一种油用高效热风换热设备制造技术

一种油用高效热风换热设备，它包括热风发生器（1）和至少二个热风换热器（2）；热风发生器（1）包括壳体和燃烧机，壳体上设有第一热风出口；热风换热器（2）包括换热器壳体（21）和热风换热管（22），换热器壳体（21）设有第二热风进口（24）和第二热风出口（25），热风换热管与第二热风进口和第二热风出口连通，换热器壳体（21）设有液体出口（26）和液体进口（28）；热风换热器组件第二热风进口（24）与第一热风出口连通，第二热风出口（25）将热风排出，液体进口（28）连通原料进料管，液体出口（26）连通至分馏塔。本实用新型专利技术加热均匀无局部过热现象，可避免因过热造成油分子裂解无不凝气产生。

【技术实现步骤摘要】
一种油用高效热风换热设备
本专利技术涉及流体加热设备领域，具体涉及一种油用高效热风换热设备。
技术介绍
目前，流体加热设备广泛应用于化工、医药、石油及食品等各个领域，其主要作用是将待加工的流体物料进行预加热，以方便后续的分馏提纯。现有的油用加热装置大多采用直接加热或者熔盐加热，直接加热往往存在加热不均匀局部过热现象，因过热造成油分子裂解，产生不凝气；熔盐加热将熔盐置于熔盐加热管的内部，再将油料通过管程加热，让熔盐加热管挥散的热量来对油料进行加热，但是这种结构的熔盐换热装置由于熔盐是放在熔盐加热管内部，在冷却时熔盐会变成固态，这容易堵塞熔盐加热管，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前直接加热存在加热不均匀局部过热现象，因过热造成油分子裂解，产生不凝气，熔盐加热易堵塞管程的缺陷，而提供一种油用高效热风换热设备。本专利技术包括热风发生器和至少二个热风换热器；热风发生器包括圆柱状壳体和燃烧机，壳体下部设有安装孔供燃烧机安装固定，壳体下部还设有冷空气的进气调节孔，壳体顶部设有热风温度测温计和第一热风出口，壳体外壁上设有第一保温隔热层；每个热风换热器包括换热器壳体和设置在换热器壳体内部的多组热风换热管，换热器壳体内部自下而上设有一隔热板将换热器壳体分为对称的两部分，隔热板顶部与换热器壳体顶部不接触，换热器壳体的下部沿隔热板对称设有第二热风进口和第二热风出口，热风换热管在隔热板两侧对称分布，且热风换热管的一端与第二热风进口连通、另一端连通第二热风出口，换热器壳体下部且位于第二热风进口上方设有液体出口，液体出口处设有液体测温表，换热器壳体下部且位于第二热风出口上方设有液体进口，换热器壳体顶部还设有检修吊装环，换热器壳体外壁上设有第二保温隔热层；至少二个热风换热器依次串联，且相邻两个热风换热器上的第二热风进口和第二热风出口连通、液体进口和液体出口连通，以形成具有一个第二热风进口和一个第二热风出口、以及一个液体进口和一个液体出口的热风换热器组件，热风换热器组件的第二热风进口连通所述第一热风出口、第二热风出口将换热后的空气排出，热风换热器组件的液体进口连通原料进料管，液体出口通过管道与分馏塔连通；换热器壳体的外部绕还设有电磁感应加热线圈，换热器壳体的内部设有金属板。热风换热器的数量为三个。热风换热管的管道内外壁均为光滑面。本专利技术装置的优点：（1）本装置加热均匀，不会产生局部过热现象，不会因过热造成油分子裂解产生不凝气，更不存在熔盐加热易堵塞管程的缺陷。（2）可以在有热风源的地方利用如炼钢厂的焦化炉余热风、焚烧炉的烟道热风和其它加热炉的烟道热风经过热交换达到最适宜的温度，如果被加热流体仍然达不到温度则利用磁感线圈对被加热流体进一步加热。。（3）热风走内程，被加热流体走壳程，均不会造成堵塞。（4）检修吊装环使得换热器壳体方便拆装吊起，易清洗和检修。（5）热风发生器采用国标环保标准柴油为燃烧机热源，通过特别隔热保温材料制成燃烧室避免光辐射发生的高热直射，通过进气调节孔的进气使冷空气进燃烧室内混合产生所需温度的热风。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为热风发生器的结构示意图；图3为热风换热器的结构示意图；图4为热风换热器的内部结构示意图。具体实施方式如附图所示，本专利技术包括它包括热风发生器1和至少二个热风换热器2；热风发生器1包括圆柱状壳体11和燃烧机12，壳体11下部设有安装孔供燃烧机12安装固定，壳体11下部还设有冷空气的进气调节孔13，壳体11顶部设有热风温度测温计14和第一热风出口，壳体11外壁上设有第一保温隔热层15；每个热风换热器2包括换热器壳体21和设置在换热器壳体21内部的多组热风换热管22，换热器壳体21内部自下而上设有一隔热板23将换热器壳体21分为对称的两部分，隔热板23顶部与换热器壳体21顶部不接触，换热器壳体21的下部沿隔热板23对称设有第二热风进口24和第二热风出口25，热风换热管22在隔热板23两侧对称分布，且热风换热管22的一端与第二热风进口24连通、另一端连通第二热风出口25，换热器壳体21下部且位于第二热风进口24上方设有液体出口26，液体出口26处设有液体测温表27，换热器壳体21下部且位于第二热风出口25上方设有液体进口28，换热器壳体21顶部还设有检修吊装环211，换热器壳体21外壁上设有第二保温隔热层29；至少二个热风换热器2依次串联，且相邻两个热风换热器2上的第二热风进口24和第二热风出口25连通、液体进口28和液体出口26连通，以形成具有一个第二热风进口24和一个第二热风出口25、以及一个液体进口28和一个液体出口26的热风换热器组件，热风换热器组件的第二热风进口24连通所述第一热风出口、第二热风出口25将换热后的空气排出，热风换热器组件的液体进口28连通原料进料管，液体出口26通过管道与分馏塔4连通；换热器壳体21的外部绕还设有电磁感应加热线圈，换热器壳体21的内部设有金属板，如果被加热流体通过热风加热后达不到目标温度，则通过电磁感应加热线圈对金属板加热，进而对被加热流体进一步加热。