一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法技术

本发明专利技术公开了一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法，它是首先将各种含锌钢铁冶金粉尘磨细后与还原剂焦炭粉混合配料至混合物料中含锌达到10％以上，然后用纸浆或粘土作粘结剂将混合物料制成球团状或砖块状，最后将其加入带微波辐射的真空炉中进行真空还原冶炼，分别获得金属锌和主要含铁和炭的金属化球团或块状的蒸馏残余物。本发明专利技术方法以含锌钢铁冶金粉尘为原料，配合本发明专利技术工艺步骤综合回收锌、铁和炭，综合回收效果好、能耗低、效率高、工艺流程短、成本低，并且整个过程中无废渣、废液产生，对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法
本专利技术涉及钢铁冶金过程产生的含锌高炉瓦斯灰或泥、电炉炼钢或转炉炼钢含锌粉尘中综合回收锌、铁、炭的技术，属于真空微波联合冶金

技术介绍
我国钢铁生产目前已达到5～7亿吨/年，每生产1吨钢铁可产粉尘10～15kg，每年产出高炉瓦斯灰或泥，炼钢粉尘合计达到几百万吨至上千万吨。其中大部分高炉瓦斯灰或泥都含有锌、铅等有色金属成分，含铁20～40％，含炭15～25％。当返回铁精矿烧结时，锌品位可富集达到5％以上，有的可达15％以上，有的甚至可达30％以上，需要进行综合回收。根据物相分析，锌、铁等元素都主要以金属氧化物形式存在，而且ZnO主要附着于细颗粒物料上。采用重选、磁选富集回收铁精矿，浮选富集回收炭精粉都不能很好分离富集锌等有色金属成分，也不能充分回收铁和炭成分。于是国内外学者进行了含锌钢铁冶金粉尘的火法或湿法冶炼方法的大量研究。在火法冶炼方面，主要有竖炉、转底炉冶炼，分别获得含铁金属化球团，含锌的ZnO烟尘，而常用的火法处理方法为回转窑氧化还原挥发，回收的ZnO品位可达40％以上，产生的窑渣通过磁选可得50～60％品位的铁精矿。但是不管竖炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将各种含锌钢铁冶金粉尘磨细至60目以上后混合配料至含Zn≥10％的混合物料；(2)按步骤1所得的混合物料中的ZnO、Fe2O3、Fe3O4还原为金属所需炭理论量的1.5～2倍的用量加入粒度为60目以上的焦炭粉，其中包括混合物料中原有的炭含量，得到含炭混合物料；(3)将步骤2所得的含炭混合物料中加入4～6wt％的纸浆或粘土制成球团状或砖块状；(4)将步骤3所得的球团状物或砖块状物加入到带有微波辐射元件的真空炉中，进行真空微波还原冶炼，金属锌蒸气经真空炉上部进入水循环冷凝室冷凝为金属锌液落入金属锌液池保温待铸锭；还原冶炼气体通...

【技术特征摘要】
1.一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将各种含锌钢铁冶金粉尘磨细至60目以上后混合配料至含Zn≥10％的混合物料；(2)按步骤1所得的混合物料中的ZnO、Fe2O3、Fe3O4还原为金属所需炭理论量的1.5～2倍的用量加入粒度为60目以上的焦炭粉，其中包括混合物料中原有的炭含量，得到含炭混合物料；(3)将步骤2所得的含炭混合物料中加入4～6wt％的纸浆或粘土制成球团状或砖块状；(4)将步骤3所得的球团状物或砖块状物加入到带有微波辐射元件的真空炉中，进行真空微波还原冶炼，金属锌蒸气经真空炉上部进入水循环冷凝室冷凝为金属锌液落入金属锌液池保温待铸锭；还原冶炼气体通过真空抽气管及除尘过滤器由真空泵排气管排出；(5)步骤4真空微波冶炼结束后，关闭微波辐射及真空泵，然后通入惰性气体卸真空至常压，同时降温至480～520℃，开启真空炉的金属锌液池炉门铸锭金属锌锭；(6)步骤5金属锌液铸锭结束后，真空炉继续通冷却水降温至200℃以下，开启真空炉清渣炉门...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安荣，刘洪波，王振杰，彭伟，李世平，
申请(专利权)人：贵州省冶金化工研究所，
类型：发明
国别省市：贵州,52