一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆制造技术

本发明专利技术公开了一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆，它包括以下组分的原料及重量百分比：废硅砖(1～2mm)，22～28％；废硅砖(0.5～1mm)，15～20％；废硅砖(0～0.5mm)，8～24％；废硅砖粉(≤0.088mm)22～28％；粘土粉(≤0.088mm)，8～12％；硅微粉(≤1μm)，2～6％；外加剂0.2～0.4％；本发明专利技术的一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆，可以有效的节约原料资源、制作工艺简单、施工性能优异、具有良好的高温粘结性能。

【技术实现步骤摘要】
一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆
本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆。
技术介绍
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。随着耐火材料原料资源的日益匮乏，原料的价格不断上涨，原料采购成为困扰耐材企业发展的大问题。开展废旧耐火材料的回收利用成为当前企业节能降耗、增效的新手段。硅砖拥有较好的高温性能及抗渣侵蚀能力，广泛应用于焦炉、玻璃熔窑和大型高炉热风炉。废硅砖回收来源广泛，表面杂质易清理，破粉碎后即可直接利用，具有较好回收利用价值。而硅质耐火泥是应用于砌筑高温炉体的的粘结材料，拥有巨大的使用市场，但是，现阶段大量的废硅砖并没有得到回收利用，因此，研究开发废硅砖生产的硅质耐火泥浆具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆，可以有效的节约原料资源、制作工艺简单、施工性能优异、具有良好的高温粘结性能。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆，它包括以下组分的原料及重量百分比：所述粘土粉中的Al2O3含量(质量百分数)为30-35％；所述硅微粉中的SiO2含量大于92％；所述外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、聚羧酸系减水剂中的一种或任意几种。本专利技术的一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆，可以有效的节约原料资源、制作工艺简单、施工性能优异、具有良好的高温粘结性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆，它包括以下组分的原料及重量百分比：本专利技术方案中所使用的废硅砖主要来源为云南省内及周边的焦炉、玻璃熔窑和热风炉。SiO2含量在92～95％之间，Fe2O3含量在2.0％以下，Al2O3含量在0.5～2.5％，R2O含量为2.0～2.5％，其余微量元素在1.0％以下，体积密度在2.2～2.4g/cm3之间。本专利技术方案中所使用的粘土混合粉，Al2O3含量在30-35％；硅微粉SiO2含量≥92％。本专利技术方案中外加剂主要为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠和聚羧酸系高效减水剂中的一种或任意几种的混合物。粘土是一种含水铝硅酸盐产物，是由地壳中含长石类岩石经过长期风化和地质的作用而生成的，在自然界中分成广泛，种类繁多，藏量丰富，是一种宝贵的天然资源。粘土具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性过度，收缩适宜，耐火度高等工艺性能，因而，粘土是成为瓷器的基础。它主要有瓷土、陶土和耐火土粘土等三类，据矿物的结构与组成的不同，陶瓷工业所用粘土中的主要粘土矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)等三种，另外还有较少见的水铝石。粘土矿物的主体化学成分是硅铝氧化物和水，其特征是与适量水结合可调成柔可绕指的软泥，具有可塑性，将塑性成形的泥团烧后会变成具有一定湿度的坚硬烧结体。正是由于这种特性使它与人类生活发生了联系。从久远的制瓷经历数万年的发展直到今天，仍是制瓷胎的最基本的原料。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高
的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。制作步骤：1.原料破粉碎：回收的废硅砖经检验合格后首先需要进行水化处理，处理后的废砖晾晒干燥后，进入鄂式破碎机进行破碎，粗、中碎后经筛分、磨粉，分别制成颗粒为2～1mm、1～0.5mm、0.5～0mm和≤0.088mm备用；2.配料：按照规定的配比分别精确称量好各规格原辅料至固定的容器待用；3.混碾：配好的骨粉料先搅拌3分钟后加入细粉及其他外加剂，再次搅拌时间不低于5分钟，搅拌均匀后方可出料；4.检验：生产每批料均需按取样原则进行每槽少量均匀取样，最终送检样品3-4kg，确保检验合格的产品方可入库；5.包装及储存：混好的泥浆料采用带内膜的编织袋进行包装，注意防雨、防潮，一般储存期不大于3个月。实施例1：一种废硅砖生产的硅质耐火泥，按照如下配方备料：实施例2：一种废硅砖生产的硅质耐火泥，按照如下配方备料：实施例3：一种废硅砖生产的硅质耐火泥，按照如下配方备料：上述组合配比制成的高强抗结皮碳化硅浇注料，其性能参数如下：本专利技术的一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆，可以有效的节约原料资源、制作工艺简单、施工性能优异、具有良好的高温粘结性能。显然，本专利技术的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆，其特征在于：它包括以下组分的原料及重量百分比：

【技术特征摘要】
1.一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆，其特征在于：它包括以下组分的原料及重量百分比：所述粘土粉中的Al2O3含量(质量百分数)为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔娟，鲁志燕，辉士昌，陈勇，
申请(专利权)人：云南濮耐昆钢高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53