【技术实现步骤摘要】
超大吨位高筒型环锻件的制造方法
本专利技术涉及环锻件制造领域，具体涉及超大吨位高筒型环锻件的制造方法。
技术介绍
现有一种外径6000mm以上、壁厚≤170mm、高度≥600mm、重量20t以上的超大型高筒型环锻件，该种环锻件主要用于生产大型矿山电铲设备中的大型齿轮，大型齿轮作为承重和传动件需要长时间承载运转负荷的动力，其受力复杂、工况特殊，因此要求必须具备优良的工作性能，才能保证重大装备长期、有效、安全、可靠地工作。目前，国内该种环锻件锻造及热处理工艺简单粗犷，力学性能较低，并且芯部与表面性能差别很大，导致产品质量不稳定，产品在使用过程中易断裂或破损。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种能生产高力学性能、芯部和表面性能差别小的超大吨位高筒型环锻件的制造方法。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：超大吨位高筒型环锻件的制造方法，其工艺步骤如下：钢锭采购→锻造前加热→开坯→下料→锻造前加热→锻造制坯→回炉加热保温→辗环→预备热处理→粗加工→调质处理→机加工→UT超声检测，其特征在于：（1）钢锭采购中：选用的钢料为:AISI4340H，短粗...
【技术保护点】
1.超大吨位高筒型环锻件的制造方法，其工艺步骤如下：钢锭采购→锻造前加热→开坯→下料→锻造前加热→锻造制坯→回炉加热保温→辗环→预备热处理→粗加工→调质处理→机加工→UT超声检测，其特征在于：（1）钢锭采购中：选用的钢料为:AISI4340H，短粗型12角钢锭，钢锭的高径比控制在1.0~1.5；钢锭表面和内部质量以棱多者为优；（2）开坯中：整支钢锭不切除水口和冒口，对加热后的钢锭进行倒棱滚圆；（3）下料中：对开坯后的钢锭进行复检，钢锭的化学成分的质量百分比要求如下：C：0.40～0.43% 、Si：0.25～0.35%、Mn ：0.70～0.80%、P：≤0.015%、S：...
【技术特征摘要】
1.超大吨位高筒型环锻件的制造方法，其工艺步骤如下：钢锭采购→锻造前加热→开坯→下料→锻造前加热→锻造制坯→回炉加热保温→辗环→预备热处理→粗加工→调质处理→机加工→UT超声检测，其特征在于：（1）钢锭采购中：选用的钢料为:AISI4340H，短粗型12角钢锭，钢锭的高径比控制在1.0~1.5；钢锭表面和内部质量以棱多者为优；（2）开坯中：整支钢锭不切除水口和冒口，对加热后的钢锭进行倒棱滚圆；（3）下料中：对开坯后的钢锭进行复检，钢锭的化学成分的质量百分比要求如下：C：0.40～0.43%、Si：0.25～0.35%、Mn：0.70～0.80%、P：≤0.015%、S：≤0.008%、Cr：0.75～0.90%、Mo：0.25～0.30%、Ni：1.80～2.00%、Cu：≤0.20%、V：≤0.03%、Al：0.015～0.045%、Ti：≤0.005%、H：≤2ppm、O：≤20ppm；余量为Fe；然后切除水口和冒口进行下料，得到钢坯；（4）锻造前加热中：钢料装炉时炉内温度≤400℃，装炉完成后保温3.5～4.5h；然后加热炉进行加热，使得炉内温度以≤150℃/h的速率升温至650℃±20℃后保温7.5～8.5h，然后继续加热使得炉内温度以≤150℃/h的速率升温至850℃±20℃后保温7.5～8.5h；接着继续加热使得炉内温度以≤150℃/h的速率升温至1100℃±20℃后保温8.5～9.5h；然后继续加热使得炉内温度以≤150℃/h的速率升温至1250℃±20℃后保温8.5～9.5h；（5）锻造制坯中：始锻温度≤1250℃，终端温度≥850℃；首先对钢坯进行两次墩粗，然后对钢坯进行接力冲孔，使得钢坯上的通孔逐渐扩大，接着用芯棒对钢坯进行拔长，然后将钢坯上马架扩孔，接着将钢坯空冷至室温，然后对钢坯进行粗车，使钢坯四面见光，减少壁厚差，锻造制坯中的总锻造比＞4；（6）辗环中：始锻温度≤1250℃，终端温度≥850℃；辗环分三个阶段：a.预整形咬入孔型阶段：这一阶段，将回炉加热保温后的钢坯运送至辗环机上，使辗环机上的芯辊穿过钢坯的心部，并且由主辊带动钢坯做旋转运动，同时芯棍以以0.5～0.7mm/s进给速度向主辊运动，使钢坯分别与芯辊、主辊相碰触，用时30～40s，在此过程中，主辊的旋转速度由500～550n/min逐渐增大至700～750n/min，锥辊的旋转速度由820～880n/min逐渐下降至420～480n/min，径向轧制力为4.8～5.1Mpa,轴向轧制力...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾皓，万明珍，吴剑，张斌，马苏，陈艺杰，
申请(专利权)人：张家港中环海陆特锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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