一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法技术

本发明专利技术涉及一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，属于火法冶金技术领域，本发明专利技术利用烟化炉直接吹炼氧化铅锌原矿，原料无需制团制粒，可直接入炉；冶炼过程除去排放时间约20min/炉停止进料外，可连续生产，处理量大，床能力高；采取留热料操作，排放结束时留有热料提供热源，能耗低，产生的烟气有完善的回收处理系统，环保效果好；本发明专利技术通过控制合理的温度和还原气氛，可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属，废渣含锌降至2.5%以下，含铅降至1%以下，金属回收率高。本发明专利技术可直接有效回收原矿中有价金属，具有工艺简单，处理量大、金属回收率高、生产成本低，环保效果好等特点，极具经济价值，推广应用价值极高。

【技术实现步骤摘要】
一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法
本专利技术属于火法冶金
，具体的说，涉及一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法。
技术介绍
氧化铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。但部分氧化铅锌矿氧化率达30％以上，其物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难，回收率极低。对于极难分选的氧化铅锌矿，一般采取烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉或回转窑烟化，得到氧化锌产物。该工艺利用鼓风炉进行生产，流程长、能耗高、环保隐患大，已被列入落后淘汰工艺。近年来，本领域技术人员对氧化铅锌矿的处理方法开展了大量研究。其中，专利技术专利《选冶联合处理高钙镁低品位氧化铅锌矿的方法》(申请号：200910094204.5)公开了一种经过常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选处理高钙镁低品位氧化铅锌矿的工艺，该工艺流程长，步骤复杂，所需试剂多，且最终得到的仅为精矿，要获得产品还需进一步处理；专利技术专利《一种侧吹化料-烟化吹炼联合处理含锌物料的方法》(申请号：201810231194.4)公开了一种先用侧吹炉进行化料，再用烟化炉进行吹炼，得到含F、Cl、As高和低的两种氧化锌烟尘的铅锌共生矿处理工艺，该工艺针对的主要是含F、Cl、As的铅锌共生矿，与氧化铅锌原矿成分相差较大，且对烟化炉而言，处理的仍属于铅锌冶炼废渣，整体流程较长。因此，开发一种工艺流程简单、能耗低、环保效果好的直接处理低品位氧化铅锌原矿的方法十分必要。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，流程简单、处理量大，低能耗、低成本、环保效果好，通过控制合理的温度和还原气氛，可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属，废渣含锌降至2.5％以下，含铅降至1％以下，金属回收率高，极具经济价值，推广应用价值极高。为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：所述的用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，具体包括一下步骤：1)将氧化铅锌原矿通过皮带运输至圆盘给料机后以6～8t/h均匀加入烟化炉内进行吹炼；2)将粉煤和空气的混合物喷吹入烟化炉中，通过调整给煤量和一、二次风量来控制炉内温度和气氛，连续吹炼氧化铅锌原矿；3)控制给煤量3～4t/h进料提温70～100min至炉内温度1200～1250℃，完成氧化铅锌原矿的熔化和原矿中碳酸盐、硅酸盐以及硫酸盐的分解；4)提高给煤量至4～5t/h，在1100～1200℃温度下还原吹炼100～120min，完成铅、锌从其氧化物中被还原成金属蒸气挥发，并在炉子的上部空间再次被氧化，以烟尘的形式进入收尘系统收集；5)达到吹炼终点的冶炼废渣通过渣口排放，水淬后堆存或外销，放渣过程中要降低给煤量至1.5～2.5t/h；6)尾气经余热回收、收尘、氨酸法处理达标后排空。进一步的，步骤1)中，氧化铅锌原矿为开采后未经选矿或其他加工过程的矿石，其主要成分包括含铅4％～10％、锌15～22％、锗20-50g/t、银50～80g/t、硫4％～10％、钙11％～20％、铁8％～12％。进一步的，步骤2)中，所述粉煤的主要成分包括含炭45％～55％，含硫0.1％～1％，灰分20～35％，挥发分16～20％，粒度-200目的占80％以上，水份小于1％。进一步的，步骤2)中，所述给煤量通过锁风定量给料机精确控制下料量。进一步的，步骤2)中，所述一、二次风量总量为280～400m3/min。进一步的，步骤5)中，所述吹炼终点为通过三次风口观察，炉内明亮，可看到对侧水套壁即可。进一步的，步骤5)中，所述废渣主要成份为含铅≤1％，含锌≤2.5％，含铁17～29％，含硅18～25％，含钙8～14％。进一步的，步骤5)中，所述排放结束为留渣液面高度300～400mm。本专利技术的有益效果：1、流程短，处理量大。本专利技术利用烟化炉直接吹炼氧化铅锌原矿，原料无需制团制粒，可直接入炉；冶炼过程除去排放时间约20min/炉停止进料外，可连续生产，处理量大，床能力高。2、能耗低，环保效果好。本专利技术采取留热料操作，排放结束时留有热料提供热源，能耗低，产生的烟气有完善的回收处理系统，环保效果好。3、金属回收率高。本专利技术通过控制合理的温度和还原气氛，可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属，废渣含锌降至2.5％以下，含铅降至1％以下，金属回收率高。4、推广应用价值高。目前铅锌行业直接采用单台炉子冶炼原矿的工艺未见报道，而部分原矿选矿工艺较为复杂，本专利技术可直接有效回收原矿中有价金属，成本低，极具经济价值，推广应用价值极高。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。实施例1以处理氧化铅锌原矿150t为例，其成分见表1。表1氧化铅锌原矿成分(％)1)氧化铅锌原矿进料量6.5t/h，给煤3.2～3.7t/h，加料及升温80min。2)熔炼过程中严格控制温度1200℃，一、二次总风量在280～400m3/min，还原吹炼116min，使煤的燃烧产物与熔融矿物充分反应，金属蒸汽挥发至上部空间再次氧化成铅锌金属氧化物，以烟尘的形式通过收尘系统富集回收。3)达到冶炼终点时，从渣口排放出废渣，开启冲渣泵水淬废渣。4)排放15min，留料量在400mm，排放结束。5)循环熔炼，开始进料。技术指标见表2。表2氧化铅精矿富氧顶吹炉处理技术指标实施例2以处理氧化铅锌原矿180t为例，其成分见表3。表3氧化铅锌原矿成分(％)1)氧化铅锌原矿进料量7t/h，给煤3.5～4t/h，加料及升温85min。2)熔炼过程中严格控制温度1200℃，一、二次总风量在280～400m3/min，还原吹炼120min，使煤的燃烧产物与熔融矿物充分反应，金属蒸汽挥发至上部空间再次氧化成铅锌金属氧化物，以烟尘的形式通过收尘系统富集回收。3)达到冶炼终点时，从渣口排放出废渣，开启冲渣泵水淬废渣。4)排放18min，留料量在380mm，排放结束。5)循环熔炼，开始进料。技术指标见表4。表4氧化铅精矿富氧顶吹炉处理技术指标本专利技术通过控制合理的温度和还原气氛，可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属，废渣含锌降至2.5％以下，含铅降至1％以下，金属回收率高。目前铅锌行业直接采用单台炉子冶炼原矿的工艺未见报道，而部分原矿选矿工艺较为复杂，本专利技术可直接有效回收原矿中有价金属，成本低，极具经济价值，推广应用价值极高。最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1）将氧化铅锌原矿通过皮带运输至圆盘给料机后以6～8t/h均匀加入烟化炉内进行吹炼；2）将粉煤和空气的混合物喷吹入烟化炉中，通过调整给煤量和一、二次风量来控制炉内温度和气氛，连续吹炼氧化铅锌原矿；3）控制给煤量3～4t/h进料提温70～100min至炉内温度1200～1250℃，完成氧化铅锌原矿的熔化和原矿中碳酸盐、硅酸盐以及硫酸盐的分解；4）提高给煤量至4～5t/h，在1100～1200℃温度下还原吹炼100～120min，完成铅、锌从其氧化物中被还原成金属蒸气挥发，并在炉子的上部空间再次被氧化，以烟尘的形式进入收尘系统收集；5）达到吹炼终点的冶炼废渣通过渣口排放，水淬后堆存或外销，放渣过程中要降低给煤量至1.5～2.5t/h；6）尾气经余热回收、收尘、氨酸法处理达标后排空。

