联合收割机的脱粒装置制造方法及图纸

技术编号:19840 阅读:143 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种联合收割机的脱粒装置,包括安装于脱粒室上部的齿杆脱粒滚筒及其底面设有螺旋导草板的顶盖,位于齿杆脱粒滚筒下方的凹板筛、振动筛、风机和绞龙,其特征是在脱粒室(14)上部并列、水平安装有前后二个齿杆脱粒滚筒(2)、(6),并在二个齿杆脱粒滚筒(2)、(6)上分别罩盖其底面的螺旋导草板(20)的螺旋方向相反的顶盖(1)、(5)。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及联合收割机的机械脱粒装置,尤其是适于谷物的机械脱粒装置。
技术介绍
现有全喂入联合收割机的谷物脱粒装置,包括有钉齿式脱粒滚筒及凹板筛等。滚筒高速旋转时,其钉齿不断击打被喂入的稻杆,从而使成熟饱满的谷粒很快地从稻杆上脱落下来进入凹板筛,可是一些不十分成熟饱满的谷粒则不易脱落下来,而随秸杆被排弃浪费。若要提高稻谷脱净率,则需提高滚筒的转速,也即提高其钉齿的击打强度,然而提高了击打强度,会大大增加成熟饱满谷粒的破壳率。一般规定,稻谷收割脱粒破壳率不应超过2%,否则将严重影响稻谷的储存及种子的发芽率。
技术实现思路
本技术拟解决的技术问题是为联合收割机提供一种脱净率高而破壳率低的高效谷物脱粒装置。解决上述问题的技术方案是它包括安装于脱粒室上部的齿杆脱粒滚筒及其底面设有螺旋导草板的顶盖,位于齿杆脱粒滚筒下方的凹板筛、振动筛、风机和绞龙,专利技术要点是,在脱粒室上部并列水平安装有前后二个齿杆脱粒滚筒,并在2个齿杆脱粒滚筒上分别罩盖其底面的螺旋导草板的螺旋方向相反的顶盖。而且最好设计后齿杆脱粒滚筒的转速大于前齿杆脱粒滚筒的转速。本技术的突出效果是联合收割机在工作时,稻杆先喂入转速较低的前齿杆脱粒滚筒,使成熟饱满易脱落的谷粒快速脱落下来,然后尚未脱净的稻杆再进入后齿杆脱粒滚筒,使稻杆上剩余的较不易脱落的不十分成熟饱满的谷粒在较高速旋转滚筒的更强力打击下脱离下来,从而有效地解决了长期以来联合收割机存在的收割脱净率与破壳率不能很好兼顾的这一矛盾。实践证明,本技术的水稻收割脱净率达99.9%,而破壳率仅为1%以下。附图说明图1为本技术的侧剖面结构示意图。图2为本技术打开齿杆脱粒滚筒顶盖后的俯视结构示意图。具体实施方式实施例,本装置中的清选机构基本上与现有装置相同,即由安装于脱粒室14中下部的振动筛11、绞龙12、前风机13和后风机10组成;在脱粒室14上部则并列水平安装有二个大小和结构相同的前齿杆脱粒滚筒2和后齿杆脱粒滚筒6(也可以将前齿杆脱粒滚筒2的直径做得稍大一些),二滚筒的上方分别罩盖着其弧形底面设有螺旋导草板20的顶盖1、5,而两顶盖1、5的螺旋导草板20的螺旋方向则相反;二滚筒的下面分别包围着凹板筛4、8;前齿杆脱粒滚筒轴3连接有较大的皮带轮18,后齿杆脱粒滚筒轴7连接有较小的皮带轮16,皮带轮18上连接有原动力传动皮带19,同时皮带轮18还与皮带轮16连接有传动皮带17,因此,前齿杆脱粒滚筒2的转速小于后齿杆脱粒滚筒6。联合收割机工作时,先将稻杆割下,然后从脱粒室进口15喂入前齿杆脱粒滚筒2前端部,在前顶盖1的螺旋导草板20的导向下,脱落掉成熟饱满谷粒后的稻杆从前齿杆脱粒滚筒2尾部排出,进入转速较高的后齿杆脱粒滚筒6,在较强力的齿杆作用下,脱净稻杆上剩余的较不饱满的谷粒,最后脱净谷粒的秸杆在螺旋导草板的导向下从后滚筒尾部、脱粒室出口9排出;而从两滚筒脱下的谷粒先分别进入凹板筛4、8,再经振动筛11,前后风机13、10清选后,由绞龙12输出包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种联合收割机的脱粒装置,包括安装于脱粒室上部的齿杆脱粒滚筒及其底面设有螺旋导草板的顶盖,位于齿杆脱粒滚筒下方的凹板筛、振动筛、风机和绞龙,其特征是在脱粒室(14)上部并列、水平安装有前后二个齿杆脱粒滚筒(2)、(6),并在二个齿杆脱粒滚筒(2)、(6)上分别罩盖其底面的螺旋导草板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:张奋飞
申请(专利权)人:湖州中收星光联合收割机制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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