热风换热器2的数量为三个，三个热风换热器串联使用，能将热风发生器1产生热风的热量充分利用，减少热量损失。热风换热管的管道内外壁均为光滑面，不易堵塞、方便清洁除垢。工作方式原理：当需要对油料进行预加热分馏时，首先启动热风发生器1的燃烧机12产生热风（也可对热风源的烟道余热风等加热），然后通过冷空气的进气调节孔13对热风进行调温，达到所需温度后通过第一热风出口排出进入热风换热器组件的第二热风进口24，然后热风进入热风换热管22加热热风换热管22，第二热风出口25将换热后的空气排出。热风换热管22被加热后将油料从液体进口28输入至热风换热管22通过热传导来对油料进行加热，然后将被加热的油料从液体出口26排出至分馏塔4，若油料的温度达不到预热目标温度，则通过设置在换热器壳体21外部的电磁感应加热线圈对油料进行补热，使油料达到预热目标温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油用高效热风换热设备，其特征在于它包括热风发生器（1）和至少二个热风换热器（2）；热风发生器（1）包括圆柱状壳体（11）和燃烧机（12），壳体（11）下部设有安装孔供燃烧机（12）安装固定，壳体（11）下部还设有冷空气的进气调节孔（13），壳体（11）顶部设有热风温度测温计（14）和第一热风出口，壳体（11）外壁上设有第一保温隔热层（15）；每个热风换热器（2）包括换热器壳体（21）和设置在换热器壳体（21）内部的多组热风换热管（22），换热器壳体（21）内部自下而上设有一隔热板（23）将换热器壳体（21）分为对称的两部分，隔热板（23）顶部与换热器壳体（21）顶部不接触，换热器壳体（21）的下部沿隔热板（23）对称设有第二热风进口（24）和第二热风出口（25），热风换热管（22）在隔热板（23）两侧对称分布，且热风换热管（22）的一端与第二热风进口（24）连通、另一端连通第二热风出口（25），换热器壳体（21）下部且位于第二热风进口（24）上方设有液体出口（26），液体出口（26）处设有液体测温表（27），换热器壳体（21）下部且位于第二热风出口（25）上方设有液体进口（28），换热器壳体（21）顶部还设有检修吊装环（211），换热器壳体（21）外壁上设有第二保温隔热层（29）；至少二个热风换热器（2）依次串联，且相邻两个热风换热器（2）上的第二热风进口（24）和第二热风出口（25）连通、液体进口（28）和液体出口（26）连通，以形成具有一个第二热风进口（24）和一个第二热风出口（25）、以及一个液体进口（28）和一个液体出口（26）的热风换热器组件，热风换热器组件的第二热风进口（24）连通所述第一热风出口、第二热风出口（25）将换热后的空气排出，热风换热器组件的液体进口（28）连通原料进料管，液体出口（26）通过管道与分馏塔（4）连通；换热器壳体（21）的外部绕还设有电磁感应加热线圈，换热器壳体（21）的内部设有金属板。...

【技术特征摘要】
2018.02.08 CN 20182022014181.一种油用高效热风换热设备，其特征在于它包括热风发生器（1）和至少二个热风换热器（2）；热风发生器（1）包括圆柱状壳体（11）和燃烧机（12），壳体（11）下部设有安装孔供燃烧机（12）安装固定，壳体（11）下部还设有冷空气的进气调节孔（13），壳体（11）顶部设有热风温度测温计（14）和第一热风出口，壳体（11）外壁上设有第一保温隔热层（15）；每个热风换热器（2）包括换热器壳体（21）和设置在换热器壳体（21）内部的多组热风换热管（22），换热器壳体（21）内部自下而上设有一隔热板（23）将换热器壳体（21）分为对称的两部分，隔热板（23）顶部与换热器壳体（21）顶部不接触，换热器壳体（21）的下部沿隔热板（23）对称设有第二热风进口（24）和第二热风出口（25），热风换热管（22）在隔热板（23）两侧对称分布，且热风换热管（22）的一端与第二热风进口（24）连通、另一端连通第二热风出口（25），换热器壳体（21）下部且位于第二热风进口（24）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，段文轩，
申请(专利权)人：淄博河轩化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37