一种装饰板制造技术

本发明专利技术涉及装饰板及其生产工艺和专用烘箱，装饰板的主要成分为（重量百分比）废织物布块６０％－８０％，废塑料２０％－４０％，还可添加重量百分比小于２０％的热熔纤维。该种装饰板以废弃物为主要原料，生产工艺能耗低，生产成本相应较低，生产的装饰板集多种板材的优点于一体，用途广泛，性能较好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
装饰板及其生产工艺和专用烘箱本专利技术属于装饰板材的生产及应用电加热的加热装置领域，具体涉及一种装饰板及其生产工艺和专用设备。当前制造装饰板的材料主要有木材、PVC塑料、钢材、铝型材等，均采用新材料，生产成本较高，并且因原材料自身性能指标的限制，制成的装饰板用途较单一，在性能上也有所不足。如木材装饰板或刨花板以木材为原料，成本高，制成的装饰板抗折性能低，弹性差，怕潮，不耐酸碱，板厚为2-3cm；PVC板密度大而重，不能造型，不能用于汽车顶蓬、门等处；钢和铝合金装饰板成本很高。生产装饰板的工艺通常为高温高压，即加热和打压同时进行，因而压制时间长，粘胶易粘压板，且设备投资大，能耗高，一条生产线大约耗电150kw，致使生产成本较高。常用的烘箱一般均在六个面设置电热丝或至少在上、下两面设置电热丝，存在能耗高，区域性受热不均，加热时间长等缺陷。本专利技术的目的之一在于提供一种原材料成本低，性能好，用途广的装饰板。本专利技术的目的之二在于提供一种生产简单，能耗低，成本低的装饰板生产工艺。本专利技术的目的之三在于提供一种能耗低，受热快而均匀的装饰板生产专用烘箱。本专利技术的技术方案如下：一种装饰板，该装饰板的主要成分为(重量百分比)废织物布块60％-80％，废塑料20％-40％，还可添加重量百分比小于20％的热熔纤维。该装饰板主要成分优选范围为(重量百分比)废织物布块65％-75％，废塑料22％-28％。此外还可添加优选范围(重量百分比)为3％-8％的热熔纤维。生产该种装饰板的生产工艺按以下步骤进行：(1)用磨粉机将废塑料磨成粉末或熔融后制成纤维；(2)将各种原料充分混合，制成毡；(3)将制成的毡在远红外烘箱内加热至熔融；-->(4)用冷压机加压，即可制得装饰板。此外还可根据需要对装饰板进行深加工，步骤如下：(1)将装饰板按所需厚度累叠，各叠层之间铺设热熔薄膜；(2)将累叠好的装饰板放入远红外烘箱加热至熔融；(3)用冷压机加压。生产该装饰板工艺中专用的远红外烘箱，包括托板、烘板和烘板内设的电热丝，其特征在于烘箱底面设烘板，烘板上均匀覆盖黑化锆远红外涂层，烘箱顶部内壁设置反辐射板，反辐射板与烘板相对，托板位于反辐射板和烘板之间，且托板至反辐射板的距离与其至烘板的距离之比约为1∶2。本专利技术将废塑料和废织物布块两种材料均匀混合，运用其原材料的温度阶梯原理，在远红外烘箱内加热至废塑料粉末或纤维处于熔融状态。利用熔融塑料自身的粘性将周围的废织物布块纤维粘接在一起，再通过压力控制，使其满足各种密度的板材的需要。同现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术以废塑料和废织物布块为原料，其原材料均取自废弃物，利废利旧。不仅成本低廉，而且对保护环境起到了推动和促进作用。2.本专利技术生产的装饰板性能全，集PVC塑料、木材、钢、铝型材等多种装饰板的性能与一体。克服了某些板材的脆性，添加了抗折性；热塑性高，可根据需要模压造型，而造型工艺和模具制作建议快捷，玻璃钢、木材、混凝土等都能作为制模的材料；弹性高，将其弯曲至180℃也不会断裂；耐老化耐腐蚀；不起层，不怕冷热交变和光照，不怕潮；有隔声保温阻燃绝缘性；板材薄，厚度仅为2-3mm。3.该装饰板用途广泛，可用于制造各种家具，室内装修，广告板，包装用板，中央空调送风管，汽车、列车、轮船内装饰板，轿车内顶等；经压制加工还可制造成型装饰吊顶、阴角装饰条，穿孔吸音板等。经测试，本装饰板弹性模量为1058N/mm2，拉伸强度为13.3N/mm2，冲击强度35.8kJ/m2，断裂伸长率17％，软化温度180℃，燃点350℃，导热系数0.046w/m·k，绍氏硬度70度。