红枣片生产及污水处理复合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开红枣片生产及污水处理复合装置,包括依次分别设置在生产线上的用于鲜红枣生产的气泡清洗槽、毛刷转鼓清洗机、喷淋选果机、震动沥水机、穿流干燥机和滚筒分级机，依次分别设置在生产线上的用于枣片生产的连续预煮机、双道打浆机和铺片机，用于污水处理的污水处理装置。所生产出来的鲜红枣和枣片符合国家卫生标准，可以直接食用。

【技术实现步骤摘要】
红枣片生产及污水处理复合装置
本专利技术涉及鲜红枣加工装置。具体地说是红枣片生产及污水处理复合装置。
技术介绍
新疆红枣是新疆的一种特产水果，属李科枣属水果。新疆属于典型的大陆性气候，光照时间长，昼夜温差大，干燥少雨，因此所种植出的新疆红枣相比于其他地区的红枣具有果实饱满、个大皮薄、枣皮颜色暗红、味甜等优点，具有补气养血、安神的功效。新疆红枣种植面积已经突破700万亩大关，占全国红枣种植面积的三分之一以上。新疆红枣种植已经成为当地经济的支柱产业。然而红枣的含水率高达80％以上，新鲜红枣采摘后，存储时间短、失水后腐烂，易发酵，不易保存，不易运输，严重影响了流通销售，深加工项目少之又少，给当地枣农带来巨大的经济损失。近年来，有研究报道对鲜红枣的进一步加工制成枣干加工方法，或是对枣干的进一步处理，为红枣的进一步加工和利用提供的思路。但是到目前为止，还没有一整套深加工装置，而新疆鲜红枣的深加工项目又具有广泛需求。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一套红枣片生产装置以及深加工过程中废水处理的复合装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：红枣片生产及污水处理复合装置,其特征在于，包括依次分别设置在生产线上的用于鲜红枣生产的气泡清洗槽、毛刷转鼓清洗机、喷淋选果机、震动沥水机、穿流干燥机和滚筒分级机，依次分别设置在生产线上的用于枣片生产的连续预煮机、双道打浆机和铺片机，用于污水处理的污水处理装置；自气泡清洗槽出来的鲜红枣输入到毛刷转鼓清洗机进行清洗，自毛刷转鼓清洗机出来的鲜红枣输入到喷淋选果机进行喷淋清洗及选果，自喷淋选果机出来的鲜红枣输入到震动沥水机进行震动沥水，自震动沥水机出来的鲜红枣输入穿流干燥机进行干燥，自穿流干燥机出来的鲜红枣输入到滚筒分级机进行分级；将滚筒分级机分级得到的二级以下鲜红枣输入到连续预煮机中进行蒸煮，自连续预煮机中出来的鲜红枣输入到双道打浆机进行打浆及浆核分离，向双道打浆机出来的枣肉浆中添加辅料后进行浓缩，然后将浓缩后得到的混合浆输入到铺片机进行铺片；气泡清洗槽清洗产生的污水输入到污水处理装置中进行排放前的处理。本专利技术生产出来的鲜红枣和枣片符合国家卫生标准，可以直接食用。附图说明图1-1为本专利技术的气泡清洗槽的俯视内部结构示意图；图1-2为本专利技术的气泡清洗槽的侧视内部结构示意图；图1-3为图1-2所示本专利技术气泡清洗槽的A部放大结构示意图；图1-4为本专利技术的气泡清洗槽的转杆放大结构示意图。图中：1-1、清洗槽，1-2、底柜，1-3、风机，1-4、电动机，1-5、转轴，1-6、搅拌杆，1-7、防护罩，1-8、毛刷，1-9、挡板插槽，1-10、挡板，1-11、收集盒，1-12、卡板，1-13、进入口，1-14、出水管，1-15、杀菌灯，1-16、进料口，1-17、减速布袋，1-18、圆形挡片，1-19、转杆，1-20、转槽，1-21、鼓风管，1-22、鼓风机，1-23、水泵，1-24、储水池，1-25、阀门。