一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，包括混料装置、加工台、过渡辊台、摊平装置、除渣装置、气体输送装置和成品切割装置，混料装置固定安装在加工台的上方，加工台的顶面中心开设有长方形的锡槽，加工台的出料端与的过渡辊台进料端水平固定连接，摊平装置设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接，除渣装置也设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接，气体输送装置与过渡辊台连通，成品切割装置的进料端与气体输送装置的出料端固定连接。本发明专利技术的装置通过均匀混料、平整摊料、杂质清除和控制保护气体流量的方式，提高玻璃的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统
本专利技术涉及玻璃加工成型
，特别涉及一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统。
技术介绍
低辐射镀膜节能玻璃应用程度高，性能强，属于玻璃的一个品种。玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、玻璃/各类深加工级、玻璃/扫描仪级、玻璃/镀膜级、玻璃/制镜级，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。低辐射镀膜节能玻璃的生产系统包括混料、上料成型、输送、切割，混料需要将熔融的玻璃液混合均匀，然后在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后成型，通过输送装置输送到切割台进行规格化切割。但是现有的玻璃生产系统加工成型的玻璃容易出现质量上的残次品，主要表现在：玻璃成分复杂，在混料容器内由于重力作用存在明显的分层现象，搅拌混料装置只针对同一层级的玻璃液有明显的搅拌效果，无法使玻璃液中的各组分均匀度达到最佳；在摊平工序中存在上料麻烦、不易将玻璃液摊平下料导致其表面平整度差；而且锡槽中会被氧化成二氧化锡粘附在玻璃带上会使玻璃质量变坏，在经过过渡辊台时，辊台内通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，包括混料装置(60)、加工台(10)、过渡辊台(20)、摊平装置(30)、除渣装置(40)、气体输送装置(50)和成品成品切割装置(70)，其特征在于，所述混料装置(60)固定安装在加工台(10)的上方，所述加工台(10)的顶面中心开设有长方形的锡槽(11)，所述加工台(10)的出料端与的过渡辊台(20)进料端水平固定连接，所述摊平装置(30)设置在加工台(10)的顶面且与加工台(10)滑动连接，所述除渣装置(40)也设置在加工台(10)的顶面且与加工台(10)滑动连接，所述气体输送装置(50)与过渡辊台(20)连通，所述成品切割装置(70)的进料端与气体输...

【技术特征摘要】
1.一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，包括混料装置(60)、加工台(10)、过渡辊台(20)、摊平装置(30)、除渣装置(40)、气体输送装置(50)和成品成品切割装置(70)，其特征在于，所述混料装置(60)固定安装在加工台(10)的上方，所述加工台(10)的顶面中心开设有长方形的锡槽(11)，所述加工台(10)的出料端与的过渡辊台(20)进料端水平固定连接，所述摊平装置(30)设置在加工台(10)的顶面且与加工台(10)滑动连接，所述除渣装置(40)也设置在加工台(10)的顶面且与加工台(10)滑动连接，所述气体输送装置(50)与过渡辊台(20)连通，所述成品切割装置(70)的进料端与气体输送装置(50)的出料端固定连接。2.如权利要求1所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述混料装置(60)包括壳体(61)、搅拌轴(62)和搅拌筒(63)，所述搅拌轴(62)竖直安装在壳体(61)内并延伸至壳体(61)的顶部外，所述搅拌筒(63)固定安装在搅拌轴(62)的下端，所述搅拌筒(63)的外侧壁上固定连接有螺旋状的外导流板(64)，所述搅拌筒(63)的内侧壁上固定连接有螺旋状的内导流板(65)；所述摊平装置(30)包括支撑板(301)、安装架(302)、放置板(303)、进料斗(304)、下料轮(305)、压平轮(306)、第一驱动电机(307)、第一齿条(308)、传动皮带轮(309)、从动皮带轮(310)、第一滑槽(311)、拨料板(312)、第一滑杆(313)、滑孔(314)、卡槽(315)、第一滑块(316)、主动皮带轮(317)和第