在生产工艺上，本专利技术用烘箱加热、压机冷压工艺代替通用的高温高压生产工艺，因其将加热和加压分两步进行，因而压制时间短，不粘压板，操作简单；用烘箱加热，设备投资少，能耗低，一条生产线耗电低于80kw，极大地降低了生产成本。-->而本专利技术设计的专用烘箱也有以下优点：1.只在烘箱的一面设置电热丝，节约用电，降低了能耗。2.在内置电热丝的烘板上均匀涂覆黑化锆远红外涂层，使烘板整体发热温度相等。3.在涂有黑化锆的烘板的相对面设置反辐射板，使热空气均匀混合，区域性受热均匀，中心和边缘的温差不超过10℃。4.托板放置在反辐射板和烘板之间，其距反辐射板和烘板的距离之比约为1∶2，使装饰板的加热效果明显，缩短加热时间。下面再结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图1为远红外烘箱的结构示意图。如图1所示，烘板2设于烘箱1底面，烘板2内置电热丝3，烘板2上均匀涂覆黑化锆远红外涂层4，烘箱1顶部内壁设反辐射板5，反辐射板5与烘板2相对，托板6位于反辐射板5和烘板2之间，且托板6至反辐射板5和烘板2之间的距离之比约为1∶2。其中反辐射板5选用镜面反射的金属材料。例1.装饰板(100kg)的原料配比关系为：废织物布块60kg，废塑料40kg。生产工艺：(1)用磨粉机将废塑料磨成粉末至200目(或熔融后制成10微米以下的纤维)；(2)用混合开松机或手工将废织物布块纤维与废塑料粉(或纤维)充分混合，用针刺机将其制成毡；(3)将制成的毡送至远红外烘箱内加热至250℃-280℃，使废塑料粉(或纤维)熔融；(4)用800吨压机加压制成装饰板。此外还可根据实际需要将装饰板累叠成所需的厚度，各叠层之间铺设热熔薄膜，再将累叠好的装饰板放入远红外烘箱加热，最后用冷压机压制即可。或者用真空负压法复合所需的各种面层材料、各种织物、金属箔等装饰面料或根据需要做各种造型等深加工。例2.装饰板(100kg)的原料为：废织物布块80kg，废塑料20kg。生产工艺与例1相同。例3.装饰板(100kg)的原料为：废织物布块70kg，废塑料30kg。生产工艺同于例1。例4.装饰板(100kg)的原料为：废织物布块65kg，废塑料22kg，热熔纤维13kg。-->生产工艺中除第(2)步是将废织物布块纤维、废塑料粉(或纤维)与热熔纤维混合并制成毡外，其余步骤均与例1相同。例5.装饰板(100kg)的原料为：废织物布块75kg，废塑料22kg，热熔纤维3kg。生产工艺同于例4。例6.装饰板(100kg)的原料为：废织物布块64kg，废塑料28kg，热熔纤维8kg。生产工艺同于例4。例7.装饰板(100kg)的原料为：废织物布块70kg，废塑料25kg，热熔纤维5kg。生产工艺同于例4。例8.装饰板(100kg)的原料为：废织物布块61kg，废塑料35kg，热熔纤维4kg。生产工艺同于例4。例9.装饰板(100kg)的原料为：废织物布块69kg，废塑料21kg，热熔纤维10kg。生产工艺同于例4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰板，其特征在于该装饰板的主要成分为（重量百分比）废织物布块６０％－８０％，废塑料２０％－４０％。

【技术特征摘要】
1.一种装饰板，其特征在于该装饰板的主要成分为(重量百分比)废织物布块60％-80％，废塑料20％-40％。2.按照权利要求1所述的装饰板，其特征在于还可添加重量百分比小于或等于20％的热熔纤维。3.按照权利要求1所述的装饰板，其特征在于该装饰板的主要成分优选范围为(重量百分比)废织物布块65％-75％，废塑料22％-28％。4.按照权利要求3所述的装饰板，其特征在于还可添加的热熔纤维的优选范围(重量百分比)为3％-8％。5.权利要求1所述装饰板的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)用磨粉机将废塑料磨成粉末或熔融后制成纤维；(2)将各种原料充分混合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤智鹏，张华鹏，陈汐，周岚，杨明建，郭中田，
申请(专利权)人：重庆华福车用制品有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]