一种全自动组装包胶带测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动组装包胶带测试机，用以对高频变压器或电感的线包和磁芯进行组装、包胶和测试，线包放置于第一振动盘，磁芯放置于第二振动盘，直振对第一振动盘和第二振动盘进行振动，挡料感应块挡止振动的线包，感应器设于挡料感应块上，推线包底座位于推线包模具头下，借由推线包底座振动线包至第二振动盘，一磁芯轨道座固定于装磁芯底板上，一磁芯感应块设于磁芯轨道座一侧，一固定扣设于磁芯轨道座另一侧上，一磁芯振动盘感应器支撑块设于固定扣上，一磁芯感应器固定设于磁芯振动盘感应器支撑块上，如此识别能力高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动组装包胶带测试机
本技术涉及一种全自动组装包胶带测试机，尤指一种高效率且工作精准的全自动组装包胶带测试机。
技术介绍
目前市面上的全自动组装包胶带测试机，虽然把组装、包胶和测试都集合在一台机器上，节约了一定的空间，所以从组装工序到包胶工序以及到最后的测试，由于距离的减小，使得效率也得到的一定程度的提升，但这样改进的效率不是很明显，随着技术的发展，市场竞争越来越激烈，整个行业迫切需要将效率再提升，才能够降低成本，另外，目前市面上的全自动组装包胶带测试机在使用过程中，由于进行了组装、包胶和测试的整合，所以就需要机器拥有自动的高识别能力，这样才能避免出错率。因此，有必要设计一种好的全自动组装包胶带测试机，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所面临的问题，本技术的目的在于提供一种通过设置磁芯感应器，从而具有自动的高识别能力的全自动组装包胶带测试机。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种全自动组装包胶带测试机，用以对高频变压器或电感的线包和磁芯进行组装、包胶和测试，其包括至少一第一振动盘，线包用以放置于第一振动盘，一机架，设于该机架上的至少一第二振动盘，磁芯用以放置于第二振动盘，一直振底板设于该机架上且位于第二振动盘的一侧，于该直振底板上设有一直振，借由该直振对第一振动盘和第二振动盘进行振动，一直振轨道座设于该直振上，一直振限位条设于直振轨道座上，一装磁芯底板设于机架上且位于第二振动盘的另一侧，一固定板设于装磁芯底板上且位于直振轨道座的一侧，一固定块固定于该固定板，一挡料感应块借由一挡料轴固定于固定块，一感应器设于挡料感应块上，借由直振对线包进行振动，挡料感应块挡止振动的线包，装磁芯底板上相对设置有一推线包导轨左垫块和一推线包导轨右垫块，设于推线包导轨左垫块和推线包导轨右垫块上的一推线包导轨，一推线包底座设于推线包导轨上，一推线包底座罩覆设于推线包导轨和推线包底座外，一推线包模具头位于直振轨道座的另一侧，且推线包模具头位于推线包导轨和推线包底座的上方，一推线包模具头罩覆设于一插线包导轨和推线包模具头外，一压料底座，连接该压料底座的一连杆，一压料杆连接该连杆，连杆的一端连接压料底座，另一端连接压料杆，一压料支撑柱向上支撑压料杆，连杆和压料支撑柱分别连接压料杆的两端，借由该压料杆对线包进行压制，一气缸导轨垫块设于装磁芯底板上，且气缸导轨垫块上设有一推磁芯导轨，一夹磁芯气缸底座设于推磁芯导轨上，一气缸导轨罩设于推磁芯导轨和夹磁芯气缸底座外，高频变压器或电感具有相互配合固定的磁芯与线包，借由至少一装料夹子夹持高频变压器或电感至一磁芯夹具上，于磁芯夹具上进行包胶，一前板设于机架上且与装磁芯底板相互配合，一切刀气缸滑块垫块设于前板上，一切刀导轨设于切刀气缸滑块垫块上，一切刀气缸滑块设于切刀导轨上，一切刀气缸滑块罩设于切刀导轨和切刀气缸滑块外，借由至少一放料夹子夹持高频变压器或电感至一测试模具底座上进行测试，至少一磁芯轨道座固定于装磁芯底板上，一磁芯感应块设于磁芯轨道座一侧，至少一固定扣设于磁芯轨道座另一侧上，一磁芯振动盘感应器支撑块设于固定扣上，一磁芯感应器固定设于磁芯振动盘感应器支撑块上。