牛只驱赶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种牛只驱赶装置，设置于挤奶工作厅内，包括：传动系统、驱赶门及高压电脉冲系统；所述传动系统安装于所述挤奶工作厅的上部；所述驱赶门连接于所述传动系统，所述驱赶门设置于所述传动系统下方，所述驱赶门可在传动系统的带动下于所述挤奶工作厅内作垂直及水平方向的移动；所述高压电脉冲系统电性连接于所述驱赶门；该牛只驱赶装置通过采用驱赶门及传动系统的设置，有效驱赶牛只前行，从而达到自动驱赶牛只的目的，减少人力资源成本，并通过采用高压电脉冲系统对驱赶门进行通电，更有效地驱赶牛只前行，并且驱赶门运行时，速度平缓，驱赶动作缓慢，有效避免驱赶门的硬性驱赶对牛只造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
牛只驱赶装置
本技术涉及挤奶工作设备
，尤其涉及一种牛只驱赶装置。
技术介绍
牛场在挤奶工作过程中，需要将牛赶集在一起；而现有技术中，大多通过传统的人工吆喝将牛只驱赶在一起，当牛场中牛只数量较多时，则需要大量工作人员以对牛只进行同时驱赶，费时费力。为此，有必要设计一种牛只驱赶装置，以有效驱赶牛只，减少人力物力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种牛只驱赶装置。牛只驱赶装置，设置于挤奶工作厅内，包括：传动系统、驱赶门及高压电脉冲系统；所述传动系统安装于所述挤奶工作厅的上部；所述驱赶门连接于所述传动系统，所述驱赶门设置于所述传动系统下方，所述驱赶门可在传动系统的带动下于所述挤奶工作厅内作垂直及水平方向的移动；所述高压电脉冲系统电性连接于所述驱赶门。通过启动所述牛只驱赶装置，起始时，驱赶门呈收纳状态位于所述挤奶工作厅的上部，在所述传动系统的带动下，驱赶门垂直下降至挤奶工作厅的下部，并沿设定的驱赶方向作水平移动，以实现牛只的驱赶；通过所述高压电脉冲系统通电至所述驱赶门，当驱赶门往驱赶方向移动时，牛只触及驱赶门即受到瞬时脉冲高压电的电击，而自动往驱赶方向行走，从而实现牛只的驱赶；当驱赶牛只至指定地点使，控制所述驱赶门垂直上升，以恢复收纳状态。进一步地，所述传动系统包括驱动电机、于所述挤奶工作厅两侧对称设置的两条传动轨道，所述两条传动轨道之间活动连接有传动支架；所述驱动电机卷绕设置有传动钢丝，所述传动钢丝与所述传动支架连接；所述传动支架在所述驱动电机的带动下依所述传动轨道沿水平方向进行移动；所述传动支架上设置有升降装置，所述升降装置连接于所述驱赶门。通过所述的两条传动轨道沿驱赶方向相互平行设置，通过驱动电机的运作，在传动钢丝的带动下，实现所述传动支架带动驱赶门沿水平方向进行移动的效果，通过升降装置的设置，实现带动所述驱赶门沿垂直方向上下移动的效果。进一步地，所述升降装置包括：设置于所述传动支架上的传动气缸，所述传动气缸延伸设置有气缸轴，所述气缸轴卷绕设置有升降钢丝，所述升降钢丝与所述驱赶门连接。结合气缸运作原理，以所述传动气缸带动气缸轴运作，卷绕收纳所述升降钢丝时，升降钢丝带动所述驱赶门垂直上升；回放所述升降钢丝时，所述驱赶门收重力作用以垂直下落。进一步地，所述升降钢丝与所述驱赶门的连接端设置有升降钢丝安全扣。通过应用现有钢丝安全扣技术，有效直观检测所述升降钢丝的松紧状态，以便于维修或保养。进一步地，所述高压电脉冲系统的输出电压为4000至8000KV。通过设定相应的输出电压值，在有效刺激驱赶牛只的前提下，不会对牛只造成伤害。进一步地，还包括有用于提示驱赶程序运行情况的蜂鸣器。通过应用蜂鸣器的设置，上述驱赶步骤进行时，所述蜂鸣器作不同的蜂鸣声音输出，以提醒工作人员及待驱赶牛只；而牛只在蜂鸣器的长期应用工作下能养成习惯，当蜂鸣器响起表示所述驱赶门带电驱赶步骤的声响时，即是所述驱赶门不作通电处理，牛只也能依习惯作出移动行为，以减少通电输出造成的能耗。进一步地，所述传动轨道两端设置有绝缘子；所述两端的绝缘子之间设置有导电钢丝；所述高压电脉冲系统包括脉冲发生器，所述脉冲发生器与所述导电钢丝电性连接；所述驱赶门延伸设置有导电线与所述导电钢丝电性连接。通过应用有对应所述传动导轨设置的导电钢丝，所述驱赶门延伸设置导电线与所述导电钢丝电性连接，当所述驱赶门往水平方向移动时，该导电线随所述驱赶门沿所述导电钢丝相应移动，使得实现所述驱赶门通电的前提下，布置线路整洁，不因所述驱赶门的移动需要而设置过长的导电线与脉冲发生器连接。进一步地，所述驱赶门包括绝缘设置的外框及安装于所述外框上的栏杆组件，所述栏杆组件延伸设置所述导电线与所述导电钢丝电性连接。通过分设绝缘的外框与通电的栏杆组件的应用，在所述通电的栏杆组件有效实现通电刺激驱赶牛只的前提下，设置绝缘的外框包围该栏杆组件，以避免驱赶工作时附近的工作人员被通电误伤。本技术的有益效果是：1、所述牛只驱赶装置通过采用驱赶门及传动系统的设置，有效驱赶牛只前行，从而达到自动驱赶牛只的目的，减少人力资源成本。