本实用新型专利技术公开了一种变电站故障自动检测装置，主要包括用于Debug测试的检测主机，检测主机包括有显示触控屏，所述检测主机的背面延伸而出有通讯线缆，其中通讯线缆的末端通过集线器分接有多根分接线缆，分接线缆的末端接有主板测试口插头，所述检测主机的背面开设有供通讯线缆穿出的线孔，本实用新型专利技术实现整个检测主机的悬挂固定，此时在后期检测时就不需要频繁的打开机箱面板，同时检测主机在收到碰撞时，由于穿线管呈现多角度限位，此时通讯线缆不会出现被拉扯的情况，这样间接的对通讯线缆起到了保护作用，拆卸检测主机时将倒钩耳按下并抽出穿线管即可，整体比传统的螺丝固定以及胶粘固定更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种变电站故障自动检测装置
本技术涉及故障检测领域，尤其是涉及一种变电站故障自动检测装置。
技术介绍
传统的电气设备故障检测装置一般分两部分，一部分放在设备机箱里边，通过线引出至检测主机，利用检测主机配合故障检测程序来观察设备运行的情况，从而判读故障，这样就不必频繁的打开设备来检查故障了；目前常见的检测设备一般采用高可靠CPU+JTAG主控+JTAG扩展芯片的模式；同时可以通过背板拓扑或者前面板互联方式解决JTAG接口连接问题。由于检测主机需要将通讯线缆接入至设备内侧，此时检测主机通常采用外挂的形式固定在机箱门板外表面上，一般采用螺丝固定或者胶粘的形式固定，这两种方式安装不便，后期拆卸困难。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种变电站故障自动检测装置，主要包括用于Debug测试的检测主机，检测主机包括有显示触控屏，利用显示触控屏提高检测操作的便捷性；所述检测主机的背面延伸而出有通讯线缆，其中通讯线缆的末端通过集线器分接有多根分接线缆，分接线缆的末端接有主板测试口插头，利用主板测试口插头实现设备与主板不同测试端口的对接，此时便可实现检测主机与设备主板之间的通讯连接，配合测试程序便可实现对设备的测试；所述检测主机的背面开设有供通讯线缆穿出的线孔，且所述线孔的外端口对接有穿线管，通讯线缆从线孔穿入至穿线管内并从穿线管内穿出；所述穿线管采用金属制成，且穿线管上活动贯穿有左右向设置的销轴，其中销轴的两端固定套有限位帽，限位帽的直径大于穿线管侧壁上的销孔直接，利用限位帽防止销轴出现脱离的情况；所述销轴上固定套接有卷簧，卷簧位于穿线管的内侧，且所述卷簧的自由端采用螺丝固定在穿线管的内壁上，在卷簧的作用下提供销轴回转的动力；所述穿线管的上表面开设有插口，其中插口内活动插入有呈四分之一圆状的倒钩耳，倒钩耳固定套在销轴上，其中倒钩耳的前边呈竖直边结构，倒钩耳的后边沿呈圆弧边结构，由于通讯线缆在穿入机箱时需要在机箱面板打孔，此时略微将线孔规格开大以至于穿线管能够插入，此时在穿线管在插入线孔的过程中，倒钩耳受压并转动收入至穿线管内，当穿线管完全插入至机箱面板以内时，倒钩耳不受压而弹出，此时倒钩耳倒挂在机箱面板背面，从而实现整个检测主机的悬挂固定，此时在后期检测时就不需要频繁的打开机箱面板，同时检测主机在收到碰撞时，由于穿线管呈现多角度限位，此时通讯线缆不会出现被拉扯的情况，这样间接的对通讯线缆起到了保护作用，拆卸检测主机时将倒钩耳按下并抽出穿线管即可，整体比传统的螺丝固定以及胶粘固定更加方便。作为本技术进一步的方案：所述穿线管采用不锈钢材质制成。作为本技术进一步的方案：所述穿线管呈方管状结构。作为本技术进一步的方案：所述穿线管的长度为5cm-7cm。本技术的有益效果：本技术实现整个检测主机的悬挂固定，此时在后期检测时就不需要频繁的打开机箱面板，同时检测主机在收到碰撞时，由于穿线管呈现多角度限位，此时通讯线缆不会出现被拉扯的情况，这样间接的对通讯线缆起到了保护作用，拆卸检测主机时将倒钩耳按下并抽出穿线管即可，整体比传统的螺丝固定以及胶粘固定更加方便。