用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗制造技术

本发明专利技术提供一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，其组成成分以及各成分所占百分比分别为：玻璃基底：75～88%、高压增强基底：5～10%、高温增强基底：5～10%、辅助剂：2～8%；玻璃合金基底的组成成分以及各成分所占质量白分别分别为：防火玻璃：70～88%以及钼基合金：12～30%；高压增强基底包括碳纤维以及陶瓷纤维；高温增强基底包括鳞片石墨以及氧化铝粉末；辅助剂包括分散剂、稳定剂、双氧水、磷酸铝液、正硅酸乙酯的酸性水溶液以及泡花碱。本发明专利技术在保证一定透明度的基础上，具有优秀的耐火耐高温以及耐高压性能，安装在真空炉的观察口中能够有效使操作人员观察炉内情况，有助于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗
本专利技术属于真空炉领域，具体涉及一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗。
技术介绍
真空炉是一种在炉腔内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置以及真空阀门等元件经过组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态加热的设备。但是目前的真空炉在工作时无法观察内部的具体加热情况，完全凭借炉外设备参数，操作经验无法准确发挥。因此，针对以上问题研制出一种用于真空炉的耐高温耐压观察窗是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，其组成成分以及各成分所占百分比分别为：玻璃基底：75～88%、高压增强基底：5～10%、高温增强基底：5～10%、辅助剂：2～8%；玻璃合金基底的组成成分以及各成分所占质量白分别分别为：防火玻璃：70～88%以及钼基合金：12～30%；高压增强基底包括碳纤维以及陶瓷纤维；高温增强基底包括鳞片石墨以及氧化铝粉末；辅助剂包括分散剂、稳定剂、双氧水、磷酸铝液、正硅酸乙酯的酸性水溶液以及泡花碱。进一步地，防火玻璃为铯钾玻璃。进一步地，钼基合金的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：Mo：10.2～17.7%、Ti：3.2～5.5%、Zr：3.1～4.5%、Hf：0.9～2.5%、Nb：1.5～2.2%、Si：1.5～1.9%、C＜3.0%、P＜0.05%、S＜0.05%，其余为Fe。进一步地，高压增强基底的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：碳纤维：50～75%以及陶瓷纤维：25～50%。进一步地，高温增强基底的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：鳞片石墨：50～66%以及氧化铝粉末：34～50%。进一步地，辅助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：分散剂：15～25%、稳定剂：13～23%、双氧水：11～20%、磷酸铝液：10～15%、正硅酸乙酯的酸性水溶液：10～15%以及泡花碱：7～20%。本专利技术提供了一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，由玻璃基底、高压增强基底、高温增强基底以及辅助剂组成，其中玻璃基底作为本专利技术的主体，采用铯钾玻璃辅以钼基合金，通过特殊化学处理在高温状态下进行二十多小时离子交换，替换了玻璃表面的金属钠，形成低膨胀硅酸盐玻璃，具备高效的抗热性能，同时通过物理处理后，玻璃表面形成高强的压应力，大大提高了抗冲击强度，因此用作本专利技术观察窗的制作主体，同时钼基合金由Mo、Ti、Zr、Hf、Nb、Si、C、P、S以及Fe组成，Mo的添加保证了玻璃基底的强度，同时又不降低玻璃基底的可塑性以及韧性；Ti具有稳定的化学性质，同时也具有良好的耐高温性；Zr具有优秀的耐腐蚀性；Hf具有高熔点耐热烧蚀腐蚀等特点；少量的Nb可使合金的晶粒细化，降低过热敏感性以及回火脆性，提高强度以及抗蚀性；Si在贝氏体转变过程中具有强烈抑制碳化物析出的特点，并稳定和细化奥氏体，增加C、Mn的偏聚，提高合金的淬透性，可充分提高玻璃基底的淬透性以及抗冲击韧性；C可以提高玻璃基底的冲击韧性，但含碳量过高也容易造成缺陷，故C的质量百分比选择在3.0%以下。高压增强基底由碳纤维以及陶瓷纤维组成，碳纤维“外柔内刚”，质量轻，但是强度远高于钢铁，同时热膨胀系数小，混合以质轻耐火的陶瓷纤维，能够对本专利技术中玻璃基底起到高压增强作用。高温增强基底由鳞片石墨以及氧化铝粉末组成，鳞片石墨具有良好的耐高温耐火效果，混合以氧化铝粉末能够对玻璃基底起到有效的高温增强效果。本专利技术中的辅助剂由分散剂、稳定剂、双氧水、磷酸铝液、正硅酸乙酯的酸性水溶液以及泡花碱组成，分散剂能够使得本专利技术中其他组分均匀分散，保证各处的功能相对稳定；稳定剂能够显著增加本专利技术中各成分的稳定性能，减慢各成分之间的反应，保持化学平衡，有效防止光、热分解或者氧化分解等；双氧水能够在本专利技术内部产生大量封闭气孔，密度小质量轻，具有优秀的防火耐热性能，同时由于其内部闭孔率高，能够在一定程度上提高其强度；添加磷酸铝液能够促进本专利技术中各成分的结合；正硅酸乙酯的酸性水溶液则能够显著增强本专利技术成品的机械强度以及耐候性，保证本专利技术经久耐用；添加泡花碱则能够明显提高本专利技术的耐火耐热性能。