图2-1为本专利技术毛刷转鼓清洗机俯视结构示意图(为了清楚地显示相邻转轴之间的位置关系，图中未示出相邻两个转轴之间，一个转轴上的主毛刷的刷毛伸入到另一个转轴上的副毛刷的刷毛内)；图2-2为本专利技术毛刷转鼓清洗机侧视结构示意图；图2-3为本专利技术毛刷转鼓清洗机的水管和连接管安装结构示意图。图中：2-1、机体，2-2、下料口，2-3、夹块，2-4、出料口，2-5、六角螺栓，2-6、水管，2-7、水阀，2-8、转轴，2-9、主毛刷，2-10、电动机，2-11、皮带，2-12、皮带轮，2-13、固定架，2-14、滚轮，2-15、调节螺母，2-16、连接管，2-17、喷头，2-18、副毛刷。图3-1为本专利技术喷淋选果机的结构示意图；图3-2为本专利技术喷淋选果机的侧面图结构示意图；图3-3为本专利技术喷淋选果机的筛板的结构示意图。图中：3-1、水池，3-2、水箱，3-3、输水管，3-4、出水口，3-5、喷头，3-6、喷淋箱，3-7、滑板，3-8、筛板，3-9、果箱，3-10、振动板，3-11、振动电机，3-12、选果机台，3-13、滚轮，3-14、支撑架，3-15、进果口，3-16、筛孔，3-17、过滤板，3-18、喷水管。图4-1为本专利技术振动沥水机的内部结构示意图；图4-2为本专利技术振动沥水机的第一集水槽局部放大结构示意图；图4-3为本专利技术振动沥水机的第一传送带俯视结构示意图。图中：4-1、机体，4-2、第一振动电机，4-3、第一固定板，4-4、第一传送带，4-5、第一挡板，4-6、入料口，4-7、连接杆，4-8、毛刷，4-9、第二传送带，4-10、第二风机，4-11、第三传送带，4-12、出料口，4-13、支撑柱，4-14、出水口，4-15、第一集水槽，4-16、第一水泵，4-17、第一管道，4-18、第一转轴，4-19、第一电动机，4-20、第三风机。图5-1为本专利技术穿流干燥机的结构示意图；图5-2为本专利技术穿流干燥机的第一挡板结构示意图；图5-3为本专利技术穿流干燥机的传送带内部结构示意图。图中：5-1、过滤室，5-2、橡胶层，5-3、进料口，5-4、振动器接口，5-5、螺栓，5-6、缓冲板，5-7、过滤板，5-8、第一吸水层，5-9、支撑板，5-10、风扇，5-11、通风口，5-12、第一挡板，5-13、第二挡板，5-14、传送带，5-15、隔板，5-16、出料板，5-17、集水槽，5-18、收集网，5-19、吸水树脂板，5-20、第二吸水层，5-21、过滤孔，5-22、出枣口，5-23、出枣管。图6-1为本专利技术滚筒分级机的主视图结构示意图；图6-2为本专利技术滚筒分级机的轴承结构示意图；图6-3为本专利技术滚筒分级机的叶片结构示意图；图6-4为本专利技术滚筒分级机的收枣器结构示意图。图中：6-1、底座，6-2、支撑架，6-3、轴承座，6-4、轴承，6-5、外筒，6-6、出枣口，6-7、分枣口，6-8、内筒，6-9、叶片，6-10、固定座，6-11、转动轴，6-12、鲜红枣加入通道，6-13、减速机，6-14、电动机，6-15、固定架，6-16、收枣器，6-17、弧面，6-18、从动齿轮，6-19、主动齿轮，6-20、从动轴。图7-1为本专利技术连续预煮机的结构示意图；图7-2为本专利技术连续预煮机的俯视结构示意图；图7-3为本专利技术连续预煮机的固定器结构示意图。