【技术特征摘要】
1.一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1）将氧化铅锌原矿通过皮带运输至圆盘给料机后以6～8t/h均匀加入烟化炉内进行吹炼；2）将粉煤和空气的混合物喷吹入烟化炉中，通过调整给煤量和一、二次风量来控制炉内温度和气氛，连续吹炼氧化铅锌原矿；3）控制给煤量3～4t/h进料提温70～100min至炉内温度1200～1250℃，完成氧化铅锌原矿的熔化和原矿中碳酸盐、硅酸盐以及硫酸盐的分解；4）提高给煤量至4～5t/h，在1100～1200℃温度下还原吹炼100～120min，完成铅、锌从其氧化物中被还原成金属蒸气挥发，并在炉子的上部空间再次被氧化，以烟尘的形式进入收尘系统收集；5）达到吹炼终点的冶炼废渣通过渣口排放，水淬后堆存或外销，放渣过程中要降低给煤量至1.5～2.5t/h；6）尾气经余热回收、收尘、氨酸法处理达标后排空。2.根据权利要求1所述的一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，其特征在于：步骤1）中，氧化铅锌原矿为开采后未经选矿或其他加工过程的矿石，其主要成分包括含铅4%～10%、锌15～22%、锗20-50g/t、银50～80g/t、硫4%～10%、钙11%～20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，朱海成，马雁鸿，吴红林，卢林，鲁绍林，薛灿，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53