洗衣片裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了洗衣片裁断机，包括支撑架及其上架设的输送带，切条刀片沿着垂直于输送带的方向等间距架设在升降杆上，导向装置包括上下平行排布的上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊的端部分别设置有齿轮a和齿轮b，齿轮a和齿轮b相互啮合，上导向辊和下导向辊之间间隔形成传输间隙；上导向辊和下导向辊的后端均设置有支撑辊，上导向辊、下导向辊分别和支撑辊之间架设有弹簧；裁断刀片垂直架设在支撑辊后端的输送带上方。位置调整快速，保证了洗衣片的传输导向的稳定性；弹簧的弹性缓冲作用，降低传输过程中的震动力，切条刀片和裁剪刀片可一次性完成洗衣片的切条和裁断，保证洗衣片完好无损，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
洗衣片裁断机
本技术属于洗衣片裁断设备
，具体涉及洗衣片裁断机。
技术介绍
洗衣片是一种多功能生态洗涤新产品，与传统方式相比，大大提高了产品的去污能力,无磷，无添加，不伤手，洗衣片遇水后即可迅速分解溶化，释放纳米级洁净小分子，更深层更彻底地净化沉积在衣服上的顽渍。在洗衣片的生产过程中需要对其进行切断加工，以获得长度均匀一致的产品，有利于打包生产和用户户外理由旅游时方便的取适量的洗衣片外出。因此，洗衣片切断机是洗衣片加工过程中必备的设备之一。但是，目前常用的切断机普遍存在以下缺点:输送机构和切断机构的驱动装置相互独立，为了使得输送机构和切断机构相互配合，需要对两个驱动装置分别进行控制和调节，导致控制复杂。在洗衣片切断过程中，由于输送速度等的变化，容易导致切断的长度不均匀，有长有短，影响了产品的外观和质量。因此，如何研发一种新型洗衣片裁断机，提高生产效率，保证洗衣片的质量稳定，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的洗衣片裁断质量不稳定的技术问题，本技术的目的在于提供洗衣片裁断机。本技术采取的技术方案为：洗衣片裁断机，包括支撑架及其上架设的输送带，输送带上方自前至后依次设置有切条刀片、导向装置和裁断刀片，所述切条刀片沿着垂直于输送带的方向等间距架设在升降杆上，所述导向装置包括上下平行排布的上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊的端部分别设置有齿轮a和齿轮b，齿轮a和齿轮b相互啮合，上导向辊和下导向辊之间间隔形成传输间隙；上导向辊和下导向辊的后端均设置有支撑辊，上导向辊、下导向辊分别和支撑辊之间架设有弹簧；所述裁断刀片垂直架设在支撑辊后端的输送带上方。进一步的，所述切条刀片设置为方形片状结构，其底部边缘设置为半圆弧形结构。进一步的，所述切条刀片的外侧设置有气罩，切条刀片通过气罩安装在升降杆上。更进一步的，所述气罩内设置有气腔，气腔通过气管和气泵连通，通过气泵控制气罩带动切条刀片水平移动。进一步的，所述裁断刀片沿着输送带的宽度方向垂直架设，裁断刀片的刀刃两侧设置为楔形坡面结构。进一步的，所述支撑架和导向装置相对应的侧壁上设置有横向调节槽和纵向调节槽。更进一步的，所述导向装置的两端设置有调节把手a和调节把手b，调节把手a卡合在横向调节槽内，调节把手b卡合在纵向调节槽内。进一步的，所述上导向辊、下导向辊和支撑辊均呈平行排布设置，上导向辊和下导向辊的直径一致，且均大于支撑辊的直径。进一步的，所述相邻弹簧沿着输送带的宽度等间距排布设置。本技术的有益效果为：本技术中的切条刀片和导向装置可根据洗衣片的裁剪尺寸要求进行相应的位置调整，保证了洗衣片的传输导向的稳定性；上导向辊和下导向辊上套设有弹簧，可起到弹性缓冲作用，降低传输过程中的震动力，保证洗衣条输送过程中的稳定性，切条刀片和裁剪刀片的前后设置，可一次性完成洗衣片的切条和裁断，同时保证洗衣片的裁剪质量，保证洗衣片完好无损，大大提高生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中切条刀片的结构示意图。图3为本技术中裁断刀片的结构示意图。其中，1、气泵；2、切条刀片；3、输送带；4、下导向辊；5、上导向辊；6、弹簧；7、支撑辊；8、裁断刀片；9、支撑架；10、横向调节槽；11、调节把手a；12、纵向调节槽；13、调节把手b；14、升降杆。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1所示，洗衣片裁断机，包括支撑架9及其上架设的输送带3，输送带3上方自前至后依次设置有切条刀片2、导向装置和裁断刀片8，所述切条刀片2沿着垂直于输送带3的方向等间距架设在升降杆14上，所述导向装置包括上下平行排布的上导向辊5和下导向辊4，上导向辊5和下导向辊4的端部分别设置有齿轮a和齿轮b，齿轮a和齿轮b相互啮合，上导向辊5和下导向辊4之间间隔形成传输间隙；上导向辊5和下导向辊4的后端均设置有支撑辊7，上导向辊5、下导向辊4分别和支撑辊7之间架设有弹簧6；所述裁断刀片8垂直架设在支撑辊7后端的输送带3上方。