一种稳定型立式机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型立式机座，包括安装座、安装板、固定模块和减震缓冲模块，所述安装座下端左侧和右侧对称设置有若干定位孔；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将电机等放入安装桶内，通过调剂固定螺母带动下压板下压固定待装机器，在防滑层的作用下，稳定牢固，在顶块和弹簧的作用下，可有效提升本装置的减振性能，透气孔和散热片和进行实时物理降温环保节约，通过加液口、冷却管和排液口可给待装机器进行快速降温，保证装置运转的稳定性，提升工作效率，通过第一固定螺母和定位孔，可方便固定安装座的同时，可以对安装座进行小幅度位移，方便机器运转，功能丰富实用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型立式机座
本技术涉及机座
，具体是一种稳定型立式机座。
技术介绍
机座是指设备的底架或部件，以便设备的使用或安装附件。机座材料应根据其结构、工艺、成本、生产批量和生产周期等要求正确选择，常用材料的有：铸铁和钢。铸铁容易铸成形状复杂的零件，价格较便宜，铸铁的内摩擦大，有良好的抗振性。其缺点是生产周期长，单件生产成本较高。铸件易产生废品，质量不易控制。铸件的加工余量大，机械加工费用大，用钢材焊接成机架。钢的弹性模量比铸铁大，焊接机架的壁厚较薄，其重量比同样刚度的机座约轻20％～50％。在单件小批量生产情况下，生产周期较短，所需设备简单。焊接机架或机座的缺点是钢的抗振性能较差，在结构上需采取防振措施，钳工工作量较大，成批生产时成本较高。目前，例如电机等机器实际使用中，都是通过机座固定在生产线当中的，不同工作台在同一轨道上运行难免存在配合不到位的情况，移动过程存在错位和抖动，造成工件定位不稳定，但是机座一旦固定却很难进行微调，同时由于固定较死板减震效果也较差，同时现有机座如果用于固定类是电机之类的需散热机器时，明显存在散热效果差，导致机器故障率提高，生产效率下降。因此，本领域技术人员提供了一种稳定型立式机座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定型立式机座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型立式机座，包括安装座、安装板、固定模块和减震缓冲模块，所述安装座下端左侧和右侧对称设置有若干定位孔，所述安装座下端位于定位孔处设置有垫片，所述安装座下端通过第一固定螺母连接安装板，所述安装板下端一侧设置有螺母槽，所述螺母槽内设置有若干第一通孔，所述第一通孔内设置有第一固定螺母，所述安装板下端另一侧设置有若干第二通孔，所述第二通孔内连接有第二固定螺母，所述安装座上端中部设置有圆形通槽，所述安装座上端边缘连接有安装桶；所述安装桶侧壁内部设置有冷却管，所述安装桶下部左侧设置有排液口，所述安装桶下部右侧设置有加液口，所述安装桶侧壁设置有若干透气孔，所述安装桶外壁等距设置有若干散热片，所述安装桶上部侧端设置有若干固定套，所述固定套连接固定模块，所述固定模块包括下压板、防滑层和第三固定螺母，所述下压板下端设置有防滑层，所述下压板通过第三固定螺母连接固定套，所述安装座上端位于安装桶内处设置有若干减震槽，所述减震槽内设置有减震缓冲模块，所述减震缓冲模块包括弹簧和顶块，所述顶块下部设置于减震槽内，所述顶块下端连接若干弹簧。作为本技术进一步的方案：所述顶块的纵截面呈工字型。作为本技术再进一步的方案：所述冷却管选用环形冷却管。作为本技术再进一步的方案：所述定位孔与第一通孔的位置相对应，且定位孔孔径与第一固定螺母的直径相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述减震缓冲模块的个数至少为四个。作为本技术再进一步的方案：所述加液口与排液口分别与冷却管的两端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将电机等放入安装桶内，通过调剂固定螺母带动下压板下压固定待装机器，在防滑层的作用下，稳定牢固，在顶块和弹簧的作用下，可有效提升本装置的减振性能，透气孔和散热片和进行实时物理降温环保节约，通过加液口、冷却管和排液口可给待装机器进行快速降温，保证装置运转的稳定性，提升工作效率，通过第一固定螺母和定位孔，可方便固定安装座的同时，可以对安装座进行小幅度位移，方便机器运转，功能丰富实用。附图说明图1为一种稳定型立式机座的结构示意图。图2为一种稳定型立式机座中安装板的仰视图。图3为一种稳定型立式机座中安装座的仰视图。图中：1-安装座、2-定位孔、3-减震缓冲模块、4-安装板、5-螺母槽、6-第一通孔、7-第一固定螺母、8-第二通孔、9-第二固定螺母、10-圆形通槽、11-垫片、12-安装桶、13-冷却管、14-排液口、15-加液口、16-透气孔、17-散热片、18-固定套、19-下压板、20-防滑层、21-第三固定螺母、22-减震槽、301-弹簧、302-顶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种稳定型立式机座，包括安装座1、安装板4、固定模块和减震缓冲模块3，所述安装座1下端左侧和右侧对称设置有若干定位孔2，所述安装座1下端位于定位孔2处设置有垫片11，所述安装座1下端通过第一固定螺母7连接安装板4，所述安装板4下端一侧设置有螺母槽5，所述螺母槽5内设置有若干第一通孔6，所述第一通孔6内设置有第一