一种铁储罐外围的降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁储罐外围的降温装置，所述铁储罐本体外壁套设有与之结构相匹配的降温套筒，所述降温套筒内壁固定焊接有螺旋状输水管，所述螺旋状输水管外壁正对所述铁储罐本体外壁的位置设有均匀分布的喷水孔，所述铁储罐本体外侧的所述降温套筒底部通过环形过滤板连接环形储水箱顶部一侧，结构设计增大了降温水源喷射到储罐本体外壁的面积，且喷射更加均匀，大大提高了降温效果，利用喷射出的水源的自重进行自由下落，经过环形过滤板进行过滤处理水源在降温过程中的杂质，并进行水源回收再次利用，节约降温水源，减少了降温成本，使得回收的水源再次冷却，进行循环输送到螺旋状输水管内进行喷射降温工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铁储罐外围的降温装置
本技术涉及一种铁储罐外围的降温装置，属于铁储罐辅助设备

技术介绍
碳钢铁储罐用于储存浓硫酸，在一定的温度下，稀硫酸对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增强，达到一定浓度后，腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降，对于浓度在80％以上、温度小于60℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合流动的硫酸，超过0.67m/s的流速会引起湍流腐蚀，特别在管线的进出口位置，质量分数大于70％浓硫酸遇铁可以发生钝化现象，浓硫酸会将钢材表面氧化，形成一层氧化层，由于浓硫酸里面水分很少，没有游离的离子，氧化层就不会再被氧化腐蚀，所以用碳钢铁储罐是完全可以的，但是温度对氧化反应具有重大影响，尤其是在夏天气温较高，为避免储存的浓硫酸变质，需要对碳钢铁储罐进行降温处理，为此，我们提供了一种铁储罐外围的降温装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铁储罐外围的降温装置，通过降温套筒内壁焊接的带有正对铁储罐本体外壁的喷水孔的螺旋状输水管的设计，结构设计增大了降温水源喷射到储罐本体外壁的面积，且喷射更加均匀，大大提高了降温效果，通过环形过滤板与环形储水箱的设计利用喷射出的水源的自重进行自由下落，经过环形过滤板进行过滤处理水源在降温过程中的杂质，并进行水源回收再次利用，节约降温水源，减少了降温成本，采用环形半导体制冷块与水泵电机的设计，使得回收的水源再次冷却，进行循环输送到螺旋状输水管内进行喷射降温工作，结构设计巧妙，降温效果好，实用可靠，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种铁储罐外围的降温装置，包括铁储罐本体，所述铁储罐本体外壁套设有与之结构相匹配的降温套筒，所述降温套筒内壁固定焊接有螺旋状输水管，所述螺旋状输水管外壁正对所述铁储罐本体外壁的位置设有均匀分布的喷水孔，所述铁储罐本体外侧的所述降温套筒底部通过环形过滤板连接环形储水箱顶部一侧，所述环形储水箱顶部一侧设有水泵电机，所述环形储水箱顶部另一侧设有进水口，所述水泵电机通过管道连接贯穿所述降温套筒一侧顶部连接所述螺旋状输水管一端，所述环形储水箱内腔底部设有环形半导体制冷块，所述铁储罐本体底部四角位置均通过支撑柱连接减震底座顶部中部位置，且所述支撑柱设于所述环形储水箱内侧，所述环形储水箱底部固定连接所述减震底座顶部。进一步而言，所述铁储罐本体与降温套筒均呈圆柱形结构，且高度一致。进一步而言，所述铁储罐本体底部中心位置设有排料口。进一步而言，所述铁储罐本体顶部中心位置设有进料口。进一步而言，所述铁储罐本体外壁附着一侧环氧树脂耐腐蚀层。进一步而言，所述降温套筒包裹有保温岩棉层。本技术有益效果：本技术通过降温套筒内壁焊接的带有正对铁储罐本体外壁的喷水孔的螺旋状输水管的设计，结构设计增大了降温水源喷射到储罐本体外壁的面积，且喷射更加均匀，大大提高了降温效果，通过环形过滤板与环形储水箱的设计利用喷射出的水源的自重进行自由下落，经过环形过滤板进行过滤处理水源在降温过程中的杂质，并进行水源回收再次利用，节约降温水源，减少了降温成本，采用环形半导体制冷块与水泵电机的设计，使得回收的水源再次冷却，进行循环输送到螺旋状输水管内进行喷射降温工作，结构设计巧妙，降温效果好，实用可靠。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种铁储罐外围的降温装置内部结构图。