进一步地，磁芯振动盘感应器支撑块的一端设有一通槽，磁芯感应器至少部分覆盖于通槽上，于该通槽靠近磁芯振动盘感应器支撑块末端处分别设有相对延伸的一夹持块，两个夹持块为对称设置，且二者之间的间距小于通槽的宽度，一磁芯振动盘感应块的一端夹设于两个夹持块之间，磁芯振动盘感应块的另一端抵接于该磁芯轨道座。进一步地，磁芯振动盘感应块的一端至少部分向上延伸超出两个夹持块。进一步地，磁芯振动盘感应块的一端至少部分延伸超出磁芯振动盘感应器支撑块末端。进一步地，磁芯振动盘感应器支撑块位于磁芯轨道座的上方，磁芯振动盘感应块的另一端为弧形，磁芯振动盘感应块的另一端滑动地抵接于磁芯轨道座的上表面。进一步地，于该磁芯轨道座上分别间隔设有两个轨道盖，两个轨道盖之间形成有一空槽，磁芯振动盘感应块的另一端滑动地抵接于空槽。进一步地，一磁芯轨道支撑块固定于该磁芯轨道座，且该磁芯轨道支撑块具有至少一隔离部，隔离部位于空槽中。进一步地，该磁芯轨道支撑块于隔离部的同一侧设有两个定位部，两个定位部分别位于隔离部的两侧，且其中一个定位部的宽度大于另一个定位部的宽度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：上述全自动磁芯组装包胶带测试机，用以对高频变压器或电感的线包和磁芯进行组装、包胶和测试，全自动磁芯组装包胶带测试机包括第一振动盘，线包用以放置于第一振动盘，一机架，设于该机架上的一第二振动盘，磁芯用以放置于第二振动盘，一直振底板设于该机架上且位于第二振动盘的一侧，于该直振底板上设有一直振，借由该直振对第一振动盘和第二振动盘进行振动，一直振轨道座设于该直振上，一直振限位条设于直振轨道座上，一装磁芯底板设于机架上且位于第二振动盘的另一侧，一固定板设于装磁芯底板上且位于直振轨道座的一侧，一固定块固定于该固定板，一挡料感应块借由一挡料轴固定于固定块，一感应器设于挡料感应块上，借由直振对线包进行振动，挡料感应块挡止振动的线包，装磁芯底板上相对设置有一推线包导轨左垫块和一推线包导轨右垫块，设于推线包导轨左垫块和推线包导轨右垫块上的一推线包导轨，一推线包底座设于推线包导轨上，一推线包底座罩覆设于推线包导轨和推线包底座外，一推线包模具头位于直振轨道座的另一侧，且推线包模具头位于推线包导轨和推线包底座的上方，一推线包模具头罩一插线包导轨和覆设于推线包模具头外，一压料底座，连接该压料底座的一连杆，一压料杆连接该连杆，连杆的一端连接压料底座，另一端连接压料杆，一压料支撑柱向上支撑压料杆，连杆和压料支撑柱分别连接压料杆的两端，借由该压料杆对线包进行压制，一气缸导轨垫块设于装磁芯底板上，且气缸导轨垫块上设有一推磁芯导轨，一夹磁芯气缸底座设于推磁芯导轨上，一气缸导轨罩设于推磁芯导轨和夹磁芯气缸底座外，高频变压器或电感具有相互配合固定的磁芯与线包，这样的组装方式精准且效率高。借由一装料夹子夹持高频变压器或电感至一磁芯夹具上，于磁芯夹具上进行包胶，借由一放料夹子夹持高频变压器或电感至一测试模具底座上进行测试，一磁芯轨道座固定于装磁芯底板上，一磁芯感应块设于磁芯轨道座一侧，一固定扣设于磁芯轨道座另一侧上，一磁芯振动盘感应器支撑块设于固定扣上，一磁芯感应器固定设于磁芯振动盘感应器支撑块上，通过设置磁芯感应器，从而具有自动的高识别能力。此外，由于推线包底座罩覆设于推线包导轨和推线包底座外，气缸导轨罩设于推磁芯导轨和夹磁芯气缸底座外，切刀气缸滑块罩设于切刀导轨和切刀气缸滑块外，如此全自动磁芯组装包胶带测试机在使用过程中，磁芯产生的灰尘或杂物不易进到推线包导轨、推磁芯导轨和切刀导轨中，不会对推线包导轨、推磁芯导轨、切刀导轨和插线包导轨产生磨损，从而机械性能稳定且使用寿命长。【附图说明】图1为本技术全自动组装包胶带测试机的立体示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为本技术全自动组装包胶带测试机另一视角的立体示意图；图4为图3中B的局部放大图；图5为本技术全自动组装包胶带测试机的局部分解图。