固定螺母7，所述安装板4下端另一侧设置有若干第二通孔8，所述第二通孔8内连接有第二固定螺母9，所述安装座1上端中部设置有圆形通槽10，所述安装座1上端边缘连接有安装桶12；所述安装桶12侧壁内部设置有冷却管13，所述安装桶12下部左侧设置有排液口14，所述安装桶12下部右侧设置有加液口15，所述安装桶12侧壁设置有若干透气孔16，所述安装桶12外壁等距设置有若干散热片17，所述安装桶12上部侧端设置有若干固定套18，所述固定套18连接固定模块，所述固定模块包括下压板19、防滑层20和第三固定螺母21，所述下压板19下端设置有防滑层20，所述下压板19通过第三固定螺母21连接固定套18，所述安装座1上端位于安装桶12内处设置有若干减震槽22，所述减震槽22内设置有减震缓冲模块3，所述减震缓冲模块3包括弹簧301和顶块302，所述顶块302下部设置于减震槽22内，所述顶块302下端连接若干弹簧301。所述顶块302的纵截面呈工字型。所述冷却管13选用环形冷却管。所述定位孔2与第一通孔6的位置相对应，且定位孔2孔径与第一固定螺母7的直径相匹配。所述减震缓冲模块3的个数至少为四个。所述加液口14与排液口15分别与冷却管13的两端相连。本技术的工作原理是：本技术涉及一种稳定型立式机座，工作时，将电机等放入安装桶12内，通过调剂第三固定螺母21带动下压板19下压固定待装机器，在防滑层20的作用下，稳定牢固，在顶块302和弹簧301的作用下，可有效提升本装置的减振性能，透气孔16和散热片17和进行实时物理降温环保节约，机器大功率运行时，通过加液口14、冷却管13和排液口15可给待装机器进行快速降温，保证装置运转的稳定性，提升工作效率，通过第二固定螺母9可方便将安装板4安装在指定地点，通过第一固定螺母7和定位孔2，可方便固定安装座1的同时，可以对安装座1进行小幅度位移，方便机器运转，功能丰富实用。本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将电机等放入安装桶内，通过调剂固定螺母带动下压板下压固定待装机器，在防滑层的作用下，稳定牢固，在顶块和弹簧的作用下，可有效提升本装置的减振性能，透气孔和散热片和进行实时物理降温环保节约，机器大功率运行时，通过加液口、冷却管和排液口可给待装机器进行快速降温，保证装置运转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型立式机座，包括安装座(1)、安装板(4)、固定模块和减震缓冲模块(3)，其特征在于，所述安装座(1)下端左侧和右侧对称设置有若干定位孔(2)，所述安装座(1)下端位于定位孔(2)处设置有垫片(11)，所述安装座(1)下端通过第一固定螺母(7)连接安装板(4)，所述安装板(4)下端一侧设置有螺母槽(5)，所述螺母槽(5)内设置有若干第一通孔(6)，所述第一通孔(6)内设置有第一固定螺母(7)，所述安装板(4)下端另一侧设置有若干第二通孔(8)，所述第二通孔(8)内连接有第二固定螺母(9)，所述安装座(1)上端中部设置有圆形通槽(10)，所述安装座(1)上端边缘连接有安装桶(12)，所述安装桶(12)侧壁内部设置有冷却管(13)，所述安装桶(12)下部左侧设置有排液口(14)，所述安装桶(12)下部右侧设置有加液口(15)，所述安装桶(12)侧壁设置有若干透气孔(16)，所述安装桶(12)外壁等距设置有若干散热片(17)，所述安装桶(12)上部侧端设置有若干固定套(18)，所述固定套(18)连接固定模块，所述固定模块包括下压板(19)、防滑层(20)和第三固定螺母(21)，所述下压板(19)下端设置有防滑层(20)，所述下压板(19)通过第三固定螺母(21)连接固定套(18)，所述安装座(1)上端位于安装桶(12)内处设置有若干减震槽(22)，所述减震槽(22)内设置有减震缓冲模块(3)，所述减震缓冲模块(3)包括弹簧(301)和顶块(302)，所述顶块(302)下部设置于减震槽(22)内，所述顶块(302)下端连接若干弹簧(301)。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定型立式机座，包括安装座(1)、安装板(4)、固定模块和减震缓冲模块(3)，其特征在于，所述安装座(1)下端左侧和右侧对称设置有若干定位孔(2)，所述安装座(1)下端位于定位孔(2)处设置有垫片(11)，所述安装座(1)下端通过第一固定螺母(7)连接安装板(4)，所述安装板(4)下端一侧设置有螺母槽(5)，所述螺母槽(5)内设置有若干第一通孔(6)，所述第一通孔(6)内设置有第一固定螺母(7)，所述安装板(4)下端另一侧设置有若干第二通孔(8)，所述第二通孔(8)内连接有第二固定螺母(9)，所述安装座(1)上端中部设置有圆形通槽(10)，所述安装座(1)上端边缘连接有安装桶(12)，所述安装桶(12)侧壁内部设置有冷却管(13)，所述安装桶(12)下部左侧设置有排液口(14)，所述安装桶(12)下部右侧设置有加液口(15)，所述安装桶(12)侧壁设置有若干透气孔(16)，所述安装桶(12)外壁等距设置有若干散热片(17)，所述安装桶(12)上部侧端设置有若干固定套(18)，所述固定套(18)连接固定模块，所述固定模块包括下压板(19)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛昌，
申请(专利权)人：德庆金泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44