注塑件变形控制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑件变形控制工装，包括底座，所述底座的上端焊接有四个支撑腿，支撑腿的上端固定安装有承压板，且底座的上端焊接有支撑杆，支撑杆的上端通过螺丝安装有竖直设置的液压杆，液压杆的输出端通过螺丝与压板相连接，注塑件进行变形控制时，利用液压杆推动压板，使压板和金属板夹在注塑件两侧，保压一段时间，缩回液压杆后，灯泡全亮时，整形完毕，缩回液压杆后，灯泡未全亮时，再次利用压板挤压注塑件，直至灯泡全亮，完成整形，整个操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
注塑件变形控制工装
本技术涉及汽车制造
，尤其涉及注塑件变形控制工装。
技术介绍
汽车制造中需要用到很多注塑件，注塑件由其自身特点，在使用和放置过程中会产生变形。变形后的注塑件需要整形，使其恢复原来形状。目前，注塑件变形控制过程中，主要通过人眼观察注塑件，来判断整形是否满足要求，即是否停止变形控制。由于人眼观察，较易出现偏差，整形后的注塑件仍不合格，需要二次整形，导致整形作业的强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑件变形控制工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：注塑件变形控制工装，包括底座，所述底座的上端焊接有四个支撑腿，支撑腿的上端固定安装有承压板，且底座的上端焊接有支撑杆，支撑杆的上端通过螺丝安装有竖直设置的液压杆，液压杆的输出端通过螺丝与压板相连接。所述承压板包括金属板、通孔、塑料块、金属管、塑料壳体、金属伸缩杆、弹簧、挡板和灯泡，其中金属板上开设有竖直设置的通孔，通孔的下端插设有塑料块，塑料块的下端通过螺丝安装有灯泡，且塑料块的上端胶接有金属管，且金属管的上端胶接有塑料壳体，且塑料壳体的内侧插设有金属伸缩杆，金属伸缩杆与塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑件变形控制工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端焊接有四个支撑腿(2)，支撑腿(2)的上端固定安装有承压板(3)，且底座(1)的上端焊接有支撑杆(4)，支撑杆(4)的上端通过螺丝安装有竖直设置的液压杆(5)，液压杆(5)的输出端通过螺丝与压板(6)相连接；所述承压板(3)包括金属板(31)、通孔(32)、塑料块(33)、金属管(34)、塑料壳体(35)、金属伸缩杆(36)、弹簧(37)、挡板(38)和灯泡(39)，其中金属板(31)上开设有竖直设置的通孔(32)，通孔(32)的下端插设有塑料块(33)，塑料块(33)的下端通过螺丝安装有灯泡(39)，且塑料块(33)的上...

【技术特征摘要】
1.注塑件变形控制工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端焊接有四个支撑腿(2)，支撑腿(2)的上端固定安装有承压板(3)，且底座(1)的上端焊接有支撑杆(4)，支撑杆(4)的上端通过螺丝安装有竖直设置的液压杆(5)，液压杆(5)的输出端通过螺丝与压板(6)相连接；所述承压板(3)包括金属板(31)、通孔(32)、塑料块(33)、金属管(34)、塑料壳体(35)、金属伸缩杆(36)、弹簧(37)、挡板(38)和灯泡(39)，其中金属板(31)上开设有竖直设置的通孔(32)，通孔(32)的下端插设有塑料块(33)，塑料块(33)的下端通过螺丝安装有灯泡(39)，且塑料块(33)的上端胶接有金属管(34)，且金属管(34)的上端胶接有塑料壳体(35)，且塑料壳体(35)的内侧插设有金属伸缩杆(36)，金属伸缩杆(36)与塑料块(33)之间胶接有弹簧(37)，且金属伸缩杆(36)的上端胶接有挡板(38)。2.根据权利要求1所述的注塑件变形控制工装，其特征在于，所述金属板(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：房慧冬，陈明，闵烨，刘勇祥，张洪，
申请(专利权)人：武汉诚盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42