图中：7-1、预煮腔室，7-2、搅拌器，7-3、出料口，7-4、隔板，7-5、分离箱，7-6、升降器，7-7、右侧滤板，7-8、滑轨，7-9、集水箱，7-10、握把，7-11、电动机，7-12、支架，7-13、固定器，7-14、销轴，7-15、弹簧，7-16、软垫，7-17、螺栓，7-18、电加热管，7-19、过滤料斗，7-20、红枣倾倒口，7-21、箱底板，7-22、左侧箱壁，7-23、右侧箱壁，7-24、底部滤板，7-25、开口槽，7-26、水泵，7-27、进料口。图8-1为本专利技术红枣深加工污水处理系统的结构示意图；图8-2为本专利技术红枣深加工污水处理系统中的过滤用构件的结构示意图；图8-3为本专利技术红枣深加工污水处理系统的扰流构件的结构示意图；图8-4为图8-3中A部分B-B向剖面结构示意图。图中附图标记表示为：8-1、端板；8-2、支撑杆；8-3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.红枣片生产及污水处理复合装置,其特征在于，包括依次分别设置在生产线上的用于鲜红枣生产的气泡清洗槽(101)、毛刷转鼓清洗机(102)、喷淋选果机(103)、震动沥水机(104)、穿流干燥机(105)和滚筒分级机(106)，依次分别设置在生产线上的用于枣片生产的连续预煮机(107)、双道打浆机(109)和铺片机(110)，用于污水处理的污水处理装置(108)；自气泡清洗槽出来的鲜红枣输入到毛刷转鼓清洗机进行清洗，自毛刷转鼓清洗机出来的鲜红枣输入到喷淋选果机进行喷淋清洗及选果，自喷淋选果机出来的鲜红枣输入到震动沥水机进行震动沥水，自震动沥水机出来的鲜红枣输入穿流干燥机进行干燥，自穿流干燥机出来的鲜红枣输入到滚筒分级机进行分级；将滚筒分级机分级得到的二级以下鲜红枣输入到连续预煮机中进行蒸煮，自连续预煮机中出来的鲜红枣输入到双道打浆机进行打浆及浆核分离，向双道打浆机出来的枣肉浆中添加辅料后进行浓缩，然后将浓缩后得到的混合浆输入到铺片机进行铺片；气泡清洗槽清洗产生的污水输入到污水处理装置中进行排放前的处理。

【技术特征摘要】
1.红枣片生产及污水处理复合装置,其特征在于，包括依次分别设置在生产线上的用于鲜红枣生产的气泡清洗槽(101)、毛刷转鼓清洗机(102)、喷淋选果机(103)、震动沥水机(104)、穿流干燥机(105)和滚筒分级机(106)，依次分别设置在生产线上的用于枣片生产的连续预煮机(107)、双道打浆机(109)和铺片机(110)，用于污水处理的污水处理装置(108)；自气泡清洗槽出来的鲜红枣输入到毛刷转鼓清洗机进行清洗，自毛刷转鼓清洗机出来的鲜红枣输入到喷淋选果机进行喷淋清洗及选果，自喷淋选果机出来的鲜红枣输入到震动沥水机进行震动沥水，自震动沥水机出来的鲜红枣输入穿流干燥机进行干燥，自穿流干燥机出来的鲜红枣输入到滚筒分级机进行分级；将滚筒分级机分级得到的二级以下鲜红枣输入到连续预煮机中进行蒸煮，自连续预煮机中出来的鲜红枣输入到双道打浆机进行打浆及浆核分离，向双道打浆机出来的枣肉浆中添加辅料后进行浓缩，然后将浓缩后得到的混合浆输入到铺片机进行铺片；气泡清洗槽清洗产生的污水输入到污水处理装置中进行排放前的处理。2.