激光切割机的齿条靠面磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种激光切割机的齿条靠面磨削装置，所述激光切割机包括两侧设有导轨的机床，所述齿条靠面磨削装置包括滑动底座、设于所述滑动底座上方的位置调整组件和设于所述位置调整组件一侧的磨削组件；所述滑动底座敷设在所述机床导轨上且可沿机床导轨滑动；所述位置调整组件用于调整所述磨削组件的位置并将其固定，以使所述磨削组件靠近齿条靠面；所述磨削组件与所述位置调整组件连接，包括电机和与所述电机连接的磨头，所述电机用于驱动所述磨头以对所述齿条靠面进行磨削。本实用新型专利技术激光切割机的齿条靠面磨削装置能够有效的增强机床的稳定性，从而保证激光切割机的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机的齿条靠面磨削装置
本技术涉及激光切割机领域，具体涉及一种激光切割机的齿条靠面磨削装置。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，该激光束照射到工件表面以使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使待加工工件形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割机一般包括激光发生器、光束传输组件、机床及冷却器等组成，而机床作为激光切割机的关键部件，其床身精度直接影响机床的静动态性能和加工精度。目前，激光切割机的机床采用大型龙门五面体加工中心加工而成。然而，在机床的加工过程中，由于激光切割机的机床两侧导轨跨距较大，要保证机床所有的形位公差困难，如两侧导轨与两侧齿条之间的平行度要求在0.02mm以内。否则，将导致激光切割机在运行过程中的稳定性减弱，其加工精度亦得不到保障。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种激光切割机的齿条靠面磨削装置，以解决现有激光切割机稳定性相对较弱且加工精度相对较低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提出一种激光切割机的齿条靠面磨削装置，所述激光切割机包括两侧设有导轨的机床，所述齿条靠面磨削装置包括滑动底座、设于所述滑动底座上方的位置调整组件和设于所述位置调整组件一侧的磨削组件；所述滑动底座敷设在所述导轨上且可沿导轨滑动；所述位置调整组件用于调整所述磨削组件的位置并将其固定，以使所述磨削组件靠近齿条靠面；所述磨削组件与所述位置调整组件连接，包括电机和与所述电机连接的磨头，所述电机用于驱动所述磨头以对所述齿条靠面进行磨削。优选地，所述位置调整组件包括由下至上依次设置的进给导轨、滑块和磨削组件安装板，以及设于所述磨削组件对侧的自锁丝杆和反顶弹簧，所述自锁丝杆和反顶弹簧相配合以固定所述磨削组件。优选地，所述激光切割机的齿条靠面磨削装置还包括与所述磨削组件连接、用于控制所述磨削组件进给量的进给量控制组件。优选地，所述激光切割机的齿条靠面磨削装置还包括用于驱动所述滑动底座沿机床导轨滑动的驱动组件。优选地，所述磨头为金刚砂细磨头。本技术激光切割机的齿条靠面磨削装置通过滑动底座敷设于机床导轨上且可沿机床导轨滑动，并通过设置在磨削组件一侧的位置调整组件对磨削组件的位置进行调整，以使磨削组件位于齿条靠面附近。磨削组件的位置调整并锁定后，以机床导轨为基准面，由磨削组件对齿条靠面进行磨削以调整齿条靠面，使得磨后齿条靠面与机床导轨的平行度合格，进而两侧齿条靠面的平行度达到要求。如此，经本技术激光切割机的齿条靠面磨削装置调整后的机床的稳定性得到有效的增强，从而保证了激光切割机加工零件的精度。附图说明图1为本技术激光切割机的齿条靠面磨削装置一实施例的结构示意图；图2为本技术激光切割机的齿条靠面磨削装置中激光切割机机床一实施例的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提出激光切割机的齿条靠面磨削装置，激光切割机包括两侧设有导轨200的机床100，齿条靠面磨削装置包括滑动底座300、设于滑动底座300上方的位置调整组件400和设于位置调整组件400一侧的磨削组件600；滑动底座300敷设在导轨200上且可沿导轨200滑动；位置调整组件400用于调整磨削组件600的位置并将其固定，以使磨削组件600靠近齿条靠面500；磨削组件600与位置调整组件400连接，包括电机610和与电机610连接的磨头620，电机610用于驱动磨头620以对齿条靠面500进行磨削。