一种污粪分离设备及污粪处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污粪处理技术领域，尤其是涉及一种污粪分离设备及污粪处理系统。污粪分离设备包括外壳、机架、格栅、顶部链轮组、底部链轮组、两个工作传动链、驱动机构和多组耙齿；外壳上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道，格栅固定在机架上并位于外壳的流体通道中。每组耙齿随工作传动链的转动经过格栅时，其中的多个耙齿均与格栅中的多个间隙一一对应地咬合，由此，较大污物多停留在耙齿和格栅上，不会随污水一起流走。而格栅上的较大污物由耙齿进行清除，格栅中的间隙不会被堵塞，能够保持可靠的长效分离，故障率低。本实用新型专利技术的污粪处理系统包含上述污粪分离设备，能够保持可靠的长效分离，故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种污粪分离设备及污粪处理系统
本技术涉及污粪处理
，尤其是涉及一种污粪分离设备及污粪处理系统。
技术介绍
现代社会中环境污染日趋严重，环境治理与保护已成为刻不容缓的社会责任，而每日制造的污粪垃圾数量庞大，如不能做到及时有效地处理，会严重危害环境，加重环境污染。目前，旋转滤网筒在污水处理领域得到广泛应用，多应用旋转滤网分离污粪中的较大固体废物。传统的旋转滤网筒在实际使用中存在的问题有：一是旋转滤网筒中过滤的较大污物很难自动排出，大多需要人工参与，现有技术存在的一些自动排出设备，例如自动刮板设备，结构复杂；二是旋转滤网筒在使用一段时间之后，较大污物易粘结于旋转滤网筒的内壁，并且存在堵塞筛孔的现象，需要人工维修或更换旋转滤网筒。因此，出现一种改进的方式，即沿螺旋轨迹布置的多个弧形刀片随旋转滤网筒旋转，形成一条螺旋排出通道，该条螺旋排出通道能够使得污粪中的较大污物在旋转滤网筒旋转的同时沿着螺旋排出通道自动排出，省去了人工清理的步骤，节省人力，提高效率，降低成本。但是，这种改进的方式在实际应用中故障率高且不易维修。由于旋转滤网污粪是在滚筒内部，且有絮状垃圾不好清理，在使用旋转滤网后很容易出现滤网堵塞的问题，在滤网堵塞后，污粪中的固体废物会随污水直接从旋转滤网流出而使得分离时效。由此，亟需一种故障率低且能可靠分离污粪的用于污粪处理的分离设备。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种故障率低且能可靠分离污粪污粪分离设备和污粪处理系统。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：本技术一方面提供一种污粪分离设备，包括外壳以及位于外壳中的机架、格栅、顶部链轮组、底部链轮组、两个工作传动链、驱动机构和多组耙齿；外壳上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道，格栅固定在机架上并位于流体通道中；顶部链轮组高于底部链轮组，顶部链轮组包括可转动地支承在机架上的两个顶部链轮以及连接两个顶部链轮的顶部轮轴，底部链轮组包括可转动地支承在机架上的两个底部链轮以及连接两个底部链轮的底部轮轴，两个工作传动链分别套设在两对相对应的顶部链轮和底部链轮上，驱动机构与顶部链轮组或底部链轮组驱动连接，以驱动顶部链轮、底部链轮和工作传动链转动；多组耙齿沿工作传动链间隔布置，每组耙齿包括横梁和固定在横梁上的多个耙齿，横梁的两端分别固定于两个工作传动链上；其中，每组耙齿随工作传动链的转动经过格栅时，其中的多个耙齿均与格栅中的多个间隙一一对应地咬合。根据本技术，耙齿为三角形板，三角形板垂直于横梁；三角形板具有第一边、第二边和第三边，第一边和第二边的夹角为第一夹角，第二边和第三边的夹角为第二夹角，第三边和第一边的夹角为第三夹角，第三边的长度大于第一边的长度，第一边的长度等于或大于第二边的长度，耙齿在第一夹角的位置与横梁连接。根据本技术，格栅位于工作传动链的下方。根据本技术，格栅相对于水平面倾斜设置，倾角为20-30°。