如图2所示，切条刀片2设置为方形片状结构，其底部边缘设置为半圆弧形结构。切条刀片2底部的弧形结构与洗衣片的切割接触面均匀，切割快速，保证洗衣片的切割面平整。切条刀片2的外侧设置有气罩，切条刀片2通过气罩安装在升降杆14上。气罩内设置有气腔，气腔通过气管和气泵1连通，通过气泵1控制气罩带动切条刀片2水平移动。相邻的切条刀片2之间的间距调节过程为：根据生产要求的洗衣片的宽度，测量相邻切条刀片2之间的间距，当间距小于要求宽度时，通过气泵1沿着气管向气腔内充气，使相邻的切条刀片2之间的间距变大；当间距大于要求宽度时，通过气泵1沿着气管从气腔内吸气，使相邻的切条刀片2之间的间距变小。如图3所示，裁断刀片8沿着输送带3的宽度方向垂直架设，裁断刀片8的刀刃两侧设置为楔形坡面结构。在进行切割洗衣片时，裁断刀片8的楔形坡面对洗衣片形成一定的缓冲作用力，洗衣片自上而下切割受力均衡，保证了切边的切割齐整性。支撑架9和导向装置相对应的侧壁上设置有横向调节槽10和纵向调节槽12。导向装置的两端设置有调节把手a11和调节把手b13，调节把手a11卡合在横向调节槽10内，调节把手b13卡合在纵向调节槽12内。上导向辊5、下导向辊4和支撑辊7均呈平行排布设置，上导向辊5和下导向辊4的直径一致，且均大于支撑辊7的直径。相邻弹簧6沿着输送带3的宽度等间距排布设置。弹簧6的特殊套设方式，可起到一定的弹性缓冲作用，洗衣片沿着导向装置快速稳定的导向，避免洗衣片发生断裂的现象，保证了洗衣片的产品完整性。具体调节过程为：根据导向装置和输送带3的安装相对位置，结合带裁剪的洗衣片的长宽尺寸，进行调整，调节把手a11上设置有限位凸起，横向调节槽10和限位凸起相对应的位置设置有限位槽，限位凸起卡合在限位槽内，调节把手a11的限位凸起向横向调节槽10的右侧限位槽内移动时，导向装置向靠近切条刀片2的方向移动；调节把手a11的限位凸起向横向调节槽10的左侧限位槽内移动时，导向装置向远离切条刀片2的方向移动；调节把手b13上设置有螺纹，调节把手b13通过螺纹沿着纵向调节槽12上下移动，调节把手b13正向旋转导向装置上升；反之，调节把手b13反向旋转导向装置下降。该设备的具体运行过程为：将切条刀片2之间的宽度按照洗衣片的宽度要求进行调整，再将导向装置的高度位置进行调整，待裁剪的洗衣片放置在输送带3上，通过电机运行，带动输送带3向前传输，当运输到切条刀片2处时，切条刀片2将成辊状的洗衣片裁剪成等宽度的条形状，保证了切条尺寸的一致性，切条后的洗衣片沿着输送带3传输至导向装置处，齿轮a和齿轮b相互啮合，带动上导向辊5和下导向辊4同步传输，洗衣片沿着导向装置的上导向辊5和下导向辊4之间的传输间隙继续传输，由于上导向辊5和下导向辊4上套设有弹簧6，弹簧6自身的弹性缓冲作用，可保证导向装置的导向稳定性，使洗衣片沿着传输间隙稳定传输，当传输至裁剪刀片处时，裁剪刀片安装待包装要求的长度，进行裁剪切割，通过传输带的一次性传输，一次性完成了切条和裁剪的两道工序，大大提高了生产效率。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洗衣片裁断机，其特征在于，包括支撑架及其上架设的输送带，输送带上方自前至后依次设置有切条刀片、导向装置和裁断刀片，所述切条刀片沿着垂直于输送带的方向等间距架设在升降杆上，所述导向装置包括上下平行排布的上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊的端部分别设置有齿轮a和齿轮b，齿轮a和齿轮b相互啮合，上导向辊和下导向辊之间间隔形成传输间隙；上导向辊和下导向辊的后端均设置有支撑辊，上导向辊、下导向辊分别和支撑辊之间架设有弹簧；所述裁断刀片垂直架设在支撑辊后端的输送带上方。

【技术特征摘要】
1.洗衣片裁断机，其特征在于，包括支撑架及其上架设的输送带，输送带上方自前至后依次设置有切条刀片、导向装置和裁断刀片，所述切条刀片沿着垂直于输送带的方向等间距架设在升降杆上，所述导向装置包括上下平行排布的上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊的端部分别设置有齿轮a和齿轮b，齿轮a和齿轮b相互啮合，上导向辊和下导向辊之间间隔形成传输间隙；上导向辊和下导向辊的后端均设置有支撑辊，上导向辊、下导向辊分别和支撑辊之间架设有弹簧；所述裁断刀片垂直架设在支撑辊后端的输送带上方。2.根据权利要求1所述洗衣片裁断机，其特征在于，所述切条刀片设置为方形片状结构，其底部边缘设置为半圆弧形结构。3.根据权利要求1所述洗衣片裁断机，其特征在于，所述切条刀片的外侧设置有气罩，切条刀片通过气罩安装在升降杆上。4.根据权利要求3所述洗衣片裁断机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：代召银，
申请(专利权)人：青岛三禾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37