旋钮开关充气泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋钮开关充气泵，涉及充气装置技术领域，本实用新型专利技术提供的旋钮开关充气泵包括：第一壳体、第二壳体、控制组件和机芯组件，第一壳体可拆卸盖合于第二壳体；机芯组件和控制组件均设于第二壳体；控制组件包括电路板、按键和压力旋钮，电路板与机芯组件电连接，按键和压力旋钮均与电路板电连接，以通过电路板控制机芯组件的开启和关闭；第一壳体设有旋钮开口，压力旋钮穿过旋钮开口，旋钮开口处设有压力刻度盘，以便获知压力旋钮调节的压力值。本实用新型专利技术提供的旋钮开关充气泵缓解了相关技术中充气泵调节充气压力精度较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
旋钮开关充气泵
本技术涉及充气装置
，尤其是涉及一种旋钮开关充气泵。
技术介绍
充气泵又叫打气机或打气泵，充气泵通过马达的运转来工作，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。使用大气压的原理来同汽车、皮球、橡皮船充气。相关技术中的充气泵通过调节按钮调节充气压力，调节精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋钮开关充气泵，以缓解相关技术中充气泵调节充气压力精度较低的技术问题。为实现本技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的本技术为一种旋钮开关充气泵，包括：第一壳体、第二壳体、控制组件和机芯组件，所述第一壳体可拆卸盖合于所述第二壳体；所述机芯组件和所述控制组件均设于所述第二壳体；所述控制组件包括电路板、按键和压力旋钮，所述电路板与所述机芯组件电连接，所述按键和所述压力旋钮均与所述电路板电连接，以通过所述电路板控制所述机芯组件的开启和关闭；所述第一壳体设有旋钮开口，所述压力旋钮穿过所述旋钮开口，所述旋钮开口处设有压力刻度盘，以便获知所述压力旋钮调节的压力值。另外，技术方案2的旋钮开关充气泵，在技术方案1的旋钮开关充气泵中，所述控制组件还包括电路旋钮，所述电路旋钮与所述电路板电连接，所述压力旋钮与所述电路旋钮传动连接。另外，技术方案3的旋钮开关充气泵，在技术方案1的旋钮开关充气泵中，所述第一壳体设有面板开关，所述面板开关设置于所述按键上端。另外，技术方案4的旋钮开关充气泵，在技术方案1的旋钮开关充气泵中，所述控制组件还包括压力传感器，所述压力传感器与所述电路板电连接，用于检测被充气物内的压力。另外，技术方案5的旋钮开关充气泵，在技术方案1的旋钮开关充气泵中，所述旋钮开关充气泵还包括编制喉管，所述编制喉管位于所述第一壳体和所述第二壳体外部，所述编制喉管的第一端通过螺母与所述机芯组件的出气口连接，且与所述机芯组件的出气口连通。另外，技术方案6的旋钮开关充气泵，在技术方案5的旋钮开关充气泵中，所述旋钮开关充气泵还包括气咀，所述气咀通过连接头与所述编制喉管的第二端连接，且与所述编制喉管连通。另外，技术方案7的旋钮开关充气泵，在技术方案6的旋钮开关充气泵中，所述旋钮开关充气泵还包括气咀密封垫，所述气咀密封垫设于所述气咀的一端。另外，技术方案8的旋钮开关充气泵，在技术方案1的旋钮开关充气泵中，所述第二壳体的外部设有垫脚。另外，技术方案9的旋钮开关充气泵，在技术方案8的旋钮开关充气泵中，所述垫脚的数量为四个，四个所述垫脚位于四角区域。另外，技术方案10的旋钮开关充气泵，在技术方案1的旋钮开关充气泵中，所述第二壳体设有电源线，所述电源线与所述机芯组件和所述电路板电连接。与现有技术中相比，本技术具有如下有益效果。根据技术方案1的技术，提供了一种旋钮开关充气泵，包括：第一壳体、第二壳体、控制组件和机芯组件，第一壳体可拆卸盖合于第二壳体；机芯组件和控制组件均设于第二壳体；控制组件包括电路板、按键和压力旋钮，电路板与机芯组件电连接，按键和压力旋钮均与电路板电连接，以通过电路板控制机芯组件的开启和关闭；第一壳体设有旋钮开口，压力旋钮穿过旋钮开口，旋钮开口处设有压力刻度盘，以便获知压力旋钮调节的压力值。使用时，通过旋转压力旋钮调节充气压力，压力刻度盘方便操作者根据显示的刻度值准确地将压力旋钮旋转指定角度，压力旋钮将调节信号传送至电路板，电路板接收调节信号，并向机芯组件发出启动信号，机芯组件启动对被充气装置进行充气。