根据本技术，格栅中的间隙的宽度为1.2-1.8cm。根据本技术，格栅中的间隙的宽度为1.5cm。根据本技术，驱动机构包括可转动地支承在外壳中的两个传动链轮、套设在两个传动链轮上的驱动传动链以及驱动两个传动链轮中的一个传动链轮转动的电机，两个传动链轮中的另一个传动链轮与顶部链轮组驱动连接。根据本技术，还包括顶端敞开的固体收集箱，固体收集箱位于顶部链轮组的下方。本技术另一方面提供一种污粪处理系统，包括上述任一项污粪分离设备。根据本技术，还包括：真空箱、抽气设备、混合室、絮凝剂加药室、二级分离设备、第一曝气器和风机；抽气设备与真空箱连接，污粪分离设备的入口与真空箱的出口连通，污粪分离设备的液体出口与混合室的入口连通，絮凝剂加药室的出口与混合室的入口连通，二级分离设备的入口与混合室的出口连通；第一曝气器设置在混合室中，第一曝气器与风机连通。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术的污粪分离设备，较大污物多停留在耙齿和格栅上，不会随污水一起流走。而格栅上的较大污物由耙齿进行清除，格栅中的间隙不会被堵塞，能够保持可靠的长效分离，故障率低。本技术的污粪处理系统，包含上述污粪分离设备，能够保持可靠的长效分离，故障率低。附图说明图1为如下具体实施方式提供的一种污粪处理系统的结构示意图；图2为图1中的污粪处理系统的污粪分离设备的主视示意图；图3为图1中的污粪处理系统的污粪分离设备的侧视示意图；图4为图1中的污粪处理系统的污粪分离设备中的耙齿的结构示意图；图5为图1中的污粪处理系统的第一曝气器的俯视示意图；图6为图1中的污粪处理系统的第一曝气器的曝气支管/曝气管段的立体结构示意图；图7为图1中的污粪处理系统的第二曝气器的截面示意图；图8为图1中的污粪处理设备的二级分离装置的结构示意图；图9为图1中的污粪处理设备的二级分离装置中的转轴的结构示意图。【附图标记说明】图中：1：抽气设备；11：柴油发动机；12：水环式真空泵；2：真空箱；3：污粪分离设备；31：机架；32：顶部链轮；33：工作传动链；34：横梁；35：耙齿；36：间隙；37：格栅；38：底部链轮；39：电机；310：下部传动链轮；311：驱动传动链；312：上部传动链轮；313：固体收集箱；314：流体通道；315：外壳；316：第一边；317：第一夹角；318：第二边；319：第二夹角；320：第三边；321：第三夹角；4：混合室；5：二级分离设备；51：排泥箱；52：转轴；53：螺旋叶片；54：圆筒形外壳；55：活动环；56：固定环；57：进泥箱；58：污水收集腔；59：锥形轴段；510：直轴段；L1：直轴段的长度；L2：锥形轴段的长度；D1：直轴段的直径；D2：锥形轴段的最大直径；6：第一曝气器；61：旁侧曝气管；62：曝气支管；63：第一三通接头；64：中间曝气管；65：曝气管段；66：第二三通接头；67：圆环端片；68：支承杆；69：圆形端片；7：第二曝气器；71：出气孔；r：曝气管的内径；8：絮凝剂加药室；9：风机。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。参照图1，在本实施例中，污粪处理系统包括一个真空箱2、抽气设备1、作为一级分离设备的污粪分离设备3、絮凝剂加药室8、混合室4、二级分离设备5、第一曝气器6、第二曝气器7和风机9。抽气设备1包括柴油发动机11和水环式真空泵12。其中，柴油发动机11与水环式真空泵12连接，为水环式真空泵12提供动力；水环式真空泵12与真空箱2连接，能够在真空箱2中形成负压以将污粪抽吸至真空箱2中；污粪分离设备3的入口与真空箱2的出口连通，能够接收污粪并分离出较大污物以及含有较小污物的污水；絮凝剂加药室8用于存储絮凝剂，上述絮凝剂为污粪处理领域技术人员熟知的任何絮凝剂；混合室4的入口与污粪分离设备3的液体出口和絮凝剂加药室8的出口连通，以能够接收含有较小污物的污水(从液体出口排出)和絮凝剂并供二者在其中形成絮凝物；第一曝气器6设置在混合室4中以进行搅拌，即搅拌其中的絮凝剂、含有较小污物的污水以及絮凝物使其最终形成带有絮凝物的污