根据权利要求1所述红枣片生产及污水处理复合装置,其特征在于，双道打浆机包括：左固定台(9-1)、右固定台(9-17)、机架(9-2)、打浆罐(9-7)、电机(9-3)、打浆杆(9-5)和双通道浆核分离罐(9-4)；机架(9-2)安装在右固定台(9-17)，电机(9-3)和打浆杆(9-5)安装在机架(9-2)上，并且电机(9-3)的动力输出端与打浆杆(9-5)驱动连接；打浆罐(9-7)固定安装左固定台(9-1)和右固定台(9-17)之间并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，双通道浆核分离罐(9-4)位于打浆罐(9-7)正下方并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，打浆罐(9-7)底部与双通道浆核分离罐(9-4)导通；打浆杆(9-5)从上方穿过打浆罐(9-7)并伸入到双通道浆核分离罐(9-4)内；位于打浆罐(9-7)内的打浆杆(9-5)上安装有打浆叶片(9-8)，打浆罐(9-7)的底壁为一个滤网板(9-9)；双通道浆核分离罐(9-4)包括用于存放枣核的外罐(9-13)、用于存放枣泥的内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)，内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)均位于外罐(9-13)内，打浆杆(9-5)由上至下依次穿过核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)的筒底中心并伸入到内罐(9-15)罐底的转动槽内，核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)分别与打浆杆(9-5)固定连接，核泥一次离心分离盘(9-16)位于核泥二次分离筒(9-18)内，核泥一次离心分离盘(9-16)直径小于核泥二次分离筒(9-18)的筒内径且大于滤网板(9-9)的直径，核泥一次离心分离盘(9-16)的边沿与核泥二次分离筒(9-18)内壁之间为枣核一次下落通道，核泥二次分离筒(9-18)临近筒底的筒侧壁上开设有枣核下落孔(9-19)，核泥二次分离筒(9-18)的外径大于或等于内罐(9-15)的外径，内罐(9-15)的罐侧壁通过连接件(9-20)与外罐(9-13)内壁固定连接，相邻连接件(9-20)之间为枣核二次下落通道；内罐(9-15)内固定安装有滤浆网(9-24)，滤浆网(9-24)的网孔直径为0.5-2毫米，滤浆网(9-24)上方的打浆杆(9-5)上固定安装有打浆刀片(9-23)，打浆刀片(9-23)均位于内罐(9-15)内；滤网板(9-9)包括第三过滤网(9-10)、第一过滤网(9-11)和第二过滤网(9-12)；第二过滤网(9-12)位于滤网板(9-9)的中心，第三过滤网(9-10)和第一过滤网(9-11)环绕第二过滤网(9-12)四周相间设置；第二过滤网(9-12)上的网孔为圆形孔或正六边形孔，圆形孔的孔径或正六边形孔的最大孔径小于红枣枣核的横径；第三过滤网(9-10)上的网孔是以滤网板(9-9)中心为圆心的弧形孔，弧形孔沿径向的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；第一过滤网(9-11)上的网孔为平行于滤网板(9-9)直径的长条形孔，长条形孔的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)的筒底上均开设有同心镂空环(9-21)，同心镂空环(9-21)的沿径向的宽度小于红枣枣核的横径且大于0.5倍的红枣枣核横径；打浆罐(9-7)的罐壁通过连接块(9-6)分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接；枣核下落孔(9-19)沿核泥二次分离筒(9-18)轴向的宽度为红枣枣核横径的2-4倍，枣核下落孔(9-19)下边沿与核泥二次分离筒(9-18)的筒底面平齐。