分列式高温有机废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种分列式高温有机废气处理系统，包括至少两个竖向设置的废气处理罐，废气处理罐底部设有进气口，废气处理罐的顶部分别连接有净化气管和浊气管；废气处理罐的内腔从下往上依次设有相互连通的第一集气腔、吸附层和第二集气腔三个区域，废气处理罐内腔中设有内管，内管埋设于吸附层内，内管的进口端向下穿过第一集气腔并伸出废气处理罐的底部，内管的出口端向上穿过第二集气腔并伸出所述废气处理罐的顶部；上一个废气处理罐内的内管出口端与下一个废气处理罐的进气口连通，最后一个废气处理罐内的内管出口端与第一个废气处理罐的进气口连通。本实用新型专利技术能连续进行高温有机废气处理，处理效率高，结构简单，操作方便，环保节能。

【技术实现步骤摘要】
分列式高温有机废气处理系统
本技术涉及有机废气处理，具体设计一种分列式高温有机废气处理系统。
技术介绍
有机废气是许多工业企业，如石油、轻工、食品、化工等行业生产过程中排放的常见污染物，如果未进行有效处理直接排放，将会严重污染环境。活性炭吸附法是目前处理有机废气使用最多的方法，但是随着吸附过程的进行，活性炭表面富集的污染物越来越多，活性炭的吸附性能也会逐渐降低直至活性炭完全饱和。吸附饱和后的活性炭若不进行再生处理，则必须被抛弃，而抛弃后的活性炭会对环境造成二次污染，同时加大吸附操作的成本。现有的有机废气处理系统基本都是当活性炭吸附饱和后，先停止有机废气的吸附过程，然后对活性炭进行解吸，等饱和活性炭解吸完全后再用于进行有机废气的吸附，这样间歇式吸附过程不仅效率低下，而且操作较为麻烦，并且活性炭停止吸附之后有机废气得不到及时处理，排进大气会污染环境。同时，当工厂生产任务加重，有机废气排气量增大时，往往需要增加有机废气罐数量以保证有机废气的处理效率，新增的有机废气罐与旧的有机废气罐形成两个或多个单独的个体，无法进行连续性操作，其成本较高，多个单独的有机废气罐一起运行时能耗较高，由于只能间歇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分列式高温有机废气处理系统，其特征在于：包括至少两个竖向设置的废气处理罐(1)，所述废气处理罐(1)底部设有进气口，所述废气处理罐(1)的顶部分别连接有净化气管(2)和浊气管(3)；所述废气处理罐(1)的内腔从下往上依次设有相互连通的第一集气腔(4)、吸附层(5)和第二集气腔(6)三个区域，所述废气处理罐(1)内腔中设有内管(a)，所述内管(a)埋设于吸附层(5)内，所述内管(a)的进口端向下穿过所述第一集气腔(4)并伸出所述废气处理罐(1)的底部，所述内管(a)的出口端向上穿过所述第二集气腔(6)并伸出所述废气处理罐(1)的顶部；上一个所述废气处理罐(1)内的所述内管(a)的出口端与...

【技术特征摘要】
1.一种分列式高温有机废气处理系统，其特征在于：包括至少两个竖向设置的废气处理罐(1)，所述废气处理罐(1)底部设有进气口，所述废气处理罐(1)的顶部分别连接有净化气管(2)和浊气管(3)；所述废气处理罐(1)的内腔从下往上依次设有相互连通的第一集气腔(4)、吸附层(5)和第二集气腔(6)三个区域，所述废气处理罐(1)内腔中设有内管(a)，所述内管(a)埋设于吸附层(5)内，所述内管(a)的进口端向下穿过所述第一集气腔(4)并伸出所述废气处理罐(1)的底部，所述内管(a)的出口端向上穿过所述第二集气腔(6)并伸出所述废气处理罐(1)的顶部；上一个所述废气处理罐(1)内的所述内管(a)的出口端与下一个所述废气处理罐(1)的进气口连通，最后一个所述废气处理罐(1)内的所述内管(a)的出口端与第一个所述废气处理罐(1)的进气口连通。2.根据权利要求1所述的分列式高温有机废气处理系统，其特征在于：所述废气处理罐(1)内水平设有两个铁丝网，从而将所述废气处理罐(1)内腔分隔为所述第一集气腔(4)、吸附层(5)和第二集气腔(6)，两个铁丝网之间填充活性炭形成所述吸附层(5)。3.根据权利要求2所述的分列式高温有机废气处理系统，其特征在于：所述内管(a)的出口端伸入对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旺，王晓珍，陈友超，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50