的内壁后侧边留有间隙,在扶手固定柱的外壁设有供所述的内凸部卡入的导向缺口。该结构其可以进一步提高移动的平顺性和稳定性。在上述的转椅扶手中,扶手固定柱的上端设有盲孔体。该结构其便于组装,同时,还进一步降低了整体的重量。在上述的转椅扶手中,扶手板包括将所述盲孔体孔口封闭的底板,在底板上安装有扶手下壳体和扣合在扶手下壳体上的扶手上壳体。在上述的转椅扶手中,在扶手下壳体的两侧内壁设有凹凸结构一,在扶手上壳体的两侧内壁设有与所述的凹凸结构一相匹配的凹凸结构二。凹凸结构,其可以提高组装效率,以及结构强度。在上述的转椅扶手中,所述的凹凸结构一包括若干间隔设置的凸起,所述的凹凸结构二包括若干间隔设置的凹口,所述的凸起与凹口相匹配。在上述的转椅扶手中,扶手下壳体的两端穿设有上端与扶手上壳体螺纹连接的连接螺栓。该结构其便于拆装连接。与现有的技术相比,本转椅扶手的优点在于:1、采用倾斜设置协同棘爪与棘齿的结构,棘爪在自重的情况下自行插于棘齿上并与棘齿啮合,实现了结构的稳定性,以及升降调节的便捷性和可操控性,设计更加合理且符合当前社会技术的发展趋势。2、结构简单且便于加工制造。3、结构更加稳定和可靠。附图说明图1是本专利技术提供的转椅结构示意图。图2是本专利技术提供的扶手结构示意图。图3是本专利技术提供的扶手爆炸结构示意图。图4是本专利技术提供的凹凸配合结构示意图。图5是本专利技术提供的内筒结构示意图。图中,固定座框a1、筒状柱c1、前侧倾斜面c11、棘齿c12、连通槽c13、扶手固定柱c2、棘爪安装槽c21、弧形凹槽c22、导向凸筋c23、导向缺口c24、扶手板c3、底板c31、扶手下壳体c32、扶手上壳体c33、凹凸结构一34、凹凸结构二35、铰轴c4、棘爪c5、限位臂c51、限位销子c52、内筒c6、导向槽c61、封闭部c62、锁栓c63、内凸部c64、内壁后侧边c65。具体实施方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-5所示,本转椅扶手包括固定在固定座框a1上的筒状柱c1,以及插于所述筒状柱c1中的扶手固定柱c2,在扶手固定柱c2的上端设有扶手板c3,进一步地,在扶手固定柱c2的上端设有盲孔体。本实施例的扶手板c3包括将所述盲孔体孔口封闭的底板c31,在底板c31上安装有扶手下壳体c32和扣合在扶手下壳体c32上的扶手上壳体c33。在扶手下壳体c32的两侧内壁设有凹凸结构一34,在扶手上壳体c33的两侧内壁设有与所述的凹凸结构一相匹配的凹凸结构二35。具体地,本实施例的凹凸结构一包括若干间隔设置的凸起,所述的凹凸结构二包括若干间隔设置的凹口,所述的凸起与凹口相匹配。其次,在扶手下壳体c32的两端穿设有上端与扶手上壳体c33螺纹连接的连接螺栓。优化方案,本实施例的筒状柱c1倾斜向前设置,在筒状柱c1的内壁前侧倾斜面c11上设有沿着筒状柱c1轴向设置的棘齿c12,在扶手固定柱c2插于筒状柱c1内的一端通过铰轴c4连接有棘爪c5且棘爪c5与棘齿c12啮合。棘爪c5与棘齿c12啮合,其形成固定。其次,在筒状柱c1内设有内筒c6,所述的棘齿c12设置在内筒c6内壁的前侧倾斜面c11上,扶手固定柱c2插于内筒c6内且在扶手固定柱c2和内筒c6之间设有倾斜导向结构。另外,在扶手固定柱c2下端设有棘爪安装槽c21,铰轴c4的两端穿设在棘爪安装槽c21的槽壁上,所述的棘爪c5位于棘爪安装槽c21内,在棘爪c5和棘爪安装槽c21之间设有用于当棘爪c5向后脱离棘齿c12后防止该棘爪c5过度向后摆动的摆动限位结构。具体地,该摆动限位结构包括一端与棘爪c5连接的限位臂c51,在限位臂c51远离棘爪c5的一端设有限位销子c52,在棘爪安装槽c21的槽壁上设有弧形凹槽c22,限位销子c52的内端插于所述的弧形凹槽c22内。具体地,本实施例的倾斜导向结构包括设置在内筒c6后侧的导向槽c61,在扶手固定柱c2的后侧设有卡于所述的导向槽c61中且与导向槽c61间隙配合的导向凸筋c23。其次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转椅扶手,包括固定在固定座框(a1)上的筒状柱(c1),以及插于所述筒状柱(c1)中的扶手固定柱(c2),在扶手固定柱(c2)的上端设有扶手板(c3),其特征在于,所述的筒状柱(c1)倾斜向前设置,在筒状柱(c1)的内壁前侧倾斜面(c11)上设有沿着筒状柱(c 1)轴向设置的棘齿(c12),在扶手固定柱(c2)插于筒状柱(c 1)内的一端通过铰轴(c4)连接有棘爪(c5)且棘爪(c5)与棘齿(c12)啮合。

【技术特征摘要】
1.转椅扶手,包括固定在固定座框(a1)上的筒状柱(c1),以及插于所述筒状柱(c1)中的扶手固定柱(c2),在扶手固定柱(c2)的上端设有扶手板(c3),其特征在于,所述的筒状柱(c1)倾斜向前设置,在筒状柱(c1)的内壁前侧倾斜面(c11)上设有沿着筒状柱(c1)轴向设置的棘齿(c12),在扶手固定柱(c2)插于筒状柱(c1)内的一端通过铰轴(c4)连接有棘爪(c5)且棘爪(c5)与棘齿(c12)啮合。2.根据权利要求1所述的转椅扶手,其特征在于,所述的筒状柱(c1)内设有内筒(c6),所述的棘齿(c12)设置在内筒(c6)内壁的前侧倾斜面(c11)上,扶手固定柱(c2)插于内筒(c6)内且在扶手固定柱(c2)和内筒(c6)之间设有倾斜导向结构。3.根据权利要求2所述的转椅扶手,其特征在于,所述的扶手固定柱(c2)下端设有棘爪安装槽(c21),铰轴(c4)的两端穿设在棘爪安装槽(c21)的槽壁上,所述的棘爪(c5)位于棘爪安装槽(c21)内,在棘爪(c5)和棘爪安装槽(c21)之间设有用于当棘爪(c5)向后脱离棘齿(c12)后防止该棘爪(c5)过度向后摆动的摆动限位结构。4.根据权利要求3所述的转椅扶手,其特征在于,所述的摆动限位结构包括一端与棘爪(c5)连接的限位臂(c51),在限位臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭汉强
申请(专利权)人:浙江粤强家具科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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