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的局部结构示意图图中：1-检测主机、2-显示触控屏、3-通讯线缆、4-集线器、5-分接线缆、6-主板测试口插头、7-穿线管、8-倒钩耳、9-销轴、10-限位帽、11-卷簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种变电站故障自动检测装置，主要包括用于Debug测试的检测主机1，检测主机1包括有显示触控屏2，利用显示触控屏2提高检测操作的便捷性；所述检测主机1的背面延伸而出有通讯线缆3，其中通讯线缆3的末端通过集线器4分接有多根分接线缆5，分接线缆5的末端接有主板测试口插头6，利用主板测试口插头6实现设备与主板不同测试端口的对接，此时便可实现检测主机1与设备主板之间的通讯连接，配合测试程序便可实现对设备的测试；所述检测主机1的背面开设有供通讯线缆3穿出的线孔，且所述线孔的外端口对接有穿线管7，通讯线缆3从线孔穿入至穿线管7内并从穿线管7内穿出；所述穿线管7采用金属制成，且穿线管7上活动贯穿有左右向设置的销轴9，其中销轴9的两端固定套有限位帽10，限位帽10的直径大于穿线管7侧壁上的销孔直接，利用限位帽10防止销轴9出现脱离的情况；所述销轴9上固定套接有卷簧11，卷簧11位于穿线管7的内侧，且所述卷簧11的自由端采用螺丝固定在穿线管7的内壁上，在卷簧11的作用下提供销轴9回转的动力；所述穿线管7的上表面开设有插口，其中插口内活动插入有呈四分之一圆状的倒钩耳8，倒钩耳8固定套在销轴9上，其中倒钩耳8的前边呈竖直边结构，倒钩耳8的后边沿呈圆弧边结构，由于通讯线缆3在穿入机箱时需要在机箱面板打孔，此时略微将线孔规格开大以至于穿线管7能够插入，此时在穿线管7在插入线孔的过程中，倒钩耳8受压并转动收入至穿线管7内，当穿线管7完全插入至机箱面板以内时，倒钩耳8不受压而弹出，此时倒钩耳8倒挂在机箱面板背面，从而实现整个检测主机1的悬挂固定，此时在后期检测时就不需要频繁的打开机箱面板，同时检测主机1在收到碰撞时，由于穿线管7呈现多角度限位，此时通讯线缆3不会出现被拉扯的情况，这样间接的对通讯线缆3起到了保护作用，拆卸检测主机1时将倒钩耳8按下并抽出穿线管7即可，整体比传统的螺丝固定以及胶粘固定更加方便。所述穿线管7采用不锈钢材质制成。所述穿线管7呈方管状结构。所述穿线管7的长度为5cm--7cm。本技术的工作原理是：穿线管7在插入线孔的过程中，倒钩耳8受压并转动收入至穿线管7内，当穿线管7完全插入至机箱面板以内时，倒钩耳8不受压而弹出，此时倒钩耳8倒挂在机箱面板背面，从而实现整个检测主机1的悬挂固定，此时在后期检测时就不需要频繁的打开机箱面板，同时检测主机1在收到碰撞时，由于穿线管7呈现多角度限位，此时通讯线缆3不会出现被拉扯的情况，这样间接的对通讯线缆3起到了保护作用，拆卸检测主机1时将倒钩耳8按下并抽出穿线管7即可，整体比传统的螺丝固定以及胶粘固定更加方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变电站故障自动检测装置，主要包括用于Debug测试的检测主机，检测主机包括有显示触控屏，所述检测主机的背面延伸而出有通讯线缆，其中通讯线缆的末端通过集线器分接有多根分接线缆，分接线缆的末端接有主板测试口插头，其特征在于，所述检测主机的背面开设有供通讯线缆穿出的线孔，且所述线孔的外端口对接有穿线管，通讯线缆从线孔穿入至穿线管内并从穿线管内穿出；所述穿线管采用金属制成，且穿线管上活动贯穿有左右向设置的销轴，其中销轴的两端固定套有限位帽，限位帽的直径大于穿线管侧壁上的销孔直接，所述销轴上固定套接有卷簧，卷簧位于穿线管的内侧，且所述卷簧的自由端采用螺丝固定在穿线管的内壁上，所述穿线管的上表面开设有插口，其中插口内活动插入有呈四分之一圆状的倒钩耳，倒钩耳固定套在销轴上，其中倒钩耳的前边呈竖直边结构，倒钩耳的后边沿呈圆弧边结构。
【技术特征摘要】
1.一种变电站故障自动检测装置，主要包括用于Debug测试的检测主机，检测主机包括有显示触控屏，所述检测主机的背面延伸而出有通讯线缆，其中通讯线缆的末端通过集线器分接有多根分接线缆，分接线缆的末端接有主板测试口插头，其特征在于，所述检测主机的背面开设有供通讯线缆穿出的线孔，且所述线孔的外端口对接有穿线管，通讯线缆从线孔穿入至穿线管内并从穿线管内穿出；所述穿线管采用金属制成，且穿线管上活动贯穿有左右向设置的销轴，其中销轴的两端固定套有限位帽，限位帽的直径大于穿线管侧壁上的销孔直接，所述销轴上固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宁，尚坡利，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：新型
国别省市：甘肃,62
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