一齿轮(318)，所述加工台(10)两侧对称开设有两对第一滑槽(311)，所述加工台(10)两侧对称设有两对支撑板(301)，所述支撑板(301)靠近加工台(10)一侧固定有第一滑块(316)，且第一滑块(316)与第一滑槽(311)滑动连接，所述第一滑槽(311)与第一滑块(316)呈凸字形，所述支撑板(301)顶部位于锡槽(11)上方固定有安装架(302)，所述安装架(302)上表面一端固定有放置板(303)，所述安装架(302)表面位于放置板(303)一侧固定有进料斗(304)，所述进料斗(304)远离放置板(303)一侧配合设有下料轮(305)，且下料轮(305)与安装架(302)转动连接，所述进料斗(304)内部固定有第一滑杆(313)，所述进料斗(304)内设有拨料板(312)，所述拨料板(312)表面开设有滑孔(314)，且第一滑杆(313)穿过滑孔(314)，所述拨料板(312)侧面顶部固定有拉杆(319)，且拉杆(319)端部固定有把手(320)，所述拨料板(312)远离下料轮(305)一侧开设有卡槽(315)，且卡槽(315)滑动卡接在进料斗(304)边缘，所述安装架(302)远离放置板(303)一端转动安装有压平轮(306)，所述下料轮(305)转轴端部固定有从动皮带轮(310)，所述压平轮(306)转轴端部固定有从动皮带轮(310)，且从动皮带轮(310)与传动皮带轮(309)通过皮带传动连接，所述支撑板(301)侧面安装有第一驱动电机(307)，所述第一驱动电机(307)输出轴安装有主动皮带轮(317)与第一齿轮(318)，且主动皮带轮(317)与传动皮带轮(309)通过皮带传动连接，所述加工台(10)一侧安装有第一齿条(308)，且第一齿轮(318)与第一齿条(308)啮合连接；所述除渣装置(40)包括第一伺服电机(401)、第一螺纹杆(402)、支架(403)、支撑板(404)、横板(405)、第二驱动电机(406)、第二齿条(407)、第二齿轮(408)、第二滑杆(409)、打捞网(410)、第一控制面板(411)、第二滑块(412)和移动块(413)，所述锡槽(11)的顶部一端固定有第一伺服电机(401)，所述第一伺服电机(401)的一侧设置有两个支架(403)，且两个支架(403)之间设置有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)的两端均通过轴承分别与相邻支架(403)的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(402)靠近第一伺服电机(401)的一端穿过支架(403)的一侧壁与第一伺服电机(401)的输出轴固定连接，所述锡槽(11)的顶部对称滑动连接有两个支撑板(404)，且其中一个支撑板(404)套设在第一螺纹杆(402)的外侧，所述支撑板(404)的一侧壁开设有螺纹孔(15)，所述第一螺纹杆(402)与螺纹孔(15)通过螺纹连接，所述支撑板(404)的顶部固定有横板(405)，所述横板(405)的顶部固定有第二驱动电机(406)，所述第二驱动电机(406)的输出轴固定有第二齿轮(408)，所述第二驱动电机(406)的一侧设置有第二齿条(407)，所述第二齿条(407)与第二齿轮(408)啮合连接，所述横板(405)的顶部开设有通孔(414)，所述第二齿条(407)靠近锡槽(11)的一端滑动穿过通孔(414)固定有第二滑杆(409)，所述第二滑杆(409)的两端分别与相邻支撑板(404)的一侧壁滑动连接，所述第二滑杆(409)的底部固定有打捞网(410)，所述打捞网(410)的形状为L型网盒状，所述打捞网(410)设置在锡槽(11)的正上方，所述加工台(10)的一侧壁固定有第一控制面板(411)，所述第一控制面板(411)电性连接第一伺服电机(401)和第二驱动电机(406)，所述第一伺服电机(401)和第二驱动电机(406)的底部均设置有耐高温橡胶垫；所述气体输送装置(50)包括储液罐(501)、连接管(502)、分流管(503)、流量计(504)、控制壳(505)、第三滑块(506)、第二螺纹杆(507)、螺纹套筒(508)、固定板(509)、第二伺服电机(510)、限位块(511)、滑道(512)、PLC控制器(513)，所述过渡辊台(20)一侧设置有储液罐(501)，所述储液罐(501)的出气口固定有连接管(502)，且连接管(502)与储液罐(501)连通，所述连接管(502)远离储液罐(501)的一端固定有分流管(503)，所述分流管(503)的出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉宏，
申请(专利权)人：台玻安徽玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34