3.根据权利要求1所述红枣片生产及污水处理复合装置,其特征在于，连续预煮机包括：具有出料口(7-3)的预煮腔室(7-1)、分离箱(7-5)、支架(7-12)和固定器(7-13)，预煮腔室(7-1)固定安装在支架(7-12)上，预煮腔室(7-1)内部安装有搅拌器(7-2)，出料口(7-3)设置在预煮腔室(7-1)的底部，且出料口(7-3)处安装有用于密封出料口(7-3)的隔板(7-4)，分离箱(7-5)设置在预煮腔室(7-1)的下方，分离箱(7-5)包括箱底板(7-21)、左侧箱壁(7-22)、右侧箱壁(7-23)、前部箱壁和后部箱壁，左侧箱壁(7-22)、右侧箱壁(7-23)、前部箱壁和后部箱壁的底部边沿分别与箱底板(7-21)密封连接，分离箱(7-5)内安装有由底部滤板(7-24)、右侧滤板(7-7)、前部滤板和后部滤板组成的过滤料斗(7-19)，右侧滤板(7-7)、前部滤板和后部滤板的底部边沿分别与底部滤板(7-24)固定连接，左侧箱壁的上部开设有红枣倾倒口(7-20)，底部滤板(7-24)的左侧边沿铰接安装于红枣倾倒口(7-20)处，并且底部滤板(7-24)自红枣倾倒口(7-20)向箱底板倾斜，右侧滤板(7-7)上设置有升降器(7-6)，分离箱(7-5)底部的左右两侧设置有滑轨(7-8)，且滑轨(7-8)的内侧安装有集水箱(7-9)，集水箱(7-9)上设置有与滑轨(7-8)相配合的滑槽，集水箱(7-9)的左右两侧设置有握把(7-10)，预煮腔室(7-1)左侧的支架(7-12)上设置有电动机(7-11)，电动机(7-11)的动力输出端与搅拌器(7-2)驱动连接，固定器(7-13)安装在预煮腔室(7-1)的右侧壁上，且固定器(7-13)的底部设置有销轴(7-14)，固定器(7-13)包括第一固定部和第二固定部，第一固定部的上端和第二固定部的上端铰接，销轴(7-14)贯穿第一固定部和第二固定部上的销轴孔，第一固定部和第二固定部均具有一个横截面为半圆形的开口槽(7-25)，开口槽(7-25)的内壁上安装有弹簧(7-15)，弹簧(7-15)的一端与开口槽(7-25)内壁固定连接、另一端与软垫(7-16)固定连接，第一固定部上设置有安装部，固定器(7-13)通过螺栓(7-17)和安装部固定安装在预煮腔室(7-1)上；隔板(7-4)与出料口(7-3)为卡合结构，且出料口(7-3)与预煮腔室(7-1)为固定连接；集水箱(7-9)通过水泵(7-26)与预煮腔室(7-1)内部流体导通。4.根据权利要求1所述红枣片生产及污水处理复合装置,其特征在于，铺片机包括：机体(10-2)、铺片盘水平输送机构、铺片盘竖直输送机构、铺片平整机构、铺片盘(10-9)和铺片料回收机构；机体(10-2)包括底架和安装在底架左右两端的侧板(10-7)；铺片盘水平输送机构包括电机(10-3)、传动带(10-4)、传动轮(10-5)、输送带(10-6)和滚筒(10-25)，电机(10-3)安装在机体(10-2)的底架上，电机(10-3)的动力输出端通过传动带(10-4)与传动轮(10-5)驱动连接，传动轮(10-5)和滚筒(10-25)同轴安装且在电机(10-3)的带动下同步转动，输送带(10-6)的两端分别安装在两个滚筒(10-25)上，传动轮(10-5)、输送带(10-6)和滚筒(10-25)一起安装在机体(10-2)的底架上；铺片盘竖直输送机构包括至少两个气动伸缩杆(10-22)和至少两个L形支撑板(10-10)，输送带(10-