2、通过采用高压电脉冲系统对驱赶门进行通电，更有效地驱赶牛只前行，并且驱赶门运行时，速度平缓，驱赶动作缓慢，有效避免驱赶门的硬性驱赶对牛只造成伤害。3、通过采用蜂鸣器与相应驱赶设备的设置，能培养牛只的活动习惯，进一步有效减少通电的输出，从而实现节能的效果。附图说明图1为本技术实施例中牛只驱赶装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例中传动系统的剖面结构示意图；图3为本技术实施例1中牛只驱赶装置应用示意图；图4为本技术实施例2中牛只驱赶装置应用示意图。附图标记说明：1-传动系统，11-驱动电机，110-传动钢丝，111-传动滑轮，12-传动轨道，120-轨道横梁，121-绝缘子，13-传动支架，131-行轨小车，2-驱赶门，21-导电线，22-外框，23-栏杆组件，3-高压电脉冲系统，31-导电钢丝，311-导电钢丝限位件，32-脉冲发生器，4-升降装置，41-传动气缸，411-气缸轴，412-气管限位件，413-气管，414-气管导轨，42-升降钢丝，421-升降钢丝安全扣，422-升降钢丝卡头，43-第一升降滑轮，44-第二升降滑轮，8-屋顶底梁，81-固定组件，9-支撑立柱，91-支撑横梁。具体实施方式为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。如图1及图2所示，本技术提出的一种牛只驱赶装置，包括：传动系统1、驱赶门2及高压电脉冲系统3；所述传动系统1包括驱动电机11、两侧对称且平行设置的两条传动轨道12，所述的两条传动轨道12两端设置有相应的轨道横梁120以组成围合的矩形状的传动框组；所述传动轨道12应用为工字钢，所述两条传动轨道12之间有传动支架13，所述传动支架13通过设置有行轨小车131以活动连接所述传动轨道12；所述驱动电机11安装至一侧的轨道横梁120上，所述另一侧的轨道横梁120对应所述驱动电机11设置有传动滑轮111，所述传动钢丝110卷绕设置于所述驱动电机11与传动滑轮111之间，并与所述传动支架13固定连接；所述传动支架13在所述驱动电机11的带动下依所述传动轨道12沿水平方向进行移动；所述传动支架13上设置有升降装置4，所述升降装置4包括：设置于所述传动支架13上的传动气缸41，所述传动气缸41延伸设置有气缸轴411，所述气缸轴411卷绕设置有升降钢丝42，所述升降钢丝42经设置于所述传动支架13两侧的第一升降滑轮43及第二升降滑轮44与所述驱赶门2连接；所述传动气缸41通过螺栓固定安装至所述传动支架13上；所述传动气缸41可通过接入有气管413以提取外部压缩机的气体输出；并于所述轨道横梁120上设置有气管导轨414、于所述传动支架13上设置有气管限位件412以整理布置所述气管413，避免气管413的缠绕凌乱。所述升降钢丝42与所述驱赶门2的连接端设置有升降钢丝安全扣421，所述升降钢丝42绕过气缸轴411以后用升降钢丝卡头422锁紧则可，则不需要再设置相应的钢丝安全扣构件。所述传动轨道12两端设置有绝缘子121；所述两端的绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.牛只驱赶装置，设置于挤奶工作厅内，其特征在于，包括：传动系统、驱赶门及高压电脉冲系统；所述传动系统安装于所述挤奶工作厅的上部；所述驱赶门连接于所述传动系统，所述驱赶门设置于所述传动系统下方，所述驱赶门可在传动系统的带动下于所述挤奶工作厅内作垂直及水平方向的移动；所述高压电脉冲系统电性连接于所述驱赶门。

【技术特征摘要】
1.牛只驱赶装置，设置于挤奶工作厅内，其特征在于，包括：传动系统、驱赶门及高压电脉冲系统；所述传动系统安装于所述挤奶工作厅的上部；所述驱赶门连接于所述传动系统，所述驱赶门设置于所述传动系统下方，所述驱赶门可在传动系统的带动下于所述挤奶工作厅内作垂直及水平方向的移动；所述高压电脉冲系统电性连接于所述驱赶门。2.如权利要求1所述的牛只驱赶装置，其特征在于，所述传动系统包括驱动电机、于所述挤奶工作厅两侧对称设置的两条传动轨道，所述两条传动轨道之间活动连接有传动支架；所述驱动电机卷绕设置有传动钢丝，所述传动钢丝与所述传动支架连接；所述传动支架在所述驱动电机的带动下依所述传动轨道沿水平方向进行移动；所述传动支架上设置有升降装置，所述升降装置连接于所述驱赶门。3.如权利要求2所述的牛只驱赶装置，其特征在于，所述升降装置包括：设置于所述传动支架上的传动气缸，所述传动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱明，
申请(专利权)人：佛山力淳乳业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44