水(当然，可能其中会含有多余的絮凝剂或者会含有少量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污粪分离设备，其特征在于，包括外壳(315)以及位于所述外壳(315)中的机架(31)、格栅(37)、顶部链轮组、底部链轮组、两个工作传动链(33)、驱动机构和多组耙齿；所述外壳(315)上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道(314)，所述格栅(37)固定在所述机架(31)上并位于所述流体通道(314)中；所述顶部链轮组高于所述底部链轮组，所述顶部链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个顶部链轮(32)以及连接两个顶部链轮(32)的顶部轮轴，所述底部链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个底部链轮(38)以及连接两个底部链轮(38)的底部轮轴，两个所述工作传动链(33)分别套设在两对相对应的所述顶部链轮(32)和所述底部链轮(38)上，所述驱动机构与所述顶部链轮组或所述底部链轮组驱动连接，以驱动所述顶部链轮(32)、底部链轮(38)和工作传动链(33)转动；所述多组耙齿沿所述工作传动链(33)间隔布置，每组耙齿包括横梁(34)和固定在所述横梁(34)上的多个耙齿(35)，所述横梁(34)的两端分别固定于两个所述工作传动链(33)上；其中，每组耙齿随所述工作传动链(33)的转动经过所述格栅(37)时，其中的多个耙齿(35)均与所述格栅(37)中的多个间隙一一对应地咬合。...

【技术特征摘要】
1.一种污粪分离设备，其特征在于，包括外壳(315)以及位于所述外壳(315)中的机架(31)、格栅(37)、顶部链轮组、底部链轮组、两个工作传动链(33)、驱动机构和多组耙齿；所述外壳(315)上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道(314)，所述格栅(37)固定在所述机架(31)上并位于所述流体通道(314)中；所述顶部链轮组高于所述底部链轮组，所述顶部链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个顶部链轮(32)以及连接两个顶部链轮(32)的顶部轮轴，所述底部链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个底部链轮(38)以及连接两个底部链轮(38)的底部轮轴，两个所述工作传动链(33)分别套设在两对相对应的所述顶部链轮(32)和所述底部链轮(38)上，所述驱动机构与所述顶部链轮组或所述底部链轮组驱动连接，以驱动所述顶部链轮(32)、底部链轮(38)和工作传动链(33)转动；所述多组耙齿沿所述工作传动链(33)间隔布置，每组耙齿包括横梁(34)和固定在所述横梁(34)上的多个耙齿(35)，所述横梁(34)的两端分别固定于两个所述工作传动链(33)上；其中，每组耙齿随所述工作传动链(33)的转动经过所述格栅(37)时，其中的多个耙齿(35)均与所述格栅(37)中的多个间隙一一对应地咬合。2.根据权利要求1所述的污粪分离设备，其特征在于，所述耙齿(35)为三角形板，所述三角形板垂直于所述横梁(34)，所述三角形板具有第一边(316)、第二边(318)和第三边(320)，所述第一边(316)和所述第二边(318)的夹角为第一夹角(317)，所述第二边(318)和第三边(320)的夹角为第二夹角(319)，所述第三边(320)和所述第一边(316)的夹角为第三夹角(321)，所述第三边(320)的长度大于所述第一边(316)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺同雷，
申请(专利权)人：广东象博生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44