6)的横向两侧的机体(10-2)底架上均至少安装一个气动伸缩杆(10-22)，每个气动伸缩杆(10-22)的顶端安装一个L形支撑板(10-10)，输送带(10-6)的横向两侧的L形支撑板(10-10)镜像对称，并且输送带(10-6)的横向两侧对应的L形支撑板(10-10)的直立板之间的间距等于铺片盘(10-9)的宽度，气动伸缩杆(10-22)的底端固定在机体(10-2)上；铺片平整机构包括液压缸(10-11)和刮板(10-23)，液压缸(10-11)的一端固定安装在机体(10-2)右端的侧板(10-7)上，并且液压缸(10-11)的轴线与铺片盘(10-9)的盘面平行，刮板(10-23)安装在液压缸(10-11)活塞杆的自由端上，刮板(10-23)的下边沿与铺片盘(10-9)的盘面平齐；铺片料回收机构包括导料斜槽(10-8)和收集槽(10-21)，导料斜槽(10-8)和收集槽(10-21)均位于机体(10-2)左端的侧板(10-7)外侧，导料斜槽(10-8)的上端入口与机体(10-2)左端的侧板(10-7)顶部的铺片料掉落出口连通，导料斜槽(10-8)的下端与收集槽(10-21)入口导通，导料斜槽(10-8)与侧板(10-7)的夹角为10-15°；机体(10-2)左端的侧板(10-7)的内侧壁上开设有导向槽(10-24)，铺片盘(10-9)临近导向槽(10-24)的侧壁上设置有与导向槽(10-24)相配合的导轨，导轨位于导向槽(10-24)内；机体(10-2)底部安装有万向轮(10-1)；输送带(10-6)为双层输送带，两层之间固定有减震弹簧(10-17)；电机(10-3)下方的底架上通过螺丝(10-19)固定安装有橡胶垫(10-18)，橡胶垫(10-18)上固定安装有固定座(10-20)，电机(10-3)固定安装在固定座(10-20)上；输送带(10-6)的横向两侧的气动伸缩杆(10-22)的外侧安装有挡板(10-12)。5.根据权利要求1所述红枣片生产及污水处理复合装置,其特征在于，污水处理装置包括格栅集水池、一级微滤池、初沉调节池、二级微滤池、厌氧反应池、兼氧反应池、接触氧化反应池、一级沉淀池、二级沉淀池、中间水池、污泥浓缩池和过滤器，所述格栅集水池、所述一级微滤池、所述初沉调节池、所述二级微滤池、所述厌氧反应池、所述兼氧反应池、所述接触氧化反应池、所述一级沉淀池、所述二级沉淀池、所述中间水池和所述过滤器依次流体导通连接；所述格栅集水池的污泥排出端、所述一级微滤池的污泥排出端、所述初沉调节池的污泥排出端、所述二级微滤池的污泥排出端、所述厌氧反应池的污泥排出端、所述兼氧反应池的污泥排出端、所述接触氧化反应池的污泥排出端、所述一级沉淀池的污泥排出端、所述二级沉淀池的污泥排出端和所述中间水池的污泥排出端分别与所述污泥浓缩池的污泥进入端流体导通连接；所述格栅集水池中的格栅包括过滤用构件组，所述过滤用构件组包括端板(8-1)和过滤用构件，所述过滤用构件包括支撑杆(8-2)和支管(8-3)，所述支管(8-3)管身上设有贯穿所述支管(8-3)内壁和外壁的流通孔(8-4)，所述支管(8-3)的一端与所述支撑杆(8-2)外壁固定连接且所述支管(8-3)轴向与所述支撑杆(8-2)轴向之间的夹角α大于20°且小于或等于75°，所述支撑杆(8-2)的固定端与一个所述端板(8-1)固定连接，所述支撑杆(8-2)的自由端与另一个所述端板(8-1)插接；在同一个所述过滤用构件组上，在两个相邻的所述支撑杆(8-2)上，第一个所述支撑杆(8-2)上所述支管(8-3)的轴向与第二个所述支撑杆(8