平衡筒制造技术

本文公布了一种平衡筒，包括筒体，所述筒体的内部设置有至少两个活塞腔；所述活塞腔内均设置有密封底座、密封活塞和设置在所述密封底座和密封活塞之间的弹簧组件，所述密封活塞背离所述弹簧组件的一侧腔体为液压油腔体。

【技术实现步骤摘要】
平衡筒
本申请涉及但不限于海洋勘探领域，尤其是一种平衡筒。
技术介绍
目前，常规井壁取芯仪采用液压泵驱动液压马达，带动金刚石钻头钻取岩芯的方式进行取芯作，取芯作业时钻头所需功率较大。由于液压泵流量比较大，所需液压油油箱也比较大。对井下仪器来说，油箱加大，意味着内外平衡的设计难度加大、内外压力平衡筒长度加长。现有技术中，取芯仪采用皮囊的可伸缩性能，进行内外平衡，由于皮囊伸缩性有限，再加上皮囊容易老化，经常发生皮囊爆裂，造成灌肠，对仪器损坏严重。可选的，如果采用常规的平衡活塞式进行内外压力平衡，由于油箱比较大，所需活塞比较长，增加了加工难度、同时加长了仪器长度，增加了仪器在井下作业的遇卡风险。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是提供一种平衡筒，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够有效提高平衡筒的可靠性。为解决上述技术问题，本申请提供了一种平衡筒，包括筒体，所述筒体用于并行安装在井壁取芯筒的侧面，所述筒体的内部设置有至少两个活塞腔；所述活塞腔内均设置有密封底座、密封活塞和设置在所述密封底座和密封活塞之间的弹簧组件，所述密封活塞背离所述弹簧组件的一侧腔体为液压油腔体。上述平衡筒，还可具有如下特点：所述弹簧组件包括至少两个呈嵌套设置的弹簧。上述平衡筒，还可具有如下特点：所述弹簧组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的直径大于所述第二弹簧的直径，所述第一弹簧套设在所述第二弹簧的外侧。上述平衡筒，还可具有如下特点：所述第一弹簧的两端分别固定在所述密封底座上和所述密封活塞上，所述第二弹簧的两端也分别固定在所述密封底座上和所述密封活塞上。上述平衡筒，还可具有如下特点：所述筒体的内部设置有第一活塞腔和第二活塞腔，所述第一活塞腔和所述第二活塞腔并行设置。上述平衡筒，还可具有如下特点：所述密封底座背离所述弹簧组件的一侧设置有堵头。上述平衡筒，还可具有如下特点：所述密封活塞的侧面设置有环形槽，所述环形槽内嵌设有动密封圈。上述平衡筒，还可具有如下特点：所述密封活塞的侧面设置有至少两道环形槽，每个环形槽内均嵌设有动密封圈。上述平衡筒，还可具有如下特点：所述筒体的外侧壁具有平行于活塞腔的安装槽，所述安装槽用于安装所述取芯筒。上述平衡筒，还可具有如下特点：所述筒体的内部设置有三个并行设置的活塞腔，所述弹簧组件包括三个呈依次嵌套设置的弹簧。本申请上述技术方案具有如下有益效果：相比于现有技术，本申请通过平衡筒组件与取心筒并行安装设置，有效利用了取心筒侧面的有效空间；采用双弹簧结构，可以在不增加仪器长度的情况下，达到了平衡内外压力差的目的；采用新型动密封圈可以有效减小活塞运动中的阻力，保证平衡的可靠性；同时，该平衡筒独立与仪器外部，可以单独拆卸下来进行更换、维修、保养；且平衡筒内部无控制线穿过，由于没有电线的干扰，并且与主油箱相对独立，大大简化了维修保养难度、同时增加了仪器的可靠性。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本技术实施例一的结构示意图一；图2为本技术实施例一的结构示意图二；图3为本技术实施例一的结构示意图三；图4为本技术实施例一的结构示意图四；图示说明：1-堵头，2-密封底座，3-第一弹簧，4-第二弹簧，5-密封活塞，6-筒体，7-安装槽。具体实施方式下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例一：结合图1、图2所示，本技术实施例一提供了一种平衡筒，包括筒体6，筒体6用于并行安装在井壁取芯筒的侧面，筒体6的内部设置有至少两个活塞腔；活塞腔内均设置有密封底座2、密封活塞5和设置在密封底座2和密封活塞5之间的弹簧组件，密封活塞5背离弹簧组件的一侧腔体为液压油腔体。具体操作中，可通过多个活塞腔的设置，能够在保证仪器可靠性的前提下，有效缩短筒体6的整体长度，能够有效缩小平衡筒整体的体积，能够有效扩大平衡筒组件的适应范围；可通过并行设置的设置方式，能够有效利用取芯筒的侧面空间，能够实现结构连接上的优化操作，能够在不增加仪器整体长度的情况下，实现平衡内外压力差的目的。