具体实施方式的附图标号说明：机架1第一振动盘2第二振动盘3直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动组装包胶带测试机，用以对高频变压器或电感的线包和磁芯进行组装、包胶和测试，其特征在于，包括：至少一第一振动盘，线包用以放置于第一振动盘，一机架，设于该机架上的至少一第二振动盘，磁芯用以放置于第二振动盘，一直振底板设于该机架上且位于第二振动盘的一侧，于该直振底板上设有一直振，借由该直振对第一振动盘和第二振动盘进行振动，一直振轨道座设于该直振上，一直振限位条设于直振轨道座上，一装磁芯底板设于机架上且位于第二振动盘的另一侧，一固定板设于装磁芯底板上且位于直振轨道座的一侧，一固定块固定于该固定板，一挡料感应块借由一挡料轴固定于固定块，一感应器设于挡料感应块上，借由直振对线包进行振动，挡料感应块挡止振动的线包，装磁芯底板上相对设置有一推线包导轨左垫块和一推线包导轨右垫块，设于推线包导轨左垫块和推线包导轨右垫块上的一推线包导轨，一推线包底座设于推线包导轨上，一推线包底座罩覆设于推线包导轨和推线包底座外，一推线包模具头位于直振轨道座的另一侧，且推线包模具头位于推线包导轨和推线包底座的上方，一推线包模具头罩覆设于一插线包导轨和推线包模具头外，一压料底座，连接该压料底座的一连杆，一压料杆连接该连杆，连杆的一端连接压料底座，另一端连接压料杆，一压料支撑柱向上支撑压料杆，连杆和压料支撑柱分别连接压料杆的两端，借由该压料杆对线包进行压制，一气缸导轨垫块设于装磁芯底板上，且气缸导轨垫块上设有一推磁芯导轨，一夹磁芯气缸底座设于推磁芯导轨上，一气缸导轨罩设于推磁芯导轨和夹磁芯气缸底座外，高频变压器或电感具有相互配合固定的磁芯与线包，借由至少一装料夹子夹持高频变压器或电感至一磁芯夹具上，于磁芯夹具上进行包胶，一前板设于机架上且与装磁芯底板相互配合，一切刀气缸滑块垫块设于前板上，一切刀导轨设于切刀气缸滑块垫块上，一切刀气缸滑块设于切刀导轨上，一切刀气缸滑块罩设于切刀导轨和切刀气缸滑块外，借由至少一放料夹子夹持高频变压器或电感至一测试模具底座上进行测试，至少一磁芯轨道座固定于装磁芯底板上，一磁芯感应块设于磁芯轨道座一侧，至少一固定扣设于磁芯轨道座另一侧上，一磁芯振动盘感应器支撑块设于固定扣上，一磁芯感应器固定设于磁芯振动盘感应器支撑块上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动组装包胶带测试机，用以对高频变压器或电感的线包和磁芯进行组装、包胶和测试，其特征在于，包括：至少一第一振动盘，线包用以放置于第一振动盘，一机架，设于该机架上的至少一第二振动盘，磁芯用以放置于第二振动盘，一直振底板设于该机架上且位于第二振动盘的一侧，于该直振底板上设有一直振，借由该直振对第一振动盘和第二振动盘进行振动，一直振轨道座设于该直振上，一直振限位条设于直振轨道座上，一装磁芯底板设于机架上且位于第二振动盘的另一侧，一固定板设于装磁芯底板上且位于直振轨道座的一侧，一固定块固定于该固定板，一挡料感应块借由一挡料轴固定于固定块，一感应器设于挡料感应块上，借由直振对线包进行振动，挡料感应块挡止振动的线包，装磁芯底板上相对设置有一推线包导轨左垫块和一推线包导轨右垫块，设于推线包导轨左垫块和推线包导轨右垫块上的一推线包导轨，一推线包底座设于推线包导轨上，一推线包底座罩覆设于推线包导轨和推线包底座外，一推线包模具头位于直振轨道座的另一侧，且推线包模具头位于推线包导轨和推线包底座的上方，一推线包模具头罩覆设于一插线包导轨和推线包模具头外，一压料底座，连接该压料底座的一连杆，一压料杆连接该连杆，连杆的一端连接压料底座，另一端连接压料杆，一压料支撑柱向上支撑压料杆，连杆和压料支撑柱分别连接压料杆的两端，借由该压料杆对线包进行压制，一气缸导轨垫块设于装磁芯底板上，且气缸导轨垫块上设有一推磁芯导轨，一夹磁芯气缸底座设于推磁芯导轨上，一气缸导轨罩设于推磁芯导轨和夹磁芯气缸底座外，高频变压器或电感具有相互配合固定的磁芯与线包，借由至少一装料夹子夹持高频变压器或电感至一磁芯夹具上，于磁芯夹具上进行包胶，一前板设于机架上且与装磁芯底板相互配合，一切刀气缸滑块垫块设于前板上，一切刀导轨设于切刀气缸滑块垫块上，一切刀气缸滑块设于切刀导轨上，一切刀气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：中山市优顺达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44