与相关技术相比，本技术提供的旋钮开关充气泵，压力旋钮与压力刻度盘配合，准确调节充气压力。技术方案2的技术，控制组件还包括电路旋钮，电路旋钮与电路板电连接，压力旋钮与电路旋钮传动连接。通过压力旋钮带动电路旋钮转动，电路旋钮向电路板传送调节信号，以使电路板根据接收的调节信号控制机芯组件。技术方案3的技术，第一壳体设有面板开关，面板开关设置于按键上端。通过面板开关按动按键，控制旋钮开关充气泵的开启和关闭。技术方案4的技术，控制组件还包括压力传感器，压力传感器与电路板电连接，用于检测被充气物内的压力。压力传感器实时检测被充气物内的压力，并将检测结构传送至电路板，检测结果达到设定值时，电路板控制机芯组件停止工作，实现自动停止。技术方案5的技术，旋钮开关充气泵还包括编制喉管，编制喉管位于第一壳体和第二壳体外部，编制喉管的第一端通过螺母与机芯组件的出气口连接，且与机芯组件的出气口连通。机芯组件通过编制喉管将气体充入被充气物。技术方案6的技术，旋钮开关充气泵还包括气咀，气咀通过连接头与编制喉管的第二端连接，且与编制喉管连通。编制喉管通过气咀与被充气物的进气口连接，并通过气咀将气体充入被充气物。技术方案7的技术，旋钮开关充气泵还包括气咀密封垫，气咀密封垫设于气咀的一端。充气时，气咀密封垫位于气咀与被充气物的进气口之间，起到密封作用。技术方案8的技术，第二壳体的外部设有垫脚。垫脚对旋钮开关充气泵起到支撑作用。技术方案9的技术，垫脚的数量为四个，四个垫脚位于四角区域。四个垫脚支撑旋钮开关充气泵，使旋钮开关充气泵在使用时更稳定，技术方案10的技术，第二壳体设有电源线，电源线与机芯组件和电路板电连接。通过电源线与外部电源电连接，为旋钮开关充气泵提供电能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的旋钮开关充气泵的爆炸图；图2为本技术实施例提供的旋钮开关充气泵的外部结构示意图；图3为本技术实施例提供的旋钮开关充气泵的内部结构示意图。图标：100－第一壳体；110－刻度盘；200－第二壳体；210－垫脚；310－电路板；320－按键；330－压力旋钮；340－电路旋钮；350－面板开关；400－机芯组件；500－编制喉管；600－气咀；610－连接头；611－密封垫圈；620－气咀密封垫；700－电源线。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋钮开关充气泵，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体、控制组件和机芯组件，所述第一壳体可拆卸盖合于所述第二壳体；所述机芯组件和所述控制组件均设于所述第二壳体；所述控制组件包括电路板、按键和压力旋钮，所述电路板与所述机芯组件电连接，所述按键和所述压力旋钮均与所述电路板电连接，以通过所述电路板控制所述机芯组件的开启和关闭；所述第一壳体设有旋钮开口，所述压力旋钮穿过所述旋钮开口，所述旋钮开口处设有压力刻度盘，以便获知所述压力旋钮调节的压力值。

【技术特征摘要】
1.一种旋钮开关充气泵，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体、控制组件和机芯组件，所述第一壳体可拆卸盖合于所述第二壳体；所述机芯组件和所述控制组件均设于所述第二壳体；所述控制组件包括电路板、按键和压力旋钮，所述电路板与所述机芯组件电连接，所述按键和所述压力旋钮均与所述电路板电连接，以通过所述电路板控制所述机芯组件的开启和关闭；所述第一壳体设有旋钮开口，所述压力旋钮穿过所述旋钮开口，所述旋钮开口处设有压力刻度盘，以便获知所述压力旋钮调节的压力值。2.根据权利要求1所述的旋钮开关充气泵，其特征在于，所述控制组件还包括电路旋钮，所述电路旋钮与所述电路板电连接，所述压力旋钮与所述电路旋钮传动连接。3.根据权利要求1所述的旋钮开关充气泵，其特征在于，所述第一壳体设有面板开关，所述面板开关设置于所述按键上端。4.根据权利要求1所述的旋钮开关充气泵，其特征在于，所述控制组件还包括压力传感器，所述压力传感器与所述电路板电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应安，
申请(专利权)人：江苏亿美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32