-2)上的所述支管(8-3)的轴向夹角大于或等于0°且小于或等于90°；在同一个所述过滤用构件组上，相邻的两个所述支撑杆(8-2)的固定端分别与不同的所述端板(8-1)固定连接；所述兼氧反应池进水口和所述接触氧化反应池进水口均设置有扰流构件，所述扰流构件包括十字安装架(8-5)和螺旋扰流板(8-6)；所述螺旋扰流板(8-6)的一端设置在所述兼氧反应池内或者所述接触氧化反应池内，所述螺旋扰流板(8-6)的另一端设置与所述十字安装架(8-5)固定连接，所述十字安装架(8-5)设置在所述兼氧反应池进水口内或者所述接触氧化反应池进水口内；所述扰流构件还包括波纹板(8-7)，所述波纹板(8-7)的一端设置在所述兼氧反应池内或者所述接触氧化反应池内，所述波纹板(8-7)的另一端设置与所述十字安装架(8-5)固定连接；所述螺旋扰流板(8-6)和所述波纹板(8-7)均为孔板；所述螺旋扰流板(8-6)上的通孔孔径为5～15mm，所述波纹板(8-7)上的通孔孔径为15～20mm；所述螺旋扰流板(8-6)表面和所述波纹板(8-7)表面均设置有催化剂涂层(8-10)和催化剂颗粒(8-8)，所述催化剂颗粒(8-8)镶嵌在的所述催化剂涂层(8-10)内；所述催化剂颗粒(8-8)粒径为0.5～1mm；所述催化剂涂层(8-10)设有凹槽(8-9)；所述兼氧反应池内设有大于或等于3个进水口，相邻的两个进水口之间设有大于或等于1个曝气头。6.根据权利要求1所述的红枣片生产及污水处理复合装置,其特征在于，气泡清洗槽包括：清洗槽(1-1)、搅拌杆(1-6)和出水管(1-14)，其特征在于：清洗槽(1-1)的左侧固定有底柜(1-2)，且底柜(1-2)的上方安装有风机(1-3)，清洗槽(1-1)的一侧安装有电动机(1-4)，且电动机(1-4)与转轴(1-5)驱动连接，搅拌杆(1-6)固定于转轴(1-5)的外侧面上，且转轴(1-5)的外侧固定有防护罩(1-7)，搅拌杆(1-6)位于防护罩(1-7)内，防护罩(1-7)的外侧固定有毛刷(1-8)，清洗槽(1-1)的右侧内侧壁上设置有挡板插槽(1-9)，且挡板插槽(1-9)的内部安装有挡板(1-10)，挡板(1-10)的右下方设置有收集池，收集池内安装有收集盒(1-11)，且收集盒(1-11)上固定有卡板(1-12)，收集盒(1-11)的左侧设置有进入口(1-13)，进入口(1-13)的下边沿与清洗槽(1-1)的槽底面平齐，出水管(1-14)设置于收集池的底部，且清洗槽(1-1)的中部上方安装有杀菌灯(1-15)，杀菌灯(1-15)的上方设置有进料口(1-16)，且进料口(1-16)的下方固定有减速布袋(1-17)，出水管(1-14)的内部设置有圆形挡片(1-18)，圆形挡片(1-18)的边沿与出水管(1-14)内壁密封配合，且圆形挡片(1-18)与转杆(1-19)的一端固定连接，转杆(1-19)的另一端穿过出水管(1-14)侧壁上的转槽(1-20)伸出到出水管(1-14)外；清洗槽(1-1)的底部安装有鼓风管(1-21)，鼓风管(1-21)的进气端与鼓风机(1-22)的出气端流体导通，鼓风管(1-21)的出气端与清洗槽(1-1)内部流体导通；收集盒(1-11)的内壁上开设有孔径小于红枣直径的过滤孔；收集池、水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丹，张璐，蒋卉，
申请(专利权)人：唯友天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12