图2是本技术一种铁储罐外围的降温装置俯视图。图3是本技术一种铁储罐外围的降温装置主视图。图中标号：1、铁储罐本体；2、降温套筒；3、螺旋状输水管；4、喷水孔；5、环形过滤板；6、环形储水箱；7、水泵电机；8、进水口；9、环形半导体制冷块；10、支撑柱；11、减震底座；12、排料口；13、进料口；14、环氧树脂耐腐蚀层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，包括铁储罐本体1，所述铁储罐本体1外壁套设有与之结构相匹配的降温套筒2，作为螺旋状输水管3的安装载体，且能够防止水源外溅，所述降温套筒2内壁固定焊接有螺旋状输水管3，作为降温的水源的输送渠道，所述螺旋状输水管3外壁正对所述铁储罐本体1外壁的位置设有均匀分布的喷水孔4，作为降温水源的排出口，且均匀分布的设计，使得喷射更加均匀，所述铁储罐本体1外侧的所述降温套筒2底部通过环形过滤板5连接环形储水箱6顶部一侧，环形过滤板5能够过滤处理水源在降温过程中的杂质，所述环形储水箱6顶部一侧设有水泵电机7，作为降温水源的输送动力来源，所述环形储水箱6顶部另一侧设有进水口8，用作水源添加的媒介，所述水泵电机7通过管道连接贯穿所述降温套筒2一侧顶部连接所述螺旋状输水管3一端，所述环形储水箱6内腔底部设有环形半导体制冷块9，用于对回收的水源再次冷却，所述铁储罐本体1底部四角位置均通过支撑柱10连接减震底座11顶部中部位置，能够减少在降温过程中的震动对铁储罐的震损，且所述支撑柱10设于所述环形储水箱6内侧，环形储水箱6用于收集储存水源，所述环形储水箱6底部固定连接所述减震底座11顶部。更具体而言，所述铁储罐本体1与降温套筒2均呈圆柱形结构，且高度一致，结构设计合理，所述铁储罐本体1底部中心位置设有排料口12，用于添加储存的物料，所述铁储罐本体1顶部中心位置设有进料口13，用于排出储存的物料，所述铁储罐本体1外壁附着一侧环氧树脂耐腐蚀层14，能够减少在降温过程中对铁储罐本体1的腐蚀，延长使用时间，所述降温套筒2包裹有保温岩棉层，减少了降温水源的冷量散失。本技术改进于：在使用时，利用水泵电机7抽取环形储水箱6内的水源，经管道输送到螺旋状输水管3内，经喷水孔4喷射到铁储罐本体1上进行降温工作，降温水源在自重的作用力下向下运动，经环形过滤板5过滤后，进行环形储水箱6内收集回收，再利用环形半导体制冷块9进行冷却降温，实现循环再利用，若是水源不充足，可利用进水口8补充水源。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁储罐外围的降温装置，包括铁储罐本体(1)，其特征在于：所述铁储罐本体(1)外壁套设有与之结构相匹配的降温套筒(2)，所述降温套筒(2)内壁固定焊接有螺旋状输水管(3)，所述螺旋状输水管(3)外壁正对所述铁储罐本体(1)外壁的位置设有均匀分布的喷水孔(4)，所述铁储罐本体(1)外侧的所述降温套筒(2)底部通过环形过滤板(5)连接环形储水箱(6)顶部一侧，所述环形储水箱(6)顶部一侧设有水泵电机(7)，所述环形储水箱(6)顶部另一侧设有进水口(8)，所述水泵电机(7)通过管道连接贯穿所述降温套筒(2)一侧顶部连接所述螺旋状输水管(3)一端，所述环形储水箱(6)内腔底部设有环形半导体制冷块(9)，所述铁储罐本体(1)底部四角位置均通过支撑柱(10)连接减震底座(11)顶部中部位置，且所述支撑柱(10)设于所述环形储水箱(6)内侧，所述环形储水箱(6)底部固定连接所述减震底座(11)顶部。

【技术特征摘要】
1.一种铁储罐外围的降温装置，包括铁储罐本体(1)，其特征在于：所述铁储罐本体(1)外壁套设有与之结构相匹配的降温套筒(2)，所述降温套筒(2)内壁固定焊接有螺旋状输水管(3)，所述螺旋状输水管(3)外壁正对所述铁储罐本体(1)外壁的位置设有均匀分布的喷水孔(4)，所述铁储罐本体(1)外侧的所述降温套筒(2)底部通过环形过滤板(5)连接环形储水箱(6)顶部一侧，所述环形储水箱(6)顶部一侧设有水泵电机(7)，所述环形储水箱(6)顶部另一侧设有进水口(8)，所述水泵电机(7)通过管道连接贯穿所述降温套筒(2)一侧顶部连接所述螺旋状输水管(3)一端，所述环形储水箱(6)内腔底部设有环形半导体制冷块(9)，所述铁储罐本体(1)底部四角位置均通过支撑柱(10)连接减震底座(11)顶部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞小强，
申请(专利权)人：成武金硕药业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37