本实施例中，上述弹簧组件包括至少两个呈嵌套设置的弹簧。具体操作中，可通过至少两个呈嵌套设置的弹簧，能够有效保证在有效的运动行程内，筒体6内部得到所需要的正压力值，进而可有效保证密封的可靠性，能够有效避免单弹簧设置的正压力值过低的缺陷。如图3所示，本实施例中，上述弹簧组件包括第一弹簧3和第二弹簧4，第一弹簧3的直径大于第二弹簧4的直径，第一弹簧3套设在第二弹簧4的外侧。具体操作中，第一弹簧3的直径可以为第二弹簧4直径的1.2～1.5倍，上述优选尺寸关系的设置，能够有效克服彼此直径差过小所导致的干涉弊端，也能够有效克服彼此直径差过大所导致的稳定性缺陷。如图3所示，本实施例中，上述第一弹簧3的两端分别固定在密封底座2上和密封活塞5上，第二弹簧4的两端也分别固定在密封底座2上和密封活塞5上；上述固定连接的设置，能够有效保证第一弹簧3、第二弹簧4与密封底座2和密封活塞5之间的连接稳定性，能够有效保证平衡操作的顺利进行，进而可提供仪器整体的可靠性。本实施例中，上述筒体6的内部设置有第一活塞腔和第二活塞腔，第一活塞腔和第二活塞腔并行设置。具体操作中，上述第一活塞腔和第二活塞腔内均设置有密封底座2、密封活塞5和设置在密封底座2和密封活塞5之间的弹簧组件，以构成各自独立的活塞缸系统，以共同实现压力平衡操作。本实施例中，上述密封底座2背离弹簧组件的一侧设置有堵头1，上述堵头1可采用下堵头零件，以满足实际使用需求。本实施例中，上述密封活塞5的侧面设置有环形槽，环形槽内嵌设有动密封圈；上述密封活塞5的侧面优选设置有至少两道环形槽，每个环形槽内均嵌设有动密封圈。具体操作中，上述新型动密封圈的优选设置，能够有效减少密封活塞5在运动中的阻力，进而能够有效提高平衡的可靠性。本实施例中，上述筒体6还设置有用于连接主油箱的快速接头。具体操作中，上述筒体6与主油箱之间可通过快速接头实现便捷的拆装作业，上述筒体6与主油箱可相对独立；上述筒体6内部无控制线穿过，由于没有电线的干扰，并且与主油箱相对独立能够针对各自的使用情况，实现单独拆卸更换、维修、保养等操作。如图4所示，本实施例中，筒体6的外侧壁具有平行于活塞腔的安装槽7，上述安装槽7能够实现取芯筒的便捷安装作业，也能够有效提高取芯筒的安装稳定性，能够有效优化平衡筒组件及其安装结构的整体体积。实施例二：本技术实施例二提供了一种平衡筒，主体结构与实施例一类似，也包括筒体，筒体的内部设置有至少两个活塞腔；活塞腔内均设置有密封底座、密封活塞和设置在密封底座和密封活塞之间的弹簧组件，密封活塞背离弹簧组件的一侧腔体为液压油腔体；关于主体结构的具体设置，请参见实施例一中的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。本实施例中，上述筒体的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体用于并行安装在井壁取芯筒的侧面，所述筒体的内部设置有至少两个活塞腔，所述活塞腔内均设置有密封底座、密封活塞和设置在所述密封底座和密封活塞之间的弹簧组件，所述密封活塞背离所述弹簧组件的一侧腔体为液压油腔体。

【技术特征摘要】
1.一种平衡筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体用于并行安装在井壁取芯筒的侧面，所述筒体的内部设置有至少两个活塞腔，所述活塞腔内均设置有密封底座、密封活塞和设置在所述密封底座和密封活塞之间的弹簧组件，所述密封活塞背离所述弹簧组件的一侧腔体为液压油腔体。2.根据权利要求1所述的平衡筒，其特征在于，所述弹簧组件包括至少两个呈嵌套设置的弹簧。3.根据权利要求2所述的平衡筒，其特征在于，所述弹簧组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的直径大于所述第二弹簧的直径，所述第一弹簧套设在所述第二弹簧的外侧。4.根据权利要求3所述的平衡筒，其特征在于，所述第一弹簧的两端分别固定在所述密封底座上和所述密封活塞上，所述第二弹簧的两端也分别固定在所述密封底座上和所述密封活塞上。5.根据权利要求1或2或3或4...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永仁，刘铁民，田志宾，陈永超，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11