本专利技术与现有技术相比，在保证一定透明度的基础上，具有优秀的耐火耐高温以及耐高压性能，安装在真空炉的观察口中能够有效使操作人员观察炉内情况，有助于提高加工效率。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：本专利技术提供了一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，其组成成分以及各成分所占百分比分别为：玻璃基底：75%、高压增强基底：10%、高温增强基底：10%、辅助剂：5%。玻璃合金基底的组成成分以及各成分所占质量白分别分别为：防火玻璃：70%以及钼基合金：30%；防火玻璃为铯钾玻璃；钼基合金的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：Mo：10.2%、Ti：3.2%、Zr：3.1%、Hf：0.9%、Nb：1.5%、Si：1.5%、C：2.7%、P：0.04%、S：0.04%，其余为Fe。高压增强基底的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：碳纤维：50%以及陶瓷纤维：50%。高温增强基底的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：鳞片石墨：50%以及氧化铝粉末：50%。辅助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：分散剂：15%、稳定剂：23%、双氧水：20%、磷酸铝液：15%、正硅酸乙酯的酸性水溶液：15%以及泡花碱：12%。实施例2：本专利技术提供了一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，其组成成分以及各成分所占百分比分别为：玻璃基底：88%、高压增强基底：5%、高温增强基底：5%、辅助剂：2%。玻璃合金基底的组成成分以及各成分所占质量白分别分别为：防火玻璃：88%以及钼基合金：12%；防火玻璃为铯钾玻璃；钼基合金的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：Mo：17.7%、Ti：5.5%、Zr：4.5%、Hf：2.5%、Nb：2.2%、Si：1.9%、C：2.7%、P：0.04%、S：0.04%，其余为Fe。高压增强基底的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：碳纤维：75%以及陶瓷纤维：25%。高温增强基底的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：鳞片石墨：66%以及氧化铝粉末：34%。辅助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：分散剂：25%、稳定剂：13～23%、双氧水：11～20%、磷酸铝液：10～15%、正硅酸乙酯的酸性水溶液：10～15%以及泡花碱：7～20%。实施例3：本专利技术提供了一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，其组成成分以及各成分所占百分比分别为：玻璃基底：81%、高压增强基底：7%、高温增强基底：7%、辅助剂：5%。玻璃合金基底的组成成分以及各成分所占质量白分别分别为：防火玻璃：80%以及钼基合金：20%；防火玻璃为铯钾玻璃；钼基合金的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：Mo：14.3%、Ti：4.1%、Zr：3.8%、Hf：1.7%、Nb：1.8%、Si本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，其特征在于：其组成成分以及各成分所占百分比分别为：玻璃基底：75～88%、高压增强基底：5～10%、高温增强基底：5～10%、辅助剂：2～8%；所述玻璃合金基底的组成成分以及各成分所占质量白分别分别为：防火玻璃：70～88%以及钼基合金：12～30%；所述高压增强基底包括碳纤维以及陶瓷纤维；所述高温增强基底包括鳞片石墨以及氧化铝粉末；所述辅助剂包括分散剂、稳定剂、双氧水、磷酸铝液、正硅酸乙酯的酸性水溶液以及泡花碱。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，其特征在于：其组成成分以及各成分所占百分比分别为：玻璃基底：75～88%、高压增强基底：5～10%、高温增强基底：5～10%、辅助剂：2～8%；所述玻璃合金基底的组成成分以及各成分所占质量白分别分别为：防火玻璃：70～88%以及钼基合金：12～30%；所述高压增强基底包括碳纤维以及陶瓷纤维；所述高温增强基底包括鳞片石墨以及氧化铝粉末；所述辅助剂包括分散剂、稳定剂、双氧水、磷酸铝液、正硅酸乙酯的酸性水溶液以及泡花碱。2.根据权利要求1所述的一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，其特征在于：所述防火玻璃为铯钾玻璃。3.根据权利要求1所述的一种用于真空炉的耐高温高压玻璃观察窗，其特征在于：所述钼基合金的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：Mo：10.2～17.7%、Ti：3.2～5.5%、Zr：3.1～4.5%、Hf...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成军，
申请(专利权)人：滁州华海中谊工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34