本技术激光切割机的齿条靠面磨削装置通过滑动底座300敷设于机床导轨200上且可沿机床导轨200滑动，并通过设置在磨削组件600一侧的位置调整组件400对磨削组件600的位置进行调整，以使磨削组件600位于齿条靠面500附近。磨削组件600的位置调整并锁定后，以机床导轨200为基准面，由磨削组件600对齿条靠面500进行磨削以调整齿条靠面500，使得磨后齿条靠面500与机床导轨200的平行度合格，进而两侧齿条靠面500的平行度达到要求。如此，经本技术激光切割机的齿条靠面磨削装置调整后的机床的稳定性得到有效的增强，从而保证了激光切割机加工零件的精度。在本技术一较佳实施例中，位置调整组件400包括由下至上依次设置的进给导轨410、滑块420和磨削组件安装板430，以及设于磨削组件600对侧的自锁丝杆440和反顶弹簧450，自锁丝杆440和反顶弹簧450相配合以固定磨削组件600。参见图1所示，本技术实施例中，进给导轨410设置于滑动底座300上方且其垂直于机床导轨200方向，滑块420敷设在进给导轨410上且可沿进给导轨410滑动。磨削组件安装板430呈L型设置，其一端通过螺钉固定至滑块420上，另一端与磨削组件600固定连接；同时，磨削组件安装板430上还设置有至少一加强筋，以增加磨削组件安装板430的结构强度。使用时，通过转动自锁丝杆以使滑块420沿进给导轨410滑动，从而带动磨削组件600远离或靠近齿条靠面500；当磨削组件600的位置调整到指定的位置时，配合反顶弹簧，固定锁住滑块420，进而固定其上设置的磨削组件。在本技术另一较佳实施例中，激光切割机的齿条靠面磨削装置还包括与磨削组件600连接、用于控制磨削组件600进给量的进给量控制组件(图未示)。本技术激光切割机的齿条靠面磨削装置在对齿条靠面500进行磨削工作前，需根据机床导轨200与齿条靠面500的平行度要求，以通过进给量控制组件控制磨削组件600的进给量大小，使得磨削组件600以机床导轨200为基准面对齿条靠面500进行磨削，从而达到预期的磨削效果，为机床高速静谧运行打下坚实的基础。在本技术又一较佳实施例中，激光切割机的齿条靠面磨削装置还包括用于驱动滑动底座300沿机床导轨200滑动的驱动组件。驱动组件与滑动底座300传动连接，滑动底座300在驱动组件的驱动下，沿机床导轨200往复滑动，以使磨削组件600对机床100的齿条靠面500进行磨削，使得齿条靠面500与机床导轨200的平行度在0.005mm以内，从而保证机床导轨200与齿条的平行度。如此，能够保证机床的刚性、加工精度及静动态性能；同时，还能有效的增强机床的稳定性。在本技术再一较佳实施例中，磨头620为金刚砂细磨头。激光切割机的机床200一般由灰口铸铁、球墨铸铁及铸钢等液态金属，利用浇注的方法制成，其硬度较大。因此，本技术激光切割机的齿条靠面磨削装置中的磨头620由硬度极大的金刚石制作而成，即金刚砂细磨头。金刚砂细磨头配合高速运转的电机，并以机床导轨200为基准面，对齿条靠面500进行磨削，从而保证机床导轨200与齿条靠面500间的形位公差及表面精度。以上所述的仅为本技术的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本技术保护的范围，凡是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机的齿条靠面磨削装置，所述激光切割机包括两侧设有导轨的机床，其特征在于，所述齿条靠面磨削装置包括滑动底座、设于所述滑动底座上方的位置调整组件和设于所述位置调整组件一侧的磨削组件；所述滑动底座敷设在所述导轨上且可沿导轨滑动；所述位置调整组件用于调整所述磨削组件的位置并将其固定，以使所述磨削组件靠近齿条靠面；所述磨削组件与所述位置调整组件连接，包括电机和与所述电机连接的磨头，所述电机用于驱动所述磨头以对所述齿条靠面进行磨削。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的齿条靠面磨削装置，所述激光切割机包括两侧设有导轨的机床，其特征在于，所述齿条靠面磨削装置包括滑动底座、设于所述滑动底座上方的位置调整组件和设于所述位置调整组件一侧的磨削组件；所述滑动底座敷设在所述导轨上且可沿导轨滑动；所述位置调整组件用于调整所述磨削组件的位置并将其固定，以使所述磨削组件靠近齿条靠面；所述磨削组件与所述位置调整组件连接，包括电机和与所述电机连接的磨头，所述电机用于驱动所述磨头以对所述齿条靠面进行磨削。2.如权利要求1所述的激光切割机的齿条靠面磨削装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜江华，夏军，王先明，